一种聚氨酯硬质泡沫塑料分选机的制作方法

本实用新型属于分选装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯硬质泡沫塑料分选机。

背景技术：

聚氨酯硬质泡沫塑料又叫做硬质聚氨酯泡沫塑料，是一种以聚氨酯为原料的泡沫塑料，使用温度高，一般可达100℃，添加耐温辅料后，使用温度可达120℃，聚氨酯中发泡剂会因扩散作用不断与环境中的空气进行置换，致使导热系数随时间而逐渐增大。为了克服这一缺点，可采用压型钢板等不透气材料做面层将其密封，以限制或减缓这种置换作用，现场喷涂聚氨酯泡沫塑料使用温度高，压缩性能高，施工简便，较eps板更适于屋面保温，可用于管道(尤其是地下直埋管道)和屋面保温，在对聚氨酯硬质泡沫塑料使用的过程中，有时需要选用一些碎块式的聚氨酯硬质泡沫塑料作为填充物或是其他的手工制作，但现有的技术手段中，并没有较好的方式方法对整块破碎后的碎块式聚氨酯硬质泡沫塑料进行分选，分选效率不高，使得碎块式聚氨酯硬质泡沫塑料的表面常伴随有大量的泡沫塑料碎屑，在一定程度上，影响到了对于碎块式聚氨酯硬质泡沫塑料的正常使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，具有能够较好除去碎块式聚氨酯硬质泡沫塑料表面上附着碎屑的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，包括外壳体以及外壳体下方的底座，底座的两侧位置处焊接有衔接板块，衔接板块的上方设置有连接板，连接板的下表面一体成型有滑块，衔接板块的内部开设有滑槽，连接板通过滑块和滑槽与衔接板块滑动连接，连接板的上表面通过螺栓固定连接有气缸，气缸的输出端一体成型有固定环块，固定环块与外壳体的下表面之间设置有第一连杆和第二连杆，外壳体内部的底面上设置有筛网球，筛网球的顶部开设有槽洞，外壳体的上方设置有盖壳，外壳体内部于筛网球外侧的位置处设置有吸附板。

优选的，筛网球为球状结构，吸附板与外壳体为一体式构件，筛网球的底部熔接有基座，基座的两侧一体成型有卡块，筛网球通过基座和卡块与外壳体相连接，盖壳下表面与槽洞相对应的位置处熔接有封闭盖。

优选的，第一连杆和第二连杆相互卡合在一起，第一连杆和第二连杆相背一侧的端部均熔接有挂钩。

优选的，连接板上表面的一侧位置处旋接有定位钮，滑槽内部的底面上等距分布有若干个洞槽。

优选的，盖壳上方的两侧位置处设置有旋钮，旋钮的一端转过盖壳旋接进外壳体的内部。

优选的，外壳体与底座之间环形镶接有弹簧，底座上表面的中心位置处卡放有转块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过气缸的带动第一连杆和第二连杆在弹簧与转块的配合作用下，令筛网球内部存放的碎块式聚氨酯硬质泡沫塑料产生相应的震动，同时使得碎屑飘出被吸附在吸附板上，从而解决原有技术手段中不能够对碎屑进行较好去除的问题，通过改变连接板在衔接板块上的位置，令气缸启动时，在第一连杆和第二连杆多方向的连动作用下，给予筛网球内碎块式的聚氨酯硬质泡沫塑料和碎屑多方位的震动力，保证了对碎块式的聚氨酯硬质泡沫塑料分选过程的正常进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外壳体内部正剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中衔接板块内部的结构示意图；

图4为本实用新型中第一连杆内部的结构示意图；

图5为本实用新型中外壳体内部顶面的结构示意图。

图中：1、外壳体；2、底座；3、盖壳；4、弹簧；5、转块；6、衔接板块；7、气缸；8、连接板；9、固定环块；10、第一连杆；11、第二连杆；12、筛网球；13、槽洞；14、吸附板；15、封闭盖；16、定位钮；17、洞槽；18、滑块；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种聚氨酯硬质泡沫塑料分选机，包括外壳体1以及外壳体1下方的底座2，底座2的两侧位置处焊接有衔接板块6，衔接板块6的上方设置有连接板8，连接板8的下表面一体成型有滑块18，衔接板块6的内部开设有滑槽19，连接板8通过滑块18和滑槽19与衔接板块6滑动连接，连接板8的上表面通过螺栓固定连接有气缸7，本实施例中，气缸7为浙江秉泽商贸有限公司生产的型号为mhz2-10d的气缸，气缸7的输出端一体成型有固定环块9，固定环块9与外壳体1的下表面之间设置有第一连杆10和第二连杆11，外壳体1内部的底面上设置有筛网球12，筛网球12的顶部开设有槽洞13，外壳体1的上方设置有盖壳3，外壳体1内部于筛网球12外侧的位置处设置有吸附板14，利用相应的分选构件和方位震动构件，解决原有技术手段中不能够对碎屑进行较好去除的问题，保证了对碎块式的聚氨酯硬质泡沫塑料分选过程的正常进行。

具体的，筛网球12为球状结构，吸附板14与外壳体1为一体式构件，筛网球12的底部熔接有基座，基座的两侧一体成型有卡块，筛网球12通过基座和卡块与外壳体1相连接，盖壳3下表面与槽洞13相对应的位置处熔接有封闭盖15，封闭盖15的存在给予筛网球12一个封闭的效果，在分选工作完成后，可将筛网球12连带着基座取下，对内部的碎块式聚氨酯硬质泡沫塑料进行有效收集，同时对断电后吸附板14上的碎屑进行快速的清扫处理，吸附板14的原理与静电吸板相同，为现有的技术手段，不必作过多的赘述。

具体的，第一连杆10和第二连杆11相互卡合在一起，第一连杆10和第二连杆11相背一侧的端部均熔接有挂钩，利用端部的挂钩实现对固定环块9和外壳体1之间的连接，并且在第一连杆10和第二连杆11两者之间利用拉簧调整至合适的间距时，可将第一连杆10前表面上的固定钮旋接进第二连杆11上的固定孔中，完成对第一连杆10和第二连杆11的定位效果，保证启动气缸7时，第一连杆10和第二连杆11对外壳体1正常的带动作用。

具体的，连接板8上表面的一侧位置处旋接有定位钮16，滑槽19内部的底面上等距分布有若干个洞槽17，将定位钮16旋接进相应的洞槽17，从而令气缸7给予外壳体1震动力的方位发生改变，给予筛网球12内碎块式的聚氨酯硬质泡沫塑料和碎屑多方位的震动力。

具体的，盖壳3上方的两侧位置处设置有旋钮，旋钮的一端转过盖壳3旋接进外壳体1的内部，利用旋钮对盖壳3和外壳体1加以固定，保证了外壳体1在进行震动分选过程中，盖壳3不会轻易的与外壳体1分离，令分选过程正常的进行。

具体的，外壳体1与底座2之间环形镶接有弹簧4，弹簧4为外壳体1的震动提供了回弹力的效果，保证了外壳体1震动回复过程的正常进行，底座2上表面的中心位置处卡放有转块5，转块5的顶部与外壳体1下表面的凹面部分相接触，为外壳体1环震的过程提供了一定的位置稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，可先将整个装置移动到合适的位置处，而后打开外壳体1上方的盖壳3，将碎块式的聚氨酯硬质泡沫塑料以及碎屑从槽洞13处倒入筛网球12的内部，而后将盖壳3置于原位并利用旋钮加以固定，在此过程中，盖壳3上的封闭盖15置于槽洞13处给予筛网球12一个封闭的效果，然后启动底座2两侧位置处的气缸7，在第二连杆11和第一连杆10的带动作用和弹簧4与转块5的配合作用下，给予外壳体1内部的筛网球12一定的回弹力和震动效果，筛网球12内的聚氨酯硬质泡沫塑料碎屑会透过筛网球12飞扬出来并被吸附至吸附板14的内表面上，在震动分选的过程中，分为多段时间进行操作，不同段的时间中，可移动连接板8在衔接板块6上的位置，利用定位钮16旋接进洞槽17内加以固定，从而令气缸7给予外壳体1震动力的方位发生改变，此时拉伸或是缩短第二连杆11和第一连杆10之间的间距至合适的位置处，使得气缸7与外壳体1之间具备正常的连接稳定效果，而后再次启动气缸7进行筛分操作，从而保证了整个聚氨酯硬质泡沫塑料分选操作过程高效的进行。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。