一种分料器的制作方法

本实用新型涉及一种分料器，属于粮食加工技术领域。

背景技术：

在大米加工时，需要先进行剥壳处理，然后进行装袋，每装完一袋，就要将剥壳机的下料端关闭一次，然后将另一个包装袋打开，对准剥壳机的下料端，再开启剥壳机的下料端闸门，使大米装袋工作不能够持续不间断的进行，同时在大米装袋的时候，会伴随大量粉尘，严重影响工作环境，同时，在加工时，难免会出现一些破碎的米粒，为了追求大米的品质，装袋前，需要对大米进行筛选，因此造成工序长，设备投入资金加大，提高了工厂资金成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分料器，包括分料斗，所述分料斗上端设有进料斗，所述分料斗下端设有第一分料口和第二分料口，所述第一分料口和第二分料口的分界处设有转动分料机构，所述转动分料机构包括分料电机、转轴、挡料板、同步带，所述分料电机设置在分料斗外壁上，所述转轴设置在分料斗的第一分料口和第二分料口的分界处内部，所述转轴的一端贯穿分料斗侧壁，并通过所述同步带与所述分料电机的轴端传动连接，所述挡料板设置在转轴上，所述分料斗上端还设有电机，所述电机主轴贯穿分料斗顶部并同轴连接分料斗内部设有的传动轴，所述传动轴下端同心连接有中部内凹且凹口向上的筛料板，所述筛料板下端设有接杂料斗，所述接杂料斗上端口外侧设有一圈环状导轨，所述筛料板的边沿下端面上对称设有两组与所述环状导轨滚动连接的导轮，所述接杂料斗下端口破开所述分料斗的侧壁。

进一步的，所述分料斗内壁与所述接杂料斗外壁之间设有若干拉筋。

进一步的，所述第一分料口和第二分料口下端均设有固定包装袋用的拉钩。

进一步的，所述进料斗的上端口连通有输料绞龙，所述进料斗的下端口破开所述分料斗顶部，并延伸至所述筛料板的直线上方。

进一步的，所述分料斗上端还连通有吸尘管道。

进一步的，所述分料斗的内部侧壁上设有一圈配合所述筛料板使用的硅胶圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种分料器，其结构简单、新颖，通过进料斗端的输料绞龙，实现匀速下料，物料落在筛料板上后，筛料板在电机的驱动下转动，破碎的米粒透过筛料板落入接杂料斗内并排出，未透过筛料板的完整大米将顺着筛料板的内凹面做离心运动，并飞溅至分料斗内壁上所设的一圈硅胶圈上，通过硅胶圈的设置，可对飞溅的大米起到缓冲作用，避免影响接触，造成大米破碎，然后大米沿着分料斗内壁与接杂料斗上端口之间的空隙向第一分料口与第二分料口下落，且转动分料机构的分料电机驱动挡料板翻转将第二分料口的分料通道堵死，第一分料口为打开状态，大米从第一分料口出料，在第一分料口的包装袋装满后，再通过转动分料机构，由分料电机驱动挡料板翻转，将第一分料口的分料通道堵死，第二分料口为打开状态，大米从第二分料口出料，并人工对第一分料口处的包装袋进行更换，并按照此工作方式循环。该工作过程保证了大米装袋的不间断，并在此过程中对大米进行了同步筛选，在减少设备投入的同时，保证了大米的品质，同时避免了粉尘的直接排放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型分料器的结构示意图。

图中：1、分料斗，2、进料斗，3、第一分料口，4、第二分料口，5、分料电机，6、转轴，7、挡料板，8、同步带，9、电机，10、传动轴，11、筛料板，12、接杂料斗，13、环状导轨，14、导轮，15、拉筋，16、拉钩，17、输料绞龙，18、吸尘管道，19、硅胶圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种分料器，包括分料斗1，分料斗1上端设有进料斗2，分料斗1下端设有第一分料口3和第二分料口4，第一分料口3和第二分料口4的分界处设有转动分料机构，转动分料机构包括分料电机5、转轴6、挡料板7、同步带8，分料电机5设置在分料斗1外壁上，转轴6设置在分料斗1的第一分料口3和第二分料口4的分界处内部，转轴6的一端贯穿分料斗1侧壁，并通过同步带8与分料电机5的轴端传动连接，挡料板7设置在转轴6上，分料斗1上端还设有电机9，电机9主轴贯穿分料斗1顶部并同轴连接分料斗1内部设有的传动轴10，传动轴10下端同心连接有中部内凹且凹口向上的筛料板11，筛料板11下端设有接杂料斗12，接杂料斗12上端口外侧设有一圈环状导轨13，筛料板11的边沿下端面上对称设有两组与环状导轨13滚动连接的导轮14，通过环状导轨13与导轮14的配合，提高了筛料板11转动时的稳定性，接杂料斗12下端口破开分料斗1的侧壁。

分料斗1内壁与接杂料斗12外壁之间设有若干拉筋15，提高了接杂料斗12主体的稳定性。第一分料口3和第二分料口4下端均设有固定包装袋用的拉钩16。进料斗2的上端口连通有输料绞龙17，进料斗2的下端口破开分料斗1顶部，并延伸至筛料板11的直线上方。分料斗1上端还连通有吸尘管道18，防止大米装袋的时候，会有粉尘扬起，影响工作环境。分料斗1的内部侧壁上设有一圈配合筛料板11使用的硅胶圈19，可防止大米直接碰撞分料斗1的内部侧壁，造成大米破碎，影响大米品质。

综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，通过进料斗2端的输料绞龙17，实现匀速下料，物料落在筛料板11上后，筛料板11在电机9的驱动下转动，破碎的米粒透过筛料板11落入接杂料斗12内并排出，未透过筛料板11的完整大米将顺着筛料板11的内凹面做离心运动，并飞溅至分料斗1内壁上所设的一圈硅胶圈19上，通过硅胶圈19的设置，可对飞溅的大米起到缓冲作用，避免影响接触，造成大米破碎，然后大米沿着分料斗1内壁与接杂料斗12上端口之间的空隙向第一分料口3与第二分料口4下落，且转动分料机构的分料电机5驱动挡料板7翻转将第二分料口4的分料通道堵死，第一分料口为打开状态，大米从第一分料口3出料，在第一分料口3的包装袋装满后，再通过转动分料机构，由分料电机5驱动挡料板7翻转，将第一分料口3的分料通道堵死，第二分料口4为打开状态，大米从第二分料口4出料，并人工对第一分料口3处的包装袋进行更换，并按照此工作方式循环。该工作过程保证了大米装袋的不间断，并在此过程中对大米进行了同步筛选，在减少设备投入的同时，保证了大米的品质，同时避免了粉尘的直接排放。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。