一种钼酸钠生产用节能型离心分离装置的制作方法

本实用新型涉及钼酸钠生产技术领域，具体为一种钼酸钠生产用节能型离心分离装置。

背景技术：

钼酸钠，为白色菱形结晶体。可通过钼精矿氧化焙烧生成三氧化钼，用液碱浸取生成钼酸钠溶液，后经抽滤、浓缩、冷却、离心、干燥后可制得。

目前，因钼酸钠在生产的过程中需要对其进行离心处理，便于实现物液分离，但是，现有的分离装置在分离的过程中，无法充分分离，导致分离液中还含有大量的钼酸钠原料，进而使得大量的资源被浪费，而排放后会对环境造成严重的危害，不符合节能环保的标准，同时，分离后的钼酸钠原料需要操作人员将其转移至风干设备中，进行风干处理，从而导致无形中增加了工作人员的工作量，影响工作效率，实用性低，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钼酸钠生产用节能型离心分离装置，具备循环离心分离功能和提高工作效率的优点，解决了现有的钼酸钠在实际生产的过程中，需要对其进行离心，但是现有的离心不够充分，使得离心液中还含有大量的钼酸钠原料，使得大量的资源被浪费以及对环境造成危害，不符合节能环保的理念，同时，分离后的钼酸钠原料需要工作人员转移至风干设备中，无形中加大工作人员的工作量，影响工作效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种钼酸钠生产用节能型离心分离装置，包括底座，所述底座的顶部安装有箱体和集液箱，所述箱体的内部安装有鼓风机和变频电机，所述箱体的内部设置有内腔，所述内腔内部的顶端设置有凹槽，所述内腔的内部安装有转盘，所述变频电机的输出端与转盘的底部连接，所述转盘的正上方设置有分离桶，所述内腔内部的侧面均匀安装有安装管道，所述安装管道的表面均匀等距安装有喷头，所述鼓风机的输出端通过导气管道与安装管道连接，所述集液箱的顶部安装有循环泵，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述循环泵的输入端通过循环管道与集液箱连接，所述循环泵的输出端通过循环管道与进料斗连接。

优选的，所述箱体的表面通过合页安装有门体，所述门体的表面安装有把手。

优选的，所述箱体的表面设置有散热孔，所述集液箱的表面安装有plc控制器，所述内腔内部的侧壁上均匀等距安装有电热丝。

优选的，所述凹槽的内部设置有限位块，所述分离桶的顶端设置在凹槽的内部。

优选的，所述箱体的一侧通过导液管道与集液箱连接，所述进料斗的底端与凹槽连接。

优选的，所述转盘的顶部均匀安装有固定块，所述固定块的表面皆设置有卡槽，所述分离桶的底端的侧面均匀安装有卡块，且卡块设置在卡槽的内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种钼酸钠生产用节能型离心分离装置，通过设置循环泵，使得本实用新型具有循环离心分离功能，有效提高物液分离的效率，避免分离液中掺杂大量的物料而损失浪费，从而实现节能环保功能，使用时，使循环泵在运行时通过循环管道将集液箱内部的分离液抽出，并导入进料斗中，使其重新投放至分离桶中，实现循环离心分离，通过多次离心分离，减少资源的损失浪费。

2、该一种钼酸钠生产用节能型离心分离装置，通过设置鼓风机和喷头，使得本实用新型具有离心风干一体化功能，有效降低人工劳动量，提高工作效率，使用时，可便于鼓风机在运行时通过导气管道对安装管道内部进行通风处理，并通过喷头对分离桶的表面实现风干，同时，通过调节变频电机的转速，使其带动分离桶内部的物料进行均速转动，进一步提高风干速率，有效减少人工劳动量，并提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型转盘顶部结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、鼓风机；4、变频电机；5、导气管道；6、转盘；7、内腔；8、分离桶；9、安装管道；10、限位块；11、进料斗；12、凹槽；13、循环管道；14、循环泵；15、集液箱；16、plc控制器；17、散热孔；18、门体；19、把手；20、导液管道；21、电热丝；22、喷头；23、固定块；24、卡槽；25、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钼酸钠生产用节能型离心分离装置，包括底座1，底座1的顶部安装有箱体2和集液箱15，箱体2的表面通过合页安装有门体18，门体18的表面安装有把手19，可便于通过门体18将本实用新型内部的分离桶8取出，方便取出分离后的钼酸钠物料，箱体2的表面设置有散热孔17，可便于通过散热孔17对本实用新型内部电气设备进行散热处理，提高使用寿命，集液箱15的表面安装有plc控制器16，plc控制器16为现有技术，且plc控制器16的型号为s7-200，箱体2的一侧通过导液管道20与集液箱15连接，箱体2的内部安装有鼓风机3和变频电机4，变频电机4为现有技术，且变频电机4的型号为yvf2-160m-4-11kw，鼓风机3为现有技术，且鼓风机3的型号为xk12，箱体2的内部设置有内腔7，内腔7内部的侧壁上均匀等距安装有电热丝21，内腔7内部的顶端设置有凹槽12，凹槽12的内部设置有限位块10，内腔7的内部安装有转盘6，转盘6的顶部均匀安装有固定块23，固定块23的表面皆设置有卡槽24，分离桶8的底端的侧面均匀安装有卡块25，且卡块25设置在卡槽24的内部，可便于通过卡块25和卡槽24对分离桶8实现卡装固定，并通过凹槽12和限位块10进一步限位处理，变频电机4的输出端与转盘6的底部连接，转盘6的正上方设置有分离桶8，分离桶8的顶端设置在凹槽12的内部，内腔7内部的侧面均匀安装有安装管道9，安装管道9的表面均匀等距安装有喷头22，鼓风机3的输出端通过导气管道5与安装管道9连接，集液箱15的顶部安装有循环泵14，循环泵14为现有技术，且循环泵14的型号为isg40-160ib，箱体2的顶部设置有进料斗11，进料斗11的底端与凹槽12连接，循环泵14的输入端通过循环管道13与集液箱15连接，循环泵14的输出端通过循环管道13与进料斗11连接。

工作时，操作人员通过进料斗11将原料投入分离桶8，并是变频电机4在运行时带动转盘6进行转动，进而使转盘6通过卡槽24卡住卡块25同步带动分离桶8进行转动，通过plc控制器16调节变频电机4的转动，实现高速转动离心分离，通过导液管道20将分离后的物液导入集液箱15中，使循环泵14在运行时通过循环管道13将分离后的物料重新投入分离桶8中，实现多次离心分离，当离心结束，使鼓风机3在运行时通过导气管道5对安装管道9的内部进行通风处理，并通过喷头22对分离桶8的表面进行风干，同时，通过调节变频电机4的转速，使其带动分离桶8内部的物料进行均速转动，提高风干的效率，且可使电热丝21在运行时对内腔7内部进行加热，提高内腔7内部的温度情况，进一步加快风干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。