一种旋流器的制作方法

本实用新型涉及旋流器技术领域，具体为一种旋流器。

背景技术：

旋流器是一种常见的分级、分选、浓缩设备，其采用离心沉降原理进行工作广泛应用于矿山、化工、食品、医药、纺织、煤炭、冶金、电力、环保等行业中，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内，会产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，在离心力、向心浮力、流体曳力等的作用下，大部分粗颗料经沉沙口向下排出，而大部分细颗粒经溢流管排出，达到分离目的。

在选矿时，粗颗粒泥沙经底流管向外排出，进入接料槽体内，由于矿浆排出的压力大，造成流速很快，对底流管造成很大磨损。

而且现有的一种旋流器不具有控制进料流量、较小内壁磨损和过滤质量好的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋流器，以解决上述背景技术中提出的现有的一种旋流器不具有控制进料流量、较小内壁磨损和过滤质量好的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流器，包括第三密封法兰、圆柱筒体和进料管，所述圆柱筒体顶端的中心位置处设置有第二密封法兰，所述圆柱筒体内部的顶端设置有支撑圆环，且支撑圆环的顶端安装有聚氨酯层，所述圆柱筒体的一侧设置有进料管，所述进料管的顶端安装有气缸，且气缸底端进料管内部的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端通过铰接件固定连接有挡板，所述圆柱筒体底端的外侧设置有第一密封法兰，所述第一密封法兰的顶端均匀通过螺栓固定连接有第一圆锥筒体，所述第一圆锥筒体的内壁上均匀设置有导流板，所述第一圆锥筒体的底端通过第三密封法兰固定连接有第二圆锥筒体，所述圆柱筒体的另一侧安装有控制器，所述气缸通过导线与控制器电连接。

优选的，所述第二密封法兰的顶端内侧设置有溢流管，且溢流管的底端延伸至圆柱筒体的内部。

优选的，所述第一密封法兰的两端均安装有固定架，且固定架的两端之间均匀设置有安装孔。

优选的，所述挡板的一端设置有滑块，且滑块外侧进料管内部的顶端设置有滑槽。

优选的，所述支撑圆环顶端的内部安装有聚氨酯层，且聚氨酯层的底端延伸至第四密封法兰的底端。

优选的，所述第二圆锥筒体的底端通过第四密封法兰固定连接于聚氨酯层的底端，且聚氨酯层底端的内部设置有底流管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋流器，通过在圆柱筒体顶端的中心位置处设置有第二密封法兰，实现了使溢流管密封且便于安装拆卸的作用，通过在圆柱筒体内部的顶端设置有支撑圆环，实现了使聚氨酯层便于安装和更换的作用，通过在支撑圆环的顶端安装有聚氨酯层，避免了高速高压对旋流器内壁的破损，通过在气缸底端进料管内部的顶端设置有伸缩杆，实现了使挡板上下移动，从而调节进料流量的作用，保证了过滤的效果，通过在伸缩杆的底端通过铰接件固定连接有挡板，实现了阻挡水流的作用，通过在挡板的一端设置有滑块，滑块外侧进料管内部的顶端设置有滑槽，实现了使挡板滑动调节角度的作用，通过在第一密封法兰的两端均安装有固定架，固定架的两端之间均匀设置有安装孔，实现了使旋流器安装固定的作用，通过在第一密封法兰的顶端均匀通过螺栓固定连接有第一圆锥筒体，实现了使混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内，会产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，本实用新型通过在通过第一圆锥筒体的内壁上均匀设置有导流板，实现了更耐冲击且强度高的作用。

附图说明

图1为本实用新型的旋流器剖视结构示意图；

图2为本实用新型的旋流器俯剖结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图；

图中：1、导流板；2、第一圆锥筒体；3、第一密封法兰；4、进料管；5、支撑圆环；6、溢流管；7、第二密封法兰；8、圆柱筒体；9、聚氨酯层；10、第三密封法兰；11、底流管；12、固定架；13、安装孔；14、滑块；15、滑槽；16、气缸；17、伸缩杆；18、挡板；19、控制器；20、第二圆锥筒体；21、第四密封法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种旋流器，包括第三密封法兰10、圆柱筒体8和进料管4，圆柱筒体8顶端的中心位置处设置有第二密封法兰7，实现了使溢流管6密封且便于安装拆卸的作用，且第二密封法兰7的顶端内侧设置有溢流管6，溢流管6的底端延伸至圆柱筒体8的内部，圆柱筒体8内部的顶端设置有支撑圆环5，实现了使聚氨酯层9便于安装和更换的作用，且支撑圆环5的顶端安装有聚氨酯层9，避免了高速高压对旋流器内壁的破损，圆柱筒体8的一侧设置有进料管4，进料管4的顶端安装有气缸16，该气缸16的型号可为sc63，且气缸16底端进料管4内部的顶端设置有伸缩杆17，实现了使挡板18上下移动，从而调节进料流量的作用，伸缩杆17的底端通过铰接件固定连接有挡板18，且挡板18的一端设置有滑块14，滑块14外侧进料管4内部的顶端设置有滑槽15，实现了使挡板18滑动调节角度的作用，所述圆柱筒体8的另一侧安装有控制器19，该控制器19的型号可为mam-330，圆柱筒体8底端的外侧设置有第一密封法兰3，且第一密封法兰3的两端均安装有固定架12，固定架12的两端之间均匀设置有安装孔13，第一密封法兰3的顶端均匀通过螺栓固定连接有第一圆锥筒体2，实现了使混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内，会产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，第一圆锥筒体2的内壁上均匀设置有导流板1，实现了更耐冲击且强度高的作用，第一圆锥筒体2的底端通过第三密封法兰10固定连接有第二圆锥筒体20，且第二圆锥筒体20的底端通过第四密封法兰21固定连接于聚氨酯层9的底端，聚氨酯层9底端的内部设置有底流管11，气缸16通过导线与控制器19电连接。

工作原理：使用时，废水从进料管4进入，然后通过控制器19控制气缸16的启动，从而使气缸16带动伸缩杆17上下移动，同时使挡板18向下移动，且挡板18的一端通过滑块14在滑槽15内滑动，起到支撑固定的作用，通过挡板18上下移动，从而控制进料管4进废水的流量，从而保证旋流器的过滤质量，再通过离心力、向心浮力、流体曳力等的作用下，废水在第一圆锥筒体2内高速旋转，水流顺着导流板1的方向加速流动，且导流板1的强度大，进而保障了整个旋流器的使用安全，更加耐冲击，然后大部分粗颗料经沉沙口向底流管11排出，部分细颗粒经溢流管6管排出，达到分离目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。