一种煤泥再分选之旋流器的三椎椎体的制作方法

本实用新型属于相关煤泥分选技术领域，具体涉及一种煤泥再分选之旋流器的三椎椎体。

背景技术：

目前的炼焦煤分选工艺中，浮选尾煤泥主要包括浮选尾矿和重介质旋流器分选后中矸磁选尾矿中的煤泥。从资源充分有效利用角度讲，浮选尾煤泥灰分应达60%以上。但由于煤泥可浮性差异、浮选工艺和重力分选设备自身局限性以及生产管理等原因，工业生产实践中的浮选尾煤泥灰分多在50%~55%，甚至更低。炼焦煤是国家稀缺煤炭资源，对浮选尾煤泥进行有效再分选，能够实现资源最大回收率，从而节约能源、提高资源利用效率。

我国是煤炭生产和消费大国，煤炭生产和洗选加工过程中产生大量煤矸石、煤泥和洗中煤等低热值产品。近年来，综合利用电厂在国家环保政策推动下取得积极进展。但是，尽管如此，仍有大量未得到合理利用的煤矸石和煤泥等长期在矿区堆存，其容易产生自燃并释放有害气体，严重污染大气环境，同时，经雨水淋溶也会污染水体和土壤。而对浮选尾煤泥进行有效再分选，可以节约土地和运力资源，对保护土地资源、避免运力浪费具有积极作用，而且多途径利用废弃资源，减少煤泥堆存，有利于保护矿区生态环境，从而在进行分选的就需要用到旋流器装置。

现有的煤泥再分选之旋流器的三椎椎体技术存在以下问题：现有的煤泥再分选之旋流器的三椎椎体在固定溢流管的时候，连接处容易与涡流管产生缝隙，固定的溢流管不是很紧密，并且固定安装不是很方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤泥再分选之旋流器的三椎椎体，以解决上述背景技术中提出的现有的煤泥再分选之旋流器的三椎椎体在固定溢流管的时候，连接处容易与涡流管产生缝隙，固定的溢流管不是很紧密，并且固定安装不是很方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤泥再分选之旋流器的三椎椎体，包括涡流管室和溢流固定管，所述溢流固定管安装固定在涡流管室的上端中间位置上，所述溢流固定管的上端设置有溢流接管，所述涡流管室的左端外侧设置有给料连接管，所述涡流管室的下端设置有圆柱体，所述圆柱体的下端设置有上锥体，所述上锥体的内部设置有锥体内腔，所述上锥体的下端设置有中锥体，所述中锥体的下端设置有下锥体，所述下锥体的下端设置有排料嘴。

优选的，所述溢流固定管包括限位凸块、连接法兰环、套接圆环和溢流管，所述连接法兰环的下端设置有套接圆环，所述套接圆环的外侧一周设置有限位凸块，所述套接圆环的下端设置有溢流管，所述溢流管通过限位凸块、连接法兰环和套接圆环固定在涡流管室的内部。

优选的，所述涡流管室包括侧边连接块、涡流固定槽、涡流室、底部法兰环、密封橡胶和固定螺钉，所述涡流室的上端中间设置有涡流固定槽，所述涡流室的左端外侧设置有侧边连接块，所述涡流室的下端设置有底部法兰环，所述底部法兰环的下端设置有密封橡胶，所述底部法兰环和密封橡胶的中间一周设置有固定螺钉，所述底部法兰环和密封橡胶通过固定螺钉连接在圆柱体上，所述侧边连接块连接在给料连接管上。

优选的，所述给料连接管包括外管连接法兰、中间管道、底部连接块和固定螺丝，所述外管连接法兰的下端设置有中间管道，所述中间管道的下端设置有底部连接块，所述中间管道的两侧位于底部连接块上设置有固定螺丝，所述底部连接块通过固定螺丝连接在涡流管室上。

优选的，所述涡流管室的下端外侧形状大小与圆柱体的上端外侧形状大小相等，且所述涡流管室和圆柱体的连接处外侧处于同一直线上。

优选的，所述上锥体的上端内侧形状大小与圆柱体的下端内侧形状大小相等，且所述上锥体和圆柱体的圆心处于同一直线上。

优选的，所述上锥体、中锥体和下锥体均是通过法兰环固定连接，且所述上锥体、中锥体和下锥体内部凹槽圆心处于同一直线上。

优选的，所述圆柱体为圆柱形，且所述圆柱体的内部成中空状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤泥再分选之旋流器的三椎椎体，具备以下有益效果：

1、本实用新型煤泥再分选之旋流器通过溢流固定管结构上的限位凸块，使得套接圆环可以很好的固定住，这样在之后固定的时候不会发生晃动，从而在使用的时候更加稳定。

2、本实用新型煤泥再分选之旋流器通过溢流固定管上连接法兰环和套接圆环构成的形状，使得可以很好的插接固定安装，从而使得固定安装的时候更加方便，而在与外部固定的时候，通过连接法兰环，使得在与外部溢流接管连接时更加方便。

3、本实用新型煤泥再分选之旋流器通过溢流固定管结构上的溢流管，使得可以很好的进行煤泥分选的输送，而溢流管固定在圆柱体和上锥体内部之间，使得在进行煤泥分选使用的时候更加便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种煤泥再分选之旋流器的三椎椎体结构示意图；

图2为本实用新型提出的溢流管结构示意图；

图3为本实用新型提出的涡流管室结构示意图；

图4为本实用新型提出的给料连接管结构示意图；

图中：1、给料连接管；101、外管连接法兰；102、中间管道；103、底部连接块；104、固定螺丝；2、涡流管室；21、侧边连接块；22、涡流固定槽；23、涡流室；24、底部法兰环；25、密封橡胶；26、固定螺钉；3、溢流接管；4、溢流固定管；41、限位凸块；42、连接法兰环；43、套接圆环；44、溢流管；5、圆柱体；6、上锥体；7、锥体内腔；8、中锥体；9、下锥体；10、排料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种煤泥再分选之旋流器的三椎椎体，包括涡流管室2和溢流固定管4，溢流固定管4安装固定在涡流管室2的上端中间位置上，溢流固定管4的上端设置有溢流接管3，涡流管室2的左端外侧设置有给料连接管1，涡流管室2的下端设置有圆柱体5，圆柱体5的下端设置有上锥体6，上锥体6的内部设置有锥体内腔7，上锥体6的下端设置有中锥体8，中锥体8的下端设置有下锥体9，下锥体9的下端设置有排料嘴10。

进一步，溢流固定管4包括限位凸块41、连接法兰环42、套接圆环43和溢流管44，连接法兰环42的下端设置有套接圆环43，套接圆环43的外侧一周设置有限位凸块41，套接圆环43的下端设置有溢流管44，溢流管44通过限位凸块41、连接法兰环42和套接圆环43固定在涡流管室2的内部。溢流固定管4的溢流管44通过限位凸块41、连接法兰环42和套接圆环43固定在涡流管室2的内部，从而在安装的时候更加的便利，而安装的时候，因套接圆环43外侧一周的限位凸块41，使得套接圆环43可以很好的固定住，这样在之后固定的时候不会发生晃动，而与外部连接的时候，通过套接圆环43上端的连接法兰环42，使得在与外部固定的时候更加方便，而在使用的时候，通过溢流管44，使得可以很好的进行煤泥分选的输送，使得在使用的时候更加便利。

进一步，涡流管室2包括侧边连接块21、涡流固定槽22、涡流室23、底部法兰环24、密封橡胶25和固定螺钉26，涡流室23的上端中间设置有涡流固定槽22，涡流室23的左端外侧设置有侧边连接块21，涡流室23的下端设置有底部法兰环24，底部法兰环24的下端设置有密封橡胶25，底部法兰环24和密封橡胶25的中间一周设置有固定螺钉26，底部法兰环24和密封橡胶25通过固定螺钉26连接在圆柱体5上，侧边连接块21连接在给料连接管1上。涡流管室2的底部法兰环24和密封橡胶25通过固定螺钉26连接在圆柱体5上，这样在固定的时候更加的方便，并且通过密封橡胶25的密封，使得固定连接的更加紧密，而侧边连接块21连接在给料连接管1上，使得固定更加方便，这样当物料进入的时候，通过涡流室23内部形状，使得物料可以很好的进行涡流转动。

进一步，给料连接管1包括外管连接法兰101、中间管道102、底部连接块103和固定螺丝104，外管连接法兰101的下端设置有中间管道102，中间管道102的下端设置有底部连接块103，中间管道102的两侧位于底部连接块103上设置有固定螺丝104，底部连接块103通过固定螺丝104连接在涡流管室2上。给料连接管1的底部连接块103通过固定螺丝104连接在涡流管室2上，这样在固定的时候更加便利，而在与外部固定的时候，通过中间管道102前端的外管连接法兰101，使得在与外部固定连接使用的时候更加方便。

进一步，涡流管室2的下端外侧形状大小与圆柱体5的上端外侧形状大小相等，且涡流管室2和圆柱体5的连接处外侧处于同一直线上。这样在固定安装的时候更加方便，而使用的时候，因涡流管室2和圆柱体5的连接处外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，使得在使用的时候更加方便。

进一步，上锥体6的上端内侧形状大小与圆柱体5的下端内侧形状大小相等，且上锥体6和圆柱体5的圆心处于同一直线上。这样使得煤泥物料可以很好的进行流动，而上锥体6和圆柱体5的圆心处于同一直线上，这样使得在流动的时候更加方便，使得在使用的时候更加便利。

进一步，上锥体6、中锥体8和下锥体9均是通过法兰环固定连接，且上锥体6、中锥体8和下锥体9内部凹槽圆心处于同一直线上。这样通过法兰环的固定连接，使得固定连接的更加方便，而上锥体6、中锥体8和下锥体9内部凹槽圆心处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍。

进一步，圆柱体5为圆柱形，且圆柱体5的内部成中空状态。这样在固定连接安装的时候更加方便，而使用的时候，因圆柱体5的内部成中空状态，这样使得内部煤泥可以很好的进行涡流旋转，使得在使用的时候更加便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将煤泥再分选之旋流器固定在外部母旋流器上进行使用的了。而安装连接第一级的时候，通过涡流管室2外侧的给料连接管1，使得可以很好的固定在外部的母旋流器上，之后在将溢流固定管4上端的溢流接管3得到的一次精选煤泥物料接入到下级旋流器给料口中，并使得排料嘴10得到物料进入母旋流器中，而通过二次旋流器得到的二次精选煤泥物料则通过管路回流到下次旋流器内，并使得二次旋流器排料管道排出的物料则返回第一次的旋流器内，而三次旋钮器的物料则旋流处精煤，并使得三次旋流器排料管道排出的物料则返回第二次的旋流器内。这样形状一个整体的回路，从而构成一个整体的煤泥再分选之旋流器三椎椎体形状，使得可以很好的进行产品的分级分选煤泥，使得有效提高煤泥分离分选的效果，从而使其适用于选煤厂煤泥尾矿的脱泥排矸分级分选再回收。

而使用的时候，因涡流管室2内部的溢流固定管4，使得可以很好的进行煤泥分选，而溢流固定管4是通过限位凸块41、连接法兰环42、套接圆环43和溢流管44所组成，而溢流固定管4的溢流管44通过限位凸块41、连接法兰环42和套接圆环43固定在涡流管室2的内部，并且通连接法兰环42和套接圆环43的形状，从而在安装的时候更加的便利，并且固定时，因套接圆环43外侧一周的限位凸块41，使得套接圆环43可以很好的固定住，这样在之后固定的时候不会发生晃动，这样使得通过溢流管44，使得可以很好的进行煤泥分选的输送，使得在使用的时候更加便利。而当物料通过母旋流器输送煤泥进入的时候，因涡流管室2、圆柱体5、上锥体6、中锥体8和下锥体9构成的形状，使得煤泥液体接触到涡流管室2、圆柱体5、上锥体6、中锥体8和下锥体9内部的锥体内腔7中内壁时，从而煤泥液体物料被迫作回转运动，而由于煤泥液体物料所受离心力的不同，煤泥浆料中的固体粗颗粒所受的离心力大，从而可以克服水力阻力向器壁运动，并在自身重量向下运动，而细小物料所受离心力小，这样就会在内部做回转运动，这样在后续给料推动下，煤泥料浆继续向下和回转运动，随着上锥体6、中锥体8和下锥体9流动面积的变小，从而煤泥料浆细小颗粒不得不改变方向，转而向上运动，从而通过溢流固定管4排除外部，而粗大颗粒则螺旋向下，从而通过排料嘴10排除，从而形成一次旋流分选。这样经过三次分选之后，就可以很好的的精煤进行使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。