一种用于化工产品离心的离心装置的制作方法

本发明涉及离心装置技术领域，具体为一种用于化工产品离心的离心装置。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点。

离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，但是现有的化工产品离心装置在进行运作过程，由于没有安装适宜的缓冲装置，离心装置内部零件之间不断发生摩擦，容易增大离心装置内部零件之间的机械损耗，继而缩短离心装置的使用寿命，且现有的化工产品离心装置在进行运作过程中，没有适宜的对分离罐进行摆动，继而造成化工产品之间相对运动缓慢，不能有效的加快离心装置对物质进行离心的速度，且现有的化工产品离心装置的顶盖一般通过螺栓固定，不便于使用者对离心装置进行拆装，继而便于使用者对使用后的离心装置的内部进行清理，为此我们提出一种用于化工产品离心的离心装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于化工产品离心的离心装置，具备降低了该离心装置内部零件之间的机械损耗、提高了该用于化工产品离心的离心装置离心时的速度和便于使用者对离心罐的内部进行清洗等优点，解决了现有的化工产品离心装置在进行运作过程，由于没有安装适宜的缓冲装置，离心装置内部零件之间不断发生摩擦，容易增大离心装置内部零件之间的机械损耗，继而缩短离心装置的使用寿命，且现有的化工产品离心装置在进行运作过程中，没有适宜的对分离罐进行摆动，继而造成化工产品之间相对运动缓慢，不能有效的加快离心装置对物质进行离心的速度，且现有的化工产品离心装置的顶盖一般通过螺栓固定，不便于使用者对离心装置进行拆装，继而便于使用者对使用后的离心装置的内部进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低了该离心装置内部零件之间的机械损耗、提高了该用于化工产品离心的离心装置离心时的速度和便于使用者对离心罐的内部进行清洗的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工产品离心的离心装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有u形板，所述u形板的顶部固定安装有横块，所述横块的顶部开设有横槽，所述横槽的内部活动套接有滑珠，所述横槽的内部活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端与滑珠的右侧固定连接，所述压缩弹簧的右端与横槽内壁的右侧固定连接，所述滑珠的顶端活动连接有斜杆，所述斜杆的顶端贯穿横块并延伸至横块的上方，所述斜杆的外表面与横块活动套接，所述斜杆的顶端活动连接有连动珠，所述连动珠的顶端固定连接有竖柱，所述u形板内壁的左右两侧通过横板固定连接，所述竖柱的顶端贯穿横板并延伸至横板的上方，所述竖柱的外表面与横板活动套接，所述u形板的顶部活动套接有支撑板，所述竖柱的顶端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的上表面的左侧固定连接环形板，所述环形板内壁的右侧固定连接有筒体，所述筒体的内部活动套接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的左端贯穿筒体并延伸至筒体的左侧，所述伸缩柱的左端固定连接有限位块，所述限位块的底部与环形板的内部活动套接，所述限位块的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端贯穿环形板并延伸至环形板的上方，所述支撑架的外表面与环形板活动套接，所述支撑架上表面的中部固定安装有驱动电机，所述支撑板上表面的右侧固定连接有固定块，所述支撑架上表面的左右两侧分别和离心罐底部的左右两侧固定连接，所述离心罐的内部通过环形杆活动套接有离心筒，所述离心筒的底端贯穿离心罐并延伸至离心罐的下方，所述驱动电机的输出轴与离心筒的底端固定连接。

优选的，所述伸缩柱的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于筒体的内部，所述伸缩弹簧的左端与筒体内壁的左侧固定连接，所述伸缩弹簧的右端与竖板的左侧固定连接。

优选的，所述固定块的左侧开设有方槽，所述方槽的内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套接有圆板。

优选的，所述固定块的左侧固定连接有弧形板，所述弧形板的内部活动套接连接杆，所述圆板上表面的右侧固定连接有连接块，所述连接杆的右端与连接块活动连接，所述连接杆的左端与离心罐的右侧固定连接。

优选的，所述连接杆的外表面固定套接有限位板，所述连接杆的外表面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的左端与弧形板的右侧固定连接，所述限位弹簧的右端与限位板的左侧固定连接。

优选的，所述离心罐上表面的左右两侧均开设有通孔，两个所述通孔以离心罐竖直方向中线为对称轴相互对称，所述离心罐的顶部设有顶盖，所述顶盖的左右两侧均活动套接有限位杆。

优选的，所述限位杆的顶端固定连接有拉帽，所述限位杆的外表面固定安装有连接板，所述连接板的底部与顶盖的顶部活动连接，所述限位杆的底端贯穿离心罐并延伸至通孔的下方。

优选的，所述离心罐的右侧开设有定位槽，所述限位杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的外表面活动套接有连接套，所述连接套的左侧固定连接有卡杆，所述卡杆的左端与定位槽的内部相卡接。

优选的，所述限位杆的外表面活动套接有拉伸弹簧，所述限位杆的外表面固定套接有环形套，所述环形套和拉伸弹簧均位于顶盖和离心罐之间，所述拉伸弹簧的顶端与顶盖的底部固定连接，所述拉伸弹簧的底端与环形套的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于化工产品离心的离心装置，具备以下有益效果：

1、该用于化工产品离心的离心装置，通过压缩弹簧、滑珠、斜杆、连动珠、竖柱和横板之间的配合，当该离心装置进行运作时，由于压缩弹簧的弹力抵消部分该离心装置零件之间的摩擦，继而降低该离心装置内部零件之间的机械损耗，从而间接的提升了该用于化工产品离心的离心装置的使用寿命。

2、该用于化工产品离心的离心装置，通过伺服电机、圆板、连接块、连接杆、限位板和限位弹簧之间的配合，通过弧形板对连接杆进行位置限制，继而带动离心罐进行左右循环运动，继而带动离心罐内部的化工产品进行晃动，从而增大化工产品之间的撞击，从而提高了该用于化工产品离心的离心装置离心时的速度。

3、该用于化工产品离心的离心装置，通过限位杆、环形套、拉伸弹簧、固定板、连接套和卡杆之间的配合，按压拉帽并拧动卡杆，使卡杆远离固定板的一端旋转至通孔的底部，继而拉动限位杆即可快速打开离心罐，从而便于使用者对离心罐的内部进行清洗。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中斜杆的放大示意图；

图3为图1中伸缩柱的放大示意图；

图4为图1中限位板的放大示意图；

图5为图1中限位杆的放大示意图。

图中：1、底座；2、u形板；3、横块；4、横槽；5、压缩弹簧；6、滑珠；7、斜杆；8、连动珠；9、竖柱；10、横板；11、支撑板；12、环形板；13、筒体；14、竖板；15、伸缩柱；16、限位块；17、支撑架；18、驱动电机；19、离心罐；20、离心筒；21、通孔；22、顶盖；23、限位杆；24、连接板；25、拉帽；26、环形套；27、拉伸弹簧；28、固定板；29、连接套；30、卡杆；31、定位槽；32、固定块；33、方槽；34、支撑块；35、伺服电机；36、圆板；37、连接块；38、连接杆；39、限位板；40、限位弹簧；41、弧形板；42、伸缩弹簧；43、出料管；44、环形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于化工产品离心的离心装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有u形板2，u形板2的顶部固定安装有横块3，横块3的顶部开设有横槽4，横槽4的内部活动套接有滑珠6，横槽4的内部活动套接有压缩弹簧5，压缩弹簧5的左端与滑珠6的右侧固定连接，压缩弹簧5的右端与横槽4内壁的右侧固定连接，滑珠6的顶端活动连接有斜杆7，斜杆7的顶端贯穿横块3并延伸至横块3的上方，斜杆7的外表面与横块3活动套接，斜杆7的顶端活动连接有连动珠8，连动珠8的顶端固定连接有竖柱9，u形板2内壁的左右两侧通过横板10固定连接，竖柱9的顶端贯穿横板10并延伸至横板10的上方，竖柱9的外表面与横板10活动套接，当该离心装置进行运作时，由于压缩弹簧5的弹力抵消部分该离心装置零件之间的摩擦，继而降低该离心装置内部零件之间的机械损耗，从而间接的提升了该用于化工产品离心的离心装置的使用寿命，u形板2的顶部活动套接有支撑板11，竖柱9的顶端与支撑板11的底部固定连接，支撑板11的上表面的左侧固定连接环形板12，环形板12内壁的右侧固定连接有筒体13，筒体13的内部活动套接有竖板14，竖板14的左侧固定连接有伸缩柱15，伸缩柱15的外表面活动套接有伸缩弹簧42，伸缩弹簧42位于筒体13的内部，伸缩弹簧42的左端与筒体13内壁的左侧固定连接，伸缩弹簧42的右端与竖板14的左侧固定连接，通过筒体13、竖板14、伸缩柱15和伸缩弹簧42之间的配合，当伺服电机35运转过程中，便于带动离心罐19进行左右循环运动，从而增大化工产品之间的撞击，从而提高了该用于化工产品离心的离心装置离心时的速度，伸缩柱15的左端贯穿筒体13并延伸至筒体13的左侧，伸缩柱15的左端固定连接有限位块16，限位块16的底部与环形板12的内部活动套接，限位块16的顶端固定连接有支撑架17，支撑架17的顶端贯穿环形板12并延伸至环形板12的上方，支撑架17的外表面与环形板12活动套接，支撑架17上表面的中部固定安装有驱动电机18，支撑板11上表面的右侧固定连接有固定块32，固定块32的左侧开设有方槽33，方槽33的内壁的底部固定连接有支撑块34，支撑块34的顶部固定安装有伺服电机35，伺服电机35的输出轴固定套接有圆板36，固定块32的左侧固定连接有弧形板41，弧形板41的内部活动套接连接杆38，连接杆38的外表面固定套接有限位板39，连接杆38的外表面活动套接有限位弹簧40，限位弹簧40的左端与弧形板41的右侧固定连接，限位弹簧40的右端与限位板39的左侧固定连接，圆板36上表面的右侧固定连接有连接块37，连接杆38的右端与连接块37活动连接，连接杆38的左端与离心罐19的右侧固定连接，通过弧形板41对连接杆38进行位置限制，继而带动离心罐19进行左右循环运动，继而带动离心罐19内部的化工产品进行晃动，从而增大化工产品之间的撞击，从而提高了该用于化工产品离心的离心装置离心时的速度，支撑架17上表面的左右两侧分别和离心罐19底部的左右两侧固定连接，离心罐19上表面的左右两侧均开设有通孔21，两个通孔21以离心罐19竖直方向中线为对称轴相互对称，离心罐19的顶部设有顶盖22，顶盖22的左右两侧均活动套接有限位杆23，限位杆23的外表面活动套接有拉伸弹簧27，限位杆23的外表面固定套接有环形套26，环形套26和拉伸弹簧27均位于顶盖22和离心罐19之间，拉伸弹簧27的顶端与顶盖22的底部固定连接，拉伸弹簧27的底端与环形套26的顶部固定连接，限位杆23的顶端固定连接有拉帽25，按压拉帽25并拧动卡杆30，使卡杆30远离固定板28的一端旋转至通孔21的底部，继而拉动限位杆23即可快速打开离心罐19，从而便于使用者对离心罐19的内部进行清洗，限位杆23的外表面固定安装有连接板24，连接板24的底部与顶盖22的顶部活动连接，限位杆23的底端贯穿离心罐19并延伸至通孔21的下方，离心罐19的右侧开设有定位槽31，限位杆23的底端固定连接有固定板28，固定板28的外表面活动套接有连接套29，连接套29的左侧固定连接有卡杆30，卡杆30的左端与定位槽31的内部相卡接，离心罐19的内部通过环形杆44活动套接有离心筒20，离心筒20的底端贯穿离心罐19并延伸至离心罐19的下方，驱动电机18的输出轴与离心筒20的底端固定连接。

工作时，首先使用者按压拉帽25并拧动连接套29，使卡杆30与定位槽31内部相脱离，然后将卡杆30远离连接套29的一端旋转通孔21的正下方，拉动顶盖22使顶盖22的底端与离心罐19的顶部相脱离，然后将待分离的化工产品倒入离心筒20的内部，然后将顶盖22固定在离心罐19的上方，启动驱动电机18带动离心筒20进行圆周运动，同时启动伺服电机35带动离心罐19进行左右运动，当分离结束后，打开出料管43即可将液态物质从出料管43中取出。

综上所述，该用于化工产品离心的离心装置，通过压缩弹簧5、滑珠6、斜杆7、连动珠8、竖柱9和横板10之间的配合，当该离心装置进行运作时，由于压缩弹簧5的弹力抵消部分该离心装置零件之间的摩擦，继而降低该离心装置内部零件之间的机械损耗，从而间接的提升了该用于化工产品离心的离心装置的使用寿命；通过伺服电机35、圆板36、连接块37、连接杆38、限位板39和限位弹簧40之间的配合，通过弧形板41对连接杆38进行位置限制，继而带动离心罐19进行左右循环运动，继而带动离心罐19内部的化工产品进行晃动，从而增大化工产品之间的撞击，从而提高了该用于化工产品离心的离心装置离心时的速度；通过限位杆23、环形套26、拉伸弹簧27、固定板28、连接套29和卡杆30之间的配合，按压拉帽25并拧动卡杆30，使卡杆30远离固定板28的一端旋转至通孔21的底部，继而拉动限位杆23即可快速打开离心罐19，从而便于使用者对离心罐19的内部进行清洗；解决了现有的化工产品离心装置在进行运作过程，由于没有安装适宜的缓冲装置，离心装置内部零件之间不断发生摩擦，容易增大离心装置内部零件之间的机械损耗，继而缩短离心装置的使用寿命，且现有的化工产品离心装置在进行运作过程中，没有适宜的对分离罐进行摆动，继而造成化工产品之间相对运动缓慢，不能有效的加快离心装置对物质进行离心的速度，且现有的化工产品离心装置的顶盖一般通过螺栓固定，不便于使用者对离心装置进行拆装，继而便于使用者对使用后的离心装置的内部进行清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。