一种混凝土粉碎废料分离装置的制作方法

本实用新型涉及废料分离技术领域，尤其涉及一种混凝土粉碎废料分离装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，细砂、砂石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。

现有的混凝土粉碎装置在进行混凝土废料进行粉碎时，而混凝土含有的钢筋不能够同步进行筛选分离，需要额外的工作人员进行筛选分离，费时费力，增加了劳力成本和延长工作时长，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土粉碎废料分离装置，具有将混凝土废料中的骨料和钢筋分离，提高废料分离效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土粉碎废料分离装置，包括横向设置的机架，还包括沿废料输送方向依次将废料中的细砂分离的初级分料机构、将废料中的砂石分离的二级分料机构和将废料中的钢筋分离的三级分料机构。

通过采用上述技术方案，沿废料输送方向依次设置有将废料中的细砂分离的初级分料机构、将废料中的砂石分离的二级分料机构和将废料中的钢筋分离的三级分料机构，实现自动化分离，有效减少人工的二次分拣的劳动量，提高废料分离的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述初级分料机构包括设置于机架上方且与粉碎机的出料口连接的导料板，所述导料板开设有仅供细砂掉落的多个第一通孔，所述导料板的导料面上设有凸棱。

通过采用上述技术方案，导料板的导料面上设置有凸棱和第一通孔，废料从粉碎机的出料口进入导料板，导料板上的凸棱能够使聚集在一起的细砂和砂石分散开，细砂通过第一通孔掉落出导向板，实现初级分料。

本实用新型进一步设置为：所述二级分料机构包括纵向设置且转动连接于机架两侧的两根第一转动杆、两端分别滑移套接于两根第一转动杆且沿纵向分布的两块挡板、分别止旋连接于两根第一转动杆且位于两块挡板之间的两个滚筒、包覆于两个滚筒的第一传送带和驱动挡板夹持滚筒和第一传送带整体沿第一转动杆的轴线方向做往复滑移运动的第一驱动组件，所述第一传送带开设有仅供细砂掉落的多个第二通孔。

通过采用上述技术方案，部分未分离的细砂沿导料板下滑输送至第一传送带上，第一驱动组件两块挡板夹持滚筒和第一传送带整体沿第一转动杆的轴线方向做往复滑移运动，废料由于惯性和振动的作用下，细砂从第一传送带上的第二通孔掉落，进一步提高细砂的分离率和提高砂石与钢筋的分散性，有利于下一步的分离。

本实用新型进一步设置为：所述第二分料机构还包括纵向设置且固定连接两块挡板下端面的两个滑动块，所述两个滑动块沿横向均开设有第一开槽，所述第一开槽的上下内壁分别设置有沿纵向延伸的上齿条和下齿条，所述第一驱动组件包括固定连接于机架且位于第一传送带下方的第一驱动电机、横向设置且固定连接于第一驱动电机的转轴的主动轴、端面固定套接于所述主动轴靠近第一驱动电机的一端的第一链轮、横向设置且两端分别穿设于第一开槽的转动轴、端面固定套接于所述转动轴的第二链轮和分别固定连接于所述转动轴的两端且位于第一开槽内部的两个转动轮，第一链轮和第二链轮通过链传动连接，所述第二链轮位于两个滑动块之间，所述转动轮的圆周面设置有周期性啮合于上齿条、下齿条的齿带。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机转动带动主动轴转动，通过链轮链条实现转动轴转动，从而实现转动轮的转动，转动轮周面的齿带周期性啮合于上齿条和下齿条，实现滑动块平稳地沿第一转动杆的中心轴线方向进行周期性往复滑移运动。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件还包括固定连接于主动轴远离第一驱动电机一端的第一锥齿轮、啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮、一端转动连接于机架且另一端固定连接于第二锥齿轮的传动轴，所述传动轴位于第一转动杆的下方，传动轴通过齿轮传动将动力传递到第一转动杆。

通过采用上述技术方案，设置第一锥齿轮、第二锥齿轮将主动轴的动力传递到传动轴，传动轴与第一转动杆通过齿轮组件连接，实现转动轴与第一转动杆的联动，从而提高分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述三级分料机构包括转动连接于所述机架两侧且沿横向分布的两根第二转动杆、固定连接于第二转动杆的多个固定件、转动连接于固定件的辊轮、两端分别固定连接于相对两个固定件之间的连接梁、将相对两个辊轮包覆的多组第二传送带和带动第二转动杆转动的第二驱动组件，所述连接梁位于第二传送带的内部，所述连接梁的下端面设置有将废料中的钢筋吸附的吸附组件，所述第二传送带设置有多组且等间隔分布。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件带动辊轮转动实现第二传送带转动，吸附组件将废料中的钢筋吸附沿第二传送带运输方向运输，实现砂石与钢筋的分离，第二传送带设置有多组且等间隔分布，增加第二传送带的吸附范围，提高钢筋的分离率。

本实用新型进一步设置为：所述吸附组件包括固定连接于所述连接梁的下端面的多个磁性件和固定连接于连接梁的下端面且将磁性件密封的端盖，所述连接梁位于第一传送带下游端的上方。

通过采用上述技术方案，设置有连接梁下端面的多个磁性件，保证连接梁的下端面具有足够的磁性将位于第一传送带上的钢筋吸附且沿第二传送带传送方向运输，当钢筋位于第二传送带的下游端时，钢筋失去磁性件的吸附力，由于自重掉落，实现钢筋与砂石的分离。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有分别收集细砂、砂石和钢筋的细砂收集箱、砂石收集箱和钢筋收集箱。

通过采用上述技术方案，方便分离出来的细砂、砂石与钢筋的收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、导料板的导料面上设置有凸棱和第一通孔，废料从粉碎机的出料口进入导料板，导料板上的凸棱能够使聚集在一起的细砂和砂石分散开，细砂通过第一通孔掉落出导向板，实现初级分料。

2、部分未分离的细砂沿导料板下滑输送至第一传送带上，第一驱动组件两块挡板夹持滚筒和第一传送带整体沿第一转动杆的轴线方向做往复滑移运动，废料由于惯性和振动的作用下，细砂从第一传送带上的第二通孔掉落，进一步提高细砂的分离率和提高砂石与钢筋的分散性，有利于砂石与钢筋的分离。

3、第二驱动组件带动辊轮转动实现第二传送带转动，吸附组件将废料中的钢筋吸附沿第二传送带运输方向运输，实现砂石与钢筋的分离，第二传送带设置有多组且等间隔分布，增加第二传送带的吸附范围，提高钢筋的分离率。

附图说明

图1是实施例的一种混凝土粉碎废料分离装置的整体结构示意图；

图2是实施例的一种混凝土粉碎废料分离装置的侧视示意图；

图3是实施例的一种混凝土粉碎废料分离装置的整体结构示意图；

图4是实施例的一种混凝土粉碎废料分离装置的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、初级分料机构；21、导料板；22、细砂收集箱；23、凸棱；24、第一通孔；3、二级分料机构；31、第一转动杆；32、挡板；33、第一传送带；331、第二通孔；34、滑动块；35、第一驱动组件；351、第一驱动电机；352、主动轴；353、第一链轮；354、转动轴；355、转动轮；3551、齿带；356、第二链轮；357、第一锥齿轮；358、第二锥齿轮；359、传动轴；36、砂石收集箱；37、第一开槽；38、上齿条；39、下齿条；4、三级分料机构；41、第二转动杆；42、固定件；43、辊轮；44、连接梁；45、第二传送带；46、第二驱动组件；47、钢筋收集箱；5、吸附组件；51、磁性件；52、端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种混凝土粉碎废料分离装置，如图1所示，包括横向设置的机架1、沿废料输送方向依次将废料中的细砂分离的初级分料机构2、将废料中的砂石分离的二级分料机构3和将废料中的钢筋分离的三级分料机构4。机架1设置有分别收集细砂、砂石和钢筋的细砂收集箱22、砂石收集箱36和钢筋收集箱47。

初级分料机构2为设置于细砂收集箱22的上方且与粉碎机的出料口连接的导料板21和位于导料板21下方的细砂收集箱22，导料板21开设有仅供细砂掉落的多个第一通孔24，导料板21的导料面上设有沿导料板21的宽度方向延伸的凸棱23。

如图1、图2、图3所示，二级分料机构3包括纵向设置且转动连接于机架1两侧的两根第一转动杆31、两端分别滑移套接于两根第一转动杆31且沿纵向分布的两块挡板32、两个分别止旋连接于两根第一转动杆31且位于两块挡板32之间的滚筒、包覆于两个滚筒的第一传送带33和纵向设置且固定连接两块挡板32下端面的两个滑动块34和驱动挡板32夹持滚筒、第一传送带33整体沿第一转动杆31的轴线方向做往复滑移运动的第一驱动组件35。第一传送带33开设有仅供细砂掉落的多个第二通孔331，第一传送带33位于细砂收集箱22的上方，第一传送带33的下游端位于砂石收集箱36的上方。

两个滑动块34沿横向均开设有第一开槽37，第一开槽37的上下内壁分别设置有沿纵向延伸的上齿条38和下齿条39。第一驱动组件35包括固定连接于机架1且位于第一传送带33下方的第一驱动电机351、横向设置且固定连接于第一驱动电机351的转轴的主动轴352、端面固定套接于主动轴352靠近第一驱动电机351的一端的第一链轮353、横向设置且两端分别穿设于第一开槽37的转动轴354、端面固定套接于转动轴354的第二链轮356和分别固定连接于转动轴354的两端且位于第一开槽37内部的两个转动轮355。第一链轮353和第二链轮356通过链传动连接，第二链轮356位于两个滑动块34之间，转动轮355的圆周面设置有周期性啮合于上齿条38、下齿条39的齿带3551。第一驱动组件35还包括固定连接于主动轴352远离第一驱动电机351一端的第一锥齿轮357、啮合于第一锥齿轮357的第二锥齿轮358、一端转动连接于机架1且另一端固定连接于第二锥齿轮358的传动轴359，传动轴359位于第一转动杆31的下方，传动轴359通过齿轮传动将动力传递到第一转动杆31。

如图1、图4所示，三级分料机构4包括转动连接于所述机架1两侧且沿横向分布的两根第二转动杆41、固定连接于第二转动杆41的多个固定件42、转动连接于固定件42的辊轮43、两端分别固定连接于相对两个固定件42之间的连接梁44、将相对两个辊轮43包覆的多组第二传送带45和带动第二转动杆41转动的第二驱动组件46。连接梁44位于第二传送带45的内部，连接梁44的下端面设置有将废料中的钢筋吸附的吸附组件5。吸附组件5包括固定连接于连接梁44的下端面的多个磁性件51和固定连接于连接梁44的下端面且将磁性件51密封的端盖52。连接梁44位于第一传送带33下游端的上方，第二传送带45设置有多组且等间隔分布，第二传送带45的下游端位于钢筋收集箱47的上方。第二驱动组件46包括固定连接于机架1的第二驱动电机和将动力传递到第二转动杆41的齿轮组。

工作方式：

废料从粉碎机的出料口进入导料板21，导料板21上的凸棱23能够使聚集在一起的细砂和砂石分散开，细砂通过第一通孔24掉落至细砂收集箱22，实现初级分料；部分未分离的细砂沿导料板21下滑输送至第一传送带33上，第一驱动组件35两块挡板32夹持滚筒和第一传送带33整体沿第一转动杆31的轴线方向做往复滑移运动，废料由于惯性和振动的作用下，细砂从第一传送带33上的第二通孔331掉落至细砂收集箱22，进一步提高细砂的分离率和提高砂石与钢筋的分散性，砂石和钢筋混合物沿第一传送带33输送方向运输，吸附组件5将废料中的钢筋吸附沿第二传送带45运输方向运输，当钢筋位于第二传送带45的下游端时，钢筋失去磁性件51的吸附力，由于自重掉落至钢筋收集箱47，实现钢筋与砂石的分离，未被吸附的砂石掉落至砂石收集箱36。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。