伸缩挡料板支撑装置、螺旋分料器及摊铺机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种支撑装置，尤其涉及一种防止伸缩挡料板弯曲变形的伸缩挡料板支撑装置及具有该伸缩挡料板支撑装置的螺旋分料器及摊铺机。
【背景技术】
[0002]摊铺机是路面施工的一种常用设备，其主要是用于公路基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。螺旋分料器是摊铺机施工过程中物料流转的关键部件。螺旋分料器主要由螺旋机箱、螺旋提升油缸、螺旋轴以及挡料板等组成。螺旋分料器的主要作用是将待摊铺物料从中间向两侧传递，传递的通道是由螺旋挡料板与摊铺机的熨平装置一起构成的输料槽。
[0003]挡料板是螺旋分料器的重要组成部分，通常摊铺机的挡料板的结构和尺寸固定，但由于摊铺机工作过程中会遇到不同的工况和作业要求，导致对挡料板的宽度要求不尽一致。挡料板可以约束输料槽的混合料，控制摊铺宽度，合适的输料槽宽度将使物料畅通而且也可以尽可能降低螺旋分料器支撑处的路面离析。现有技术中，螺旋分料器的挡料板为刚性的焊接件，根据不同需求拼接成不同的宽度。但由于摊铺机复杂的工况和多变的摊铺宽度需求，导致挡料板的宽度也随之复杂多变。常规的焊接刚性结构的挡料板已不能满足复杂多变的摊铺工况需求，且当摊铺不同宽度的路面时，如果是拼接的挡料板，合适的料槽宽度不易保证，且需停机人工拼接，在施工现场极为不便，既影响了机器的运转效率，也增加了工人的劳动强度，消耗了大量人力、物力和财力。伸缩挡料板的出现，不仅确保了合适的料槽宽度，也降低了螺旋分料器支撑处浙青混合料的纵向离析；但由于伸缩挡料板自身结构限制，使其本身刚度较弱，在较大宽度摊铺应用时容易出现弯曲变形，成为伸缩挡料板被广泛应用在较大摊铺宽度的一大弊病。因此，有必要设计一种能保证伸缩挡料板的刚度，在较大摊铺宽度的施工工况下具有抗变形的伸缩挡料板支撑装置。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种能防止伸缩挡料板弯曲变形的伸缩挡料板支撑装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案:伸缩挡料板支撑装置，其对称设置于摊铺机的机架的外侧，伸缩挡料板支撑装置包括:
[0006]第一伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的所述机架上形成第一铰点，另一端铰接于摊铺机的伸缩挡料板的边板上形成第二铰点以对所述伸缩挡料板提供向上的作用力；
[0007]第二伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的履带支架上形成第三铰点，另一端铰接于所述伸缩挡料板的边板上形成第四铰点以对所述伸缩挡料板提供背向摊铺机前进方向的作用力。
[0008]作为优选，所述第一铰点位于所述第二铰点的上方，所述第三铰点和所述第四铰点不位于同一竖直平面内。
[0009]作为优选，所述第一伸缩机构为第一液压油缸；所述第二伸缩机构包括第二液压油缸和支撑连接杆，所述第二液压油缸的缸体底端设置有具有外螺纹的连接部，所述支撑连接杆的一端开设有具有内螺纹的连接孔，所述连接部通过螺纹连接在所述连接孔内。
[0010]作为优选，所述第一铰点和第二铰点位于同一竖直平面内；所述第三铰点和第四铰点位于同一水平面内。
[0011]作为优选，所述第一伸缩机构的另一端铰接在所述伸缩挡料板的边板的顶端，所述第二伸缩机构的另一端铰接在所述伸缩挡料板的边板的中部。
[0012]作为优选，所述第一伸缩机构的一端通过第一安装支座铰接在所述机架上，所述第一伸缩机构的另一端通过第二安装支座铰接在所述伸缩挡料板的边板上，所述第二伸缩机构的一端通过第三安装支座铰接在所述履带支架上，所述第二伸缩机构的另一端通过第四安装支座铰接在所述伸缩挡料板的边板上。
[0013]本发明同时提供一种螺旋分料器，包括螺旋轴、用于驱动所述螺旋轴转动的螺旋机箱、设置于所述螺旋轴上的螺旋叶片以及具有上述伸缩挡料板支撑装置的伸缩挡料板。
[0014]本发明还提供了一种摊铺机，包括机架、螺旋分料器、熨平板和伸缩挡料板，所述摊铺机还配置有上述的伸缩挡料板支撑装置。
[0015]与现有技术相比，本发明的伸缩挡料板支撑装置的有益效果在于:本发明通过设置第一伸缩机构能防止伸缩挡料板在竖直方向(或称为上下方向)上的变形，通过设置第二伸缩机构能防止伸缩挡料板在摊铺机在前后方向的变形。因此，摊铺机在摊铺较大摊铺宽度施工时可以防止伸缩挡料板的弯曲变形，保证较大摊铺宽度顺利进行。并且本发明的伸缩挡料板结构简单，安装操作简单方便。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的伸缩挡料板支撑装置应用于摊铺机上的主视结构示意图。
[0017]图2为本发明的伸缩挡料板支撑装置应用于摊铺机上的俯视结构示意图(其中未TJK出第一伸缩机构)。
[0018]图3为本发明的伸缩挡料板支撑装置中的第二伸缩机构的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-第一伸缩机构2-第二伸缩机构
[0021]3-机架4-右伸缩挡料板
[0022]5-边板6-履带支架
[0023]7-第一安装支座8-第二安装支座
[0024]9_第二安装支座10-第四安装支座
[0025]11-螺旋轴12-螺旋机箱
[0026]13-螺旋叶片14-提升油缸
[0027]15-左伸缩挡料板21-支撑连接杆
[0028]22-第二液压油缸23-连接部
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0030]本发明的伸缩挡料板支撑装置，其对称设置于摊铺机的左右两侧，用于防止左伸缩挡料板和右伸缩挡料板弯曲变形。下面仅以设置于摊铺机右侧的伸缩挡料板支撑装置为例进行说明。摊铺机为左右对称结构，左侧和右侧的结构完全相同，伸缩挡料板支撑装置在摊铺机的左右侧的设置也完全相同。
[0031]如图1和图2所示，伸缩挡料板支撑装置包括第一伸缩机构I和第二伸缩机构2。第一伸缩机构I的一端铰接于摊铺机的机架3上形成第一铰点A，另一端铰接于摊铺机的右伸缩挡料板4的边板5上形成第二铰点B，第一铰点A位于右伸缩挡料板4的上方；第二伸缩机构2的一端铰接于摊铺机的履带支架6上形成第三铰点C，另一端铰接于右伸缩挡料板4的边板5上形成第四铰点D。为了使第一伸缩机构I的作用力能够分解出一个作用于右伸缩挡料板4上的向上的作用，以向上拉动右伸缩挡料板4，防止其下垂，本实施例使第一铰点A位于第二铰点B的上方。同样的，为了使第二伸缩机构2的作用力能够分解出一个作用于右伸缩挡料板4上的水平的作用力，以防止右伸缩挡料板4在前后方向(指摊铺机的前后方向)的变形，第三铰点C和第四铰点D应该不在同一竖直平面内，并且最好使第二铰点B位于第四铰点D的上方。
[0032]本实施例中右伸缩挡料板4在料堆的阻力作用下发生向前方向(摊铺机的前进方向)的变形。第二伸缩机构2从右伸缩挡料板4弯曲变形的方向的一侧提供给右伸缩挡料板4 一个推力，该推力的方向背向摊铺机的前进方向。
[0033]本实施例中的第一伸缩机构I采用的是第一液压油缸。如图3所示，第二伸缩机构2包括第二液压油缸22和支撑连接杆21，第二液压油缸22的缸体底端设置有具有外螺纹的连接部23，支撑连接杆21的一端开设有具有内螺纹的连接孔(由于被连接部23挡住而未标示)，连接部23通过螺纹连接在连接孔内。
[0034]由于右伸缩挡料板4自身结构的限制，自身刚度差，在摊铺较大宽度时由于料堆的阻力容易弯曲变形，通过增加本发明的第一伸缩机构I和第二伸缩机构2防止右伸缩挡料板4弯曲变形。
[0035]在摊铺较大宽度的路面时，右伸缩挡料板4 一般至少为二级伸缩挡料板