本发明属于滤扇加工
技术领域：
，具体涉及一种不锈钢滤扇筛网制备工艺。
背景技术：
：滤扇为加压过滤机的重要的部件之一，主要起到过滤得功能，然而，现有技术中采用滤扇采用的是滤布来起到过滤作用，在经过长时间的过滤工作后，过滤布经常会出现各种破损，导致无法继续承担正常的过滤作用，因此，需要对该问题进行改善，本申请滤扇中通过采用不锈钢筛网来代替传统的滤布使用，能大幅度的提高了滤扇的工作寿命，通过采用304不锈钢材料来加工制备滤扇时，长时间工作后，滤扇筛网表面会出现腐蚀，影响后续正常过滤工作。技术实现要素：本发明是通过以下技术方案实现的。一种不锈钢滤扇筛网制备工艺，包括以下步骤：(1)将304不锈钢板经过拉丝机进行拉丝得到304不锈钢丝；(2)将步骤(1)得到的304不锈钢丝进行等离子体表面处理，得到预处理的304不锈钢丝，本发明通过对304不锈钢丝进行等离子体处理，能够极大的改善304不锈钢丝表面的结构性能，大幅度的增加了304不锈钢丝表面的活性，从而为后续钝化处理形成稳定的钝化从做出了重要的铺垫；(3)将步骤(2)中得到的预处理的304不锈钢丝添加到钝化液中进行钝化处理，得到钝化304不锈钢丝；(4)将以304不锈钢丝为原料，通过高精密编织机编织成不锈钢网，然后再将不锈钢网与滤扇骨架进行匹配性裁剪，再将裁剪后的不锈钢网焊接到滤扇骨架中，即得。步骤(2)中所述等离子体表面处理以氮气与氢气作为处理气体，处理温度为380-420℃，处理气压为260-290pa，处理时间为10-12小时。所述氮气与氢气体积比为1:2。步骤(3)中所述钝化液按重量份计由以下成分制成：钼酸钠6-8、硝酸12-15、硫酸钠5-8、海藻酸钾1-2、n-酰基氨基酸盐3-5、马来酸酐1-2、稀土0.02-0.06、去离子水100-110。所述n-酰基氨基酸盐为n-酰基氨基酸钠和/或n-酰基氨基酸钾。所述海藻酸钾与马来酸酐重量份比为1:1。所述稀土为氯化铈。步骤(3)中所述钝化处理为将预处理的304不锈钢丝浸泡到钝化液中，在60-70℃下，钝化处理4-6min，然后再经过超声波处理70-90s，再取出304不锈钢丝，清水洗涤至中性，烘干至恒重，即得。所述超声波频率为34khz，功率为300w。所述不锈钢网目数为70目以上。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的一种不锈钢滤扇筛网制备工艺，经过本发明工艺制备得到的不锈钢滤扇筛网具有优异的耐腐蚀性能，本发明制备的不锈钢滤扇筛网表面接触角大幅度降低，可见，不锈钢滤扇筛网表面能较低，污渍难以附着，极大的提高了其表面耐污性能，本发明通过对304不锈钢丝进行等离子体处理，能够极大的改善304不锈钢丝表面的结构性能，大幅度的增加了304不锈钢丝表面的活性，从而为后续钝化处理形成稳定的钝化从做出了重要的铺垫，经过等离子体处理后的304不锈钢丝表面层原子组织结构发生改变，引入了一定量的氮元素，氮元素的引入，不仅能够极大的提高了304不锈钢表面的硬度，同时，能够增加了更多的与后续钝化形成钝化层之间的附着点，通过这些大量的附着点的作用，来大幅度的提高了钝化层与304不锈钢丝基体之间的附着力，并且，钝化层形成的过程中，基于附着点在304不锈钢丝表面形成更加稳定致密的钝化层，通过n-酰基氨基酸盐、稀土、海藻酸钠和马来酸酐的协同作用，形成的钝化层不仅表面耐腐蚀性能得到大幅度的提高，同时，表面接触角大幅度降低，能够极大的提高了制成的筛网表面的耐污性能。具体实施方式本发明提供了一种不锈钢滤扇筛网制备工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。实施例1一种不锈钢滤扇筛网制备工艺，包括以下步骤：(1)将304不锈钢板经过拉丝机进行拉丝得到304不锈钢丝；(2)将步骤(1)得到的304不锈钢丝进行等离子体表面处理，得到预处理的304不锈钢丝，等离子体表面处理以氮气与氢气作为处理气体，氮气与氢气体积比为1:2，处理温度为380℃，处理气压为260pa，处理时间为10小时；(3)将步骤(2)中得到的预处理的304不锈钢丝添加到钝化液中进行钝化处理，钝化处理为将预处理的304不锈钢丝浸泡到钝化液中，在60℃下，钝化处理4min，然后再经过超声波处理70s，再取出304不锈钢丝，清水洗涤至中性，烘干至恒重，即得，超声波频率为34khz，功率为300w，钝化液按重量份计由以下成分制成：钼酸钠6、硝酸12、硫酸钠5、海藻酸钾1、n-酰基氨基酸盐3、马来酸酐1、稀土0.02、去离子水100，n-酰基氨基酸盐为n-酰基氨基酸钠，海藻酸钾与马来酸酐重量份比为1:1，稀土为氯化铈，得到钝化304不锈钢丝；(4)将以304不锈钢丝为原料，通过高精密编织机编织成不锈钢网，不锈钢网目数为70目，然后再将不锈钢网与滤扇骨架进行匹配性裁剪，再将裁剪后的不锈钢网焊接到滤扇骨架中，即得。实施例2一种不锈钢滤扇筛网制备工艺，包括以下步骤：(1)将304不锈钢板经过拉丝机进行拉丝得到304不锈钢丝；(2)将步骤(1)得到的304不锈钢丝进行等离子体表面处理，得到预处理的304不锈钢丝，等离子体表面处理以氮气与氢气作为处理气体，氮气与氢气体积比为1:2，处理温度为420℃，处理气压为260-290pa，处理时间为12小时；(3)将步骤(2)中得到的预处理的304不锈钢丝添加到钝化液中进行钝化处理，钝化处理为将预处理的304不锈钢丝浸泡到钝化液中，在70℃下，钝化处理6min，然后再经过超声波处理90s，再取出304不锈钢丝，清水洗涤至中性，烘干至恒重，即得，超声波频率为34khz，功率为300w，钝化液按重量份计由以下成分制成：钼酸钠8、硝酸15、硫酸钠8、海藻酸钾2、n-酰基氨基酸盐5、马来酸酐2、稀土0.06、去离子水110，n-酰基氨基酸盐为n-酰基氨基酸钾，海藻酸钾与马来酸酐重量份比为1:1，稀土为氯化铈，得到钝化304不锈钢丝；(4)将以304不锈钢丝为原料，通过高精密编织机编织成不锈钢网，不锈钢网目数为70目，然后再将不锈钢网与滤扇骨架进行匹配性裁剪，再将裁剪后的不锈钢网焊接到滤扇骨架中，即得。实施例3一种不锈钢滤扇筛网制备工艺，包括以下步骤：(1)将304不锈钢板经过拉丝机进行拉丝得到304不锈钢丝；(2)将步骤(1)得到的304不锈钢丝进行等离子体表面处理，得到预处理的304不锈钢丝，等离子体表面处理以氮气与氢气作为处理气体，氮气与氢气体积比为1:2，处理温度为400℃，处理气压为270pa，处理时间为11小时；(3)将步骤(2)中得到的预处理的304不锈钢丝添加到钝化液中进行钝化处理，钝化处理为将预处理的304不锈钢丝浸泡到钝化液中，在65℃下，钝化处理5min，然后再经过超声波处理80s，再取出304不锈钢丝，清水洗涤至中性，烘干至恒重，即得，超声波频率为34khz，功率为300w，钝化液按重量份计由以下成分制成：钼酸钠7、硝酸13、硫酸钠6、海藻酸钾1.5、n-酰基氨基酸盐4、马来酸酐1.5、稀土0.05、去离子水106，n-酰基氨基酸盐为n-酰基氨基酸钾，海藻酸钾与马来酸酐重量份比为1:1，稀土为氯化铈，得到钝化304不锈钢丝；(4)将以304不锈钢丝为原料，通过高精密编织机编织成不锈钢网，不锈钢网目数为70目，然后再将不锈钢网与滤扇骨架进行匹配性裁剪，再将裁剪后的不锈钢网焊接到滤扇骨架中，即得。试验：将实施例不锈钢筛网与空白对照组(未处理的304不锈钢)进行耐腐蚀试验，对比，处理前进行初始称重，然后将处理后的试样放置到5％氯化钠溶液中浸泡20h，然后取出，用蒸馏水冲洗，再烘干至恒重，称量，对比各组腐蚀速率(每组试样20个，取平均值)，试验参照gb10124-88进行：表1由表1可以看出，经过本发明工艺制备得到的不锈钢滤扇筛网具有优异的耐腐蚀性能。对实施例与对照组不锈钢筛网进行表面接触角检测，每个试样上各取5个点进行检测，取平均值，对比：表2接触角°实施例176.3实施例273.9实施例371.8对照组106.7由表2可以看出，本发明制备的不锈钢滤扇筛网表面接触角大幅度降低，可见，不锈钢滤扇筛网表面能较低，污渍难以附着，极大的提高了其表面耐污性能。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。当前第1页12