一种利用电磁铁的除铁装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种利用电磁铁的除铁装置。

背景技术：

饲料在加工时需要进行粉碎、搅拌、混合等多道工序，使得饲料中难免会混入从机器上掉落的铁杂质，影响饲料成品质量，鉴于此，我们提出一种利用电磁铁的除铁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用电磁铁的除铁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的饲料在经过多道工序加工后，饲料中会混入铁杂质，影响饲料成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用电磁铁的除铁装置，包括外壳，所述外壳的内部从上往下依次设置有导料板、顶斜板以及底斜板，所述导料板的底部边缘处开设有落料孔，所述外壳前端面的底部位置处开设有出料口，所述外壳的内壁上固定有若干搭条，所述顶斜板以及所述底斜板均搭接在所述搭条上，所述顶斜板与所述底斜板在所述外壳内呈反向倾斜放置，所述顶斜板的一侧安装有侧板，所述顶斜板顶面的底部边缘处开设有漏孔，所述顶斜板以及所述底斜板的底面处均设置有若干电磁铁组件，所述电磁铁组件包括与所述顶斜板以及所述底斜板固定连接的套环以及套接在所述套环内的电磁铁。

优选的，所述外壳呈顶部为开口状的长方体壳状结构，所述导料板在所述外壳的顶部呈倾斜状态，所述导料板与所述外壳紧密焊接，所述落料孔位于所述顶斜板顶部的上方。

优选的，所述出料口的底端边缘处与所述底斜板的底端边缘处相齐平。

优选的，所述搭条与所述外壳紧密焊接，所述外壳的侧端面上开设有用于插接所述顶斜板以及所述底斜板的插口，所述顶斜板以及所述底斜板分别从两个插口插入到所述外壳内并搭接在所述搭条上。

优选的，所述侧板紧密焊接在所述顶斜板的侧端，所述外壳的侧端面上开设有与所述侧板尺寸相适配的凹槽，当所述顶斜板以及所述底斜板插入到外壳内时，所述侧板嵌入到凹槽中，所述侧板的外端面处紧密焊接有拉手。

优选的，所述漏孔位于所述底斜板顶部的上方。

优选的，所述套环呈圆环状结构，所述套环的侧端开设有缺口，所述套环的底端通过螺钉安装有挡片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该利用电磁铁的除铁装置，通过设置的呈反向倾斜的顶斜板和底斜板并在顶斜板和底斜板的底端安装有电磁铁组件，使饲料在沿顶斜板和底斜板向下滚落时，饲料中夹杂的铁杂质会在电磁铁的磁性作用下被吸附在顶斜板和底斜板的表面，达到除铁的目的，解决了现有的饲料在经过多道工序加工后，饲料中会混入铁杂质，影响饲料成品质量的问题；

2.该利用电磁铁的除铁装置，通过将顶斜板和底斜板从外壳中抽出可方便的对留在顶斜板和底斜板表面上的铁杂质进行清理，防止电磁铁在断电时，仍有一些铁杂质会留在顶斜板和底斜板的表面，造成吸附的铁杂质不能及时被清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶斜板的顶面结构示意图；

图3为本实用新型中顶斜板的底面结构示意图；

图4为本实用新型中电磁铁组件的结构示意图；

图5为本实用新型的整体结构剖视图。

图中：1、外壳；11、导料板；111、落料孔；12、出料口；13、搭条；2、顶斜板；21、侧板；211、拉手；22、漏孔；23、电磁铁组件；231、套环；2311、缺口；232、电磁铁；233、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种利用电磁铁的除铁装置，包括外壳1，外壳1的内部从上往下依次设置有导料板11、顶斜板2以及底斜板3，导料板11的底部边缘处开设有落料孔111，外壳1前端面的底部位置处开设有出料口12，外壳1的内壁上固定有若干搭条13，顶斜板2以及底斜板3均搭接在搭条13上，顶斜板2与底斜板3在外壳1内呈反向倾斜放置，顶斜板2的一侧安装有侧板21，顶斜板2顶面的底部边缘处开设有漏孔22，顶斜板2以及底斜板3的底面处均设置有若干电磁铁组件23，电磁铁组件23包括与顶斜板2以及底斜板3固定连接的套环231以及套接在套环231内的电磁铁232。

本实施例中，外壳1呈顶部为开口状的长方体壳状结构，导料板11在外壳1的顶部呈倾斜状态，导料板11与外壳1紧密焊接，落料孔111位于顶斜板2顶部的上方，当饲料从外壳1的顶部注入到外壳1内时，饲料在导料板11的阻挡下沿导料板11滚落并从落料孔111处落在顶斜板2的顶部表面上并继续沿顶斜板2向下滑动。

具体的，漏孔22位于底斜板3顶部的上方，使饲料沿顶斜板2向下滚落后最终通过漏孔22落在底斜板3顶部的表面上并继续向下滚落。

进一步的，出料口12的底端边缘处与底斜板3的底端边缘处相齐平，使饲料沿底斜板3向下滚落后最终通过出料口12排出。

值得说明的是，底斜板3的外形与顶斜板2的外形相同，底斜板3为完整的板状结构，当将电磁铁232与外界电源相接通后，电磁铁232产生磁性，此时随着饲料依次沿导料板11、顶斜板2以及底斜板3的表面处滚落时，在电磁铁232的磁性作用下，铁杂质被吸附在顶斜板2和底斜板3的表面，使饲料中的铁杂质与饲料分离。

此外，搭条13与外壳1紧密焊接，外壳1的侧端面上开设有用于插接顶斜板2以及底斜板3的插口，顶斜板2以及底斜板3分别从两个插口插入到外壳1内并搭接在搭条13上，侧板21紧密焊接在顶斜板2的侧端，外壳1的侧端面上开设有与侧板21尺寸相适配的凹槽，当顶斜板2以及底斜板3插入到外壳1内时，侧板21嵌入到凹槽中，侧板21的外端面处紧密焊接有拉手211，通过拉动拉手211可将顶斜板2以及底斜板3从外壳1中抽出，以方便对顶斜板2以及底斜板3表面上的铁杂质进行清理，防止电磁铁232在断电时，仍有一些铁杂质会留在顶斜板2以及底斜板3的表面并造成吸附的铁杂质不能及时被清理。

进一步的，套环231呈圆环状结构，套环231分别与顶斜板2以及底斜板3紧密焊接，套环231的侧端开设有供电磁铁232导线通过的缺口2311，套环231的底端通过螺钉安装有挡片233，挡片233将电磁铁232固定在套环231内，防止电磁铁232的掉落，在侧板21上安装有与电磁铁232电性连接的插口，外界电源通过带有与插口相匹配的插头向电磁铁232进行供电。

本实用新型的利用电磁铁的除铁装置在使用时，首先将将电磁铁232与外界电源相接通，使电磁铁232产生磁性，然后将饲料从外壳1的顶部注入到外壳1内，随着饲料的注入，饲料在导料板11的阻挡下沿导料板11滚落并从落料孔111处落在顶斜板2的顶部表面上继续沿顶斜板2向下滑动，当饲料沿顶斜板2向下滚落后最终通过漏孔22落在底斜板3顶部的表面上并继续向下滚落，最终饲料沿底斜板3向下滚落后最终通过出料口12排出，随着饲料依次沿导料板11、顶斜板2以及底斜板3的表面处滚落的过程中，在电磁铁232的磁性作用下，铁杂质被吸附在顶斜板2和底斜板3的表面，使饲料中的铁杂质与饲料分离，最后在需要将吸附的铁杂质进行清理时，通过拉动拉手211可将顶斜板2以及底斜板3从外壳1中抽出，以方便对顶斜板2以及底斜板3表面上的铁杂质进行清理，防止电磁铁232在断电时，仍有一些铁杂质会留在顶斜板2以及底斜板3的表面并造成吸附的铁杂质不能及时被清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。