一种用于油田压裂支撑剂生产的除尘筛选机的制作方法

本实用新型涉及，除尘筛选领域，更具体地说，本实用涉及一种用于油田压裂支撑剂生产的除尘筛选机。

背景技术：

在油田压裂支撑剂生产的最后一个工序，冷却后的油田压裂支撑剂需要使用筛选机再次筛选获得成品，现有的筛选机包括机架，机架上转动设置有筒状筛网，所述筛网由网孔大小不一的各段组成，其中的一段为所需油田压裂支撑剂大小对应的筛网段，筛网的下方连通有沿筛网水平方向间隔排列的料斗，油田压裂支撑剂经过筛选后落入相应的料斗内，且料斗的下端开设有出料口，由于冷却后的油田压裂支撑剂在筛选过程中往往附带有粉尘，在筛网转动过程中会污染周围环境，而且粉尘会影响油田压裂支撑剂的使用性能。

现有技术存在以下不足：而筛选与除尘需要多个电机一起工作，增加电机的损耗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于油田压裂支撑剂生产的除尘筛选机，通过电机的输出轴端部带动搅拌杆旋转，转杆旋转带着挤压板进行旋转，滤板的移动将支撑剂表面灰尘抖落，滑板向下移动，使灰尘在滑板表面滑落，到达滑板的底部进行收集。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油田压裂支撑剂生产的除尘筛选机，包括外壳，所述外壳的一侧进料口，所述外壳与进料口固定连接，所述外壳的顶部电机，所述电机与外壳通过螺栓固定，所述电机的底部设置有搅拌杆，所述电机的输出轴端部与搅拌杆焊接，所述搅拌杆的外表面设置有搅拌板，所述搅拌杆与搅拌板固定连接，所述搅拌杆的底部设置有旋转清灰机构；

所述旋转清灰机构包括滤板，所述滤板活动连接于外壳的内部，所述搅拌杆的底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧均设置有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，两个所述第一齿轮均远离第二齿轮的一侧均设置有转杆，所述第二齿轮与外壳转杆活动连接两个所述转杆的外表面均设置有挤压板，两个所述挤压板的内表面均与对应位置的转杆焊接，两个所述挤压板的底部设置有滑板，所述滤板的顶部设置有筛选机构。

在一个优选地实施方式中，所述筛选机构包括固定板，所述固定板的内部设置有多个第一通过孔，所述第一通过孔贯穿固定板，所述固定板的底部设置有旋转板，所述旋转板的内部设置有多个第二通过孔，所述固定板与外壳固定连接，所述旋转板与外壳转动连接，所述旋转板远离进料口的一侧设置有拉板，所述拉板与外壳滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑板的底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部设置有安装板，所述第一弹簧的顶部与滑板焊接，所述第一弹簧的底部与安装板焊接，所述安装板与外壳的内侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述挤压板的中心位置到顶部的距离大于挤压板的中心位置到滤板的底部与滑板的顶部的距离。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆与滤板之间滑动连接，所述滑板靠近安装板的一侧与外壳通过转轴转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滤板靠近进料口的一侧向进料口的方向向下倾斜设置。

在一个优选地实施方式中，所述拉板的内部设置有固定件，所述固定件固定连接与拉板的内部，所述外壳的外表面设置有多个固定槽，多个所述固定槽均与外壳呈一体式设计。

在一个优选地实施方式中，所述拉板的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与拉板焊接，所述第二弹簧的底部与固定件焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过电机的输出轴端部旋转，带动搅拌杆旋转，第二齿轮跟着搅拌杆旋转，第二齿轮旋转带动第一齿轮旋转，转杆旋转带着挤压板进行旋转，使滤板向上移动，滑板向下移动，滤板的移动将支撑剂表面灰尘抖落，滑板向下移动，使灰尘在滑板表面滑落，到达滑板的底部进行收集，有利于降低损耗；

2、本实用新型通过旋转拉板，使第二通过孔进行旋转，直径最小的旋转板与第一通过孔重合，搅拌杆旋转带着搅拌板旋转，加速支撑剂的筛选速度，通过拉扯固定件，使固定件从固定槽脱离，再次旋转拉板，松开固定件，固定件卡入其他的固定槽的内部，使第一通过孔与其他的旋转板重合，有利于筛选其他规格的支撑剂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵剖图。

图2为本实用新型的局部左视纵剖图。

图3为本实用新型的图1的a部分放大图。

图4为本实用新型的俯视横剖图。

图5为本实用新型的旋转板纵剖图。

附图标记为：1外壳、2进料口、3电机、4搅拌杆、5搅拌板、6滤板、7第一通过孔、8固定板、9旋转板、10第二通过孔、11转杆、12挤压板、13滑板、14第一齿轮、15第二齿轮、16安装板、17第一弹簧、18拉板、19固定槽、20固定件、21第二弹簧；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于油田压裂支撑剂生产的除尘筛选机，包括外壳1，所述外壳1的一侧进料口2，所述外壳1与进料口2固定连接，所述外壳1的顶部电机3，所述电机3与外壳1通过螺栓固定，所述电机3的底部设置有搅拌杆4，所述电机3的输出轴端部与搅拌杆4焊接，所述搅拌杆4的外表面设置有搅拌板5，所述搅拌杆4与搅拌板5固定连接，所述搅拌杆4的底部设置有旋转清灰机构；

所述旋转清灰机构包括滤板6，所述滤板6活动连接于外壳1的内部，所述搅拌杆4的底部设置有第二齿轮15，所述第二齿轮15的两侧均设置有第一齿轮14，所述第二齿轮15与第一齿轮14啮合，两个所述第一齿轮14均远离第二齿轮15的一侧均设置有转杆11，所述第二齿轮15与外壳1转杆11活动连接两个所述转杆11的外表面均设置有挤压板12，两个所述挤压板12的内表面均与对应位置的转杆11焊接，两个所述挤压板12的底部设置有滑板13，所述滤板6的顶部设置有筛选机构。

进一步的，在上述技术方案中，所述筛选机构包括固定板8，所述固定板8的内部设置有多个第一通过孔7，所述第一通过孔7贯穿固定板8，所述固定板8的底部设置有旋转板9，所述旋转板9的内部设置有多个第二通过孔10，所述固定板8与外壳1固定连接，所述旋转板9与外壳1转动连接，所述旋转板9远离进料口2的一侧设置有拉板18，所述拉板18与外壳1滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑板13的底部设置有第一弹簧17，所述第一弹簧17的底部设置有安装板16，所述第一弹簧17的顶部与滑板13焊接，所述第一弹簧17的底部与安装板16焊接，所述安装板16与外壳1的内侧固定连接，增加装置的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述挤压板12的中心位置到顶部的距离大于挤压板12的中心位置到滤板6的底部与滑板13的顶部的距离，使震动效果更好；

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆4与滤板6之间滑动连接，所述滑板13靠近安装板16的一侧与外壳1通过转轴转动连接，方便旋转；

进一步的，在上述技术方案中，所述滤板6靠近进料口2的一侧向进料口2的方向向下倾斜设置，方便取料；

进一步的，在上述技术方案中，所述拉板18的内部设置有固定件20，所述固定件20固定连接与拉板18的内部，所述外壳1的外表面设置有多个固定槽19，多个所述固定槽19均与外壳1呈一体式设计，方便安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述拉板18的内部设置有第二弹簧21，所述第二弹簧21的顶部与拉板18焊接，所述第二弹簧21的底部与固定件20焊接，使固定更加牢固。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，通过电机3的输出轴端部旋转，带动搅拌杆4旋转，而搅拌杆4的底部设置有第二齿轮15，使第二齿轮15跟着搅拌杆4旋转，而第二齿轮15的两侧设置有第一齿轮14，第二齿轮15旋转带动第一齿轮14旋转，使转杆11旋转方向与搅拌杆4方向呈垂直状，转杆11旋转带着挤压板12进行旋转，而挤压板12的顶部与底部分别与滤板6及滑板13接触，使滤板6向上移动，而滑板13向下移动，滤板6的移动将支撑剂表面灰尘抖落，滑板13向下移动，使灰尘在滑板13表面滑落，到达滑板13的底部进行收集，减少设置电机的数量，降低其他电机的损耗；

进一步的，参照说明书附图3-5，通过旋转拉板18，拉板18与第二通过孔10固定，使第二通过孔10进行旋转，使直径最小的旋转板9与第一通过孔7重合，而其他的旋转板9通过固定板8堵住，当搅拌杆4旋转带着搅拌板5旋转，加速支撑剂的筛选速度，当旋转到达五分钟后，确保最小的支撑剂已经筛选出，通过拉扯固定件20，使固定件20从固定槽19脱离，再次旋转拉板18，松开固定件20，固定件20由于第二弹簧21的弹力，使固定件20卡入其他的固定槽19的内部，使第一通过孔7与其他的旋转板9重合，方便筛选其他规格的支撑剂。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。