一种分拣设备的制作方法

本实用新型属于分拣技术领域，具体涉及一种分拣设备。

背景技术：

目前，磁瓦检测分拣的作业方式主要是每个分拣通道设置一个分拣机构，集成性差，占用空间很大，造成整个检测线物流通道很长，从而降低了效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供种一种集成式分拣设备。

本实用新型的技术方案如下：一种分拣设备，包括皮带线，所述皮带线位于分拣区设置有分拣机构，所述分拣机构两侧分别设置有残次品料道和疑似不良品皮带线

优选地，所述分拣机构包括设置于皮带线两侧的立柱，所述立柱上分别安装有调整块，所述调整块之间安装有调整板，所述调整板上安装有电机座板，所述电机座板上安装有电机，所述电机上安装有驱动带轮，电机座板上还安装有从动带轮，所述驱动带轮和从动带轮上安装有挡块皮带。

优选地，所述从动带轮为2个，且位于驱动带轮下方水平设置。

优选地，所述残次品料道包括第一出料斗和第二出料斗。

本实用新型的有益效果:

本实用新型采用集成式设计，占用空间小，在磁瓦高速运转过程中实现动态分拣，大大提高了分拣效率，同时本实用新型还适用于其他连续或断续来料零件的分拣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分拣机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种磁瓦分拣设备，包括皮带线1，所述皮带线1位于分拣区设置有分拣机构2，所述分拣机构2两侧分别设置有残次品料道3和疑似不良品皮带线4，所述残次品料道3包括第一出料斗31和第二出料斗32。

本实施例中，所述分拣机构2包括设置于皮带线1两侧的立柱21，所述立柱21上分别安装有调整块22，该调整块22为卡扣结构，通过螺丝可以调整其松紧，从而可以调整其高度位置，所述调整块22之间安装有调整板23，所述调整板23上安装有电机座板24，所述电机座板24上安装有电机25，所述电机25上安装有驱动带轮26，电机座板24上位于驱动带轮26下方设置有2个从动带轮27，从动带轮27水平设置，且与驱动带轮26构成等腰三角形，所述驱动带轮26和从动带轮27上安装有挡块皮带28，即皮带上设置有凸块。

本实用新型的工作过程：

零件经过前端检测完成后进入皮带线1，当零件进入分拣区，分拣机构2的电机25依据上位机指令进行运转，当零件为良品时，电机25不动作，良品直接经皮带线1流出，当零件为不良品时，电机25转动，带动挡块皮带28上的凸块将不良品拨入到第一出料斗31，再经第二出料斗32下落收集，当零件疑似不良品时，电机25反转，将疑似不良品拨入到疑似不良品皮带线4，进行下一步地再检测。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分拣设备，包括皮带线（1），其特征在于：所述皮带线（1）位于分拣区设置有分拣机构（2），所述分拣机构（2）两侧分别设置有残次品料道（3）和疑似不良品皮带线（4）。

2.根据权利要求1所述的分拣设备，其特征在于：所述分拣机构（2）包括设置于皮带线（1）两侧的立柱（21），所述立柱（21）上分别安装有调整块（22），所述调整块（22）之间安装有调整板（23），所述调整板（23）上安装有电机座板（24），所述电机座板（24）上安装有电机（25），所述电机（25）上安装有驱动带轮（26），电机座板（24）上还安装有从动带轮（27），所述驱动带轮（26）和从动带轮（27）上安装有挡块皮带（28）。

3.根据权利要求2所述的分拣设备，其特征在于：所述从动带轮（27）为2个，且位于驱动带轮（26）下方水平设置。

4.根据权利要求1所述的分拣设备，其特征在于：所述残次品料道（3）包括第一出料斗（31）和第二出料斗（32）。

技术总结
一种分拣设备，包括皮带线，所述皮带线位于分拣区设置有分拣机构，所述分拣机构两侧分别设置有残次品料道和疑似不良品皮带线，本实用新型采用集成式设计，占用空间小，在磁瓦高速运转过程中实现动态分拣，大大提高了分拣效率，同时本实用新型还适用于其他连续或断续来料零件的分拣。

技术研发人员：赵曙光;苏建林
受保护的技术使用者：杭州听物科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.15