本实用新型属于纤维板辅助加工设备技术领域，尤其涉及一种纤维板用原料筛分装置。
背景技术：
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束。制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等；以及木材加工剩余物，如板边、刨花、锯末等。
在中密度纤维板的加工过程中，必须先将木材通过削片机削片，然后经过筛选分离出大木片，去除小石子、金属、砂子等杂物，再将合格的木片输送到热磨机蒸煮软化后分离纤维。原料木片中混合木片、外购木片较多，其内含有的杂物，如尺寸较小的铁钉、铁片必须及时清除掉才能输送到热磨机分离纤维。为了防止木片中混有的杂物损坏热磨机，对中密度纤维板原料木片的需要进行充分的筛分。
现有的筛分装置通常为单一的电磁吸铁器，用磁吸的方式将木片中的铁钉或者铁块进行吸附，此种方式只能筛分出裸漏在木片外侧的铁钉或者铁块，而在运输过程中通常铁钉、铁片与木片是混成一体的，这就导致了其筛分能力有限，无法彻底将铁钉和铁块吸出，筛分效果不好。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种筛分效果好、筛分彻底的纤维板用原料筛分装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种纤维板用原料筛分装置包括用来筛分金属的第一筛分组件和用来筛分非金属的第二筛分组件，所述第一筛分组件的输出端与第二筛分组件的输入端连接，所述第一筛分组件包括第一支架、以及设在第一支架上的第一传送带，所述第一传送带两侧、第一支架上固接第一支板，在所述第一传送带的上方、在第一支架上设有压辊单元和磁吸单元，所述压辊单元和磁吸单元均有两个且两者交替固接在第一支架上，所述第一支架上、靠近第二筛分组件的一端设有电机支座，所述电机支座上设有驱动第一传送带的第一电机。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种纤维板用原料筛分装置。通过第一筛分组件和第二筛分组件对木片进行筛分处理，通过第一筛分组件中的压辊单元将混合在木片中的金属与木片分离，然后通过磁吸单元将金属完全吸附，通过第二筛分组件倾斜设置将吸附完金属的木片进行进一步筛分，即将木片中的非金属杂质与木片分离进行分离。本实用新型筛分效果好、筛分彻底。
优选地：所述压辊单元包括一组固接在第一支架上的压辊竖梁，所述压辊竖梁的上部通过压辊横梁固接，所述压辊横梁中部设有第一气缸支座且在第一气缸支座中固接第一气缸，所述第一气缸输出端固接压辊座，所述第一气缸两侧、压辊座上设有第一接轴，所述第一接轴的下端与压辊座固接、上端穿过压辊横梁且与压辊横梁滑动连接，所述压辊座上设有压辊，所述压辊上设有多个等间距分布的齿牙，所述压辊通过第二电机驱动。
优选地：所述磁吸单元包括一组固接在第一支架上的磁吸竖梁，所述磁吸竖梁的上部通过磁吸横梁固接，所述磁吸横梁中部设有第二气缸支座且在第二气缸支座中固接第二气缸，所述第二气缸输出端固接磁吸器，所述第二气缸两侧、磁吸器上设有第二接轴，所述第二接轴的下端与磁吸器固接、上端穿过磁吸横梁且与磁吸横梁滑动连接。
优选地：所述第二筛分组件包括第二支架，所述第二支架成倾斜状，所述第二支架中部设有第二传送带，所述第二支架的下端设有入料斗、上端设有驱动第二传送带的第三电机，所述入料斗通过连接板与电机支座固接，所述第二支架上、第二传送带下方设有集料板，所述集料板的下端固接收集箱。
优选地：在压辊座上、在相邻的第一接轴与第一气缸之间设有第一限位柱。
优选地：在磁吸器上、在相邻的第二接轴与第二气缸之间设有第二限位柱。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的压辊单元的右视结构示意图；
图3是本实用新型的磁吸单元的右视结构示意图。
图中：
1、第一筛分组件；1-1、第一支架；1-2、第一传送带；1-3、第一支板；1-4、压辊单元；1-5、磁吸单元；1-6、电机支座；1-7、第一电机；1-8、连接板；1-9、压辊竖梁；1-10、压辊横梁；1-11、第一气缸支座；1-12、第一气缸；1-13、第一接轴；1-14、压辊座；1-15、压辊；1-16、第二电机；1-17、第一限位柱；1-18、齿牙；1-19、磁吸竖梁；1-20、磁吸横梁；1-21、第二气缸；1-22、第二接轴；1-23、磁吸器；1-24、第二限位柱；1-25、第二气缸支座；2、第二筛分组件；2-1、第二支架；2-2、入料斗；2-3、第二传送带；2-4、第三电机；2-5、集料板；2-6、收集箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，如图中所示，本实用新型的纤维板用原料筛分装置包括用来筛分金属的第一筛分组件1和用来筛分非金属的第二筛分组件2，第一筛分组件1的输出端与第二筛分组件2的输入端连接，第一筛分组件1包括第一支架1-1、以及设在第一支架1-1上的第一传送带1-2，第一传送带1-2两侧、第一支架1-1上固接第一支板1-3，在第一传送带1-2的上方、在第一支架1-1上设有压辊单元1-4和磁吸单元1-5，压辊单元1-4和磁吸单元1-5均有两个且两者交替固接在第一支架1-1上，第一支架1-1上、靠近第二筛分组件2的一端设有电机支座1-6，电机支座1-6上设有驱动第一传送带1-2的第一电机1-7。
通过第一筛分组件1和第二筛分组件2对木片进行筛分处理，通过第一筛分组件1中的压辊单元1-4将混合在木片中的金属与木片分离，然后通过磁吸单元1-5将金属完全吸附，通过第二筛分组件2倾斜设置将吸附完金属的木片进行进一步筛分，即将木片中的非金属杂质与木片分离进行分离。带有杂质的木片送至第一传送带1-2上，通过第一电机1-7驱动，带动木片运动，依次通过压辊单元1-4和磁吸单元1-5将金属吸附，交替设置使得金属完全被吸附。
请参见图1和图2，如图中所示，压辊单元1-4包括一组固接在第一支架1-1上的压辊竖梁1-9，两压辊竖梁1-9的上部通过压辊横梁1-10固接，压辊横梁1-10中部设有第一气缸支座1-11且在第一气缸支座1-11中固接第一气缸1-12，第一气缸1-12输出端固接压辊座1-14，第一气缸1-12两侧、压辊座1-14上设有第一接轴1-13，第一接轴1-13的下端与压辊座1-14固接、上端穿过压辊横梁1-10且与压辊横梁1-10滑动连接，压辊座1-14上设有压辊1-15，压辊1-15上设有多个等间距分布的齿牙1-18，压辊1-15通过第二电机1-16驱动。
通过第二电机1-16带动压辊1-15转动，通过齿牙1-18进行对木片翻转，因此将铁钉与铁块与木片分散，便于磁吸单元1-5磁吸，通过第一气缸1-12上下伸缩可以调节压辊1-15与木片之间的距离，可以对多厚度的木片进行翻动。为了保证压辊座1-14收缩时不碰坏，本实施例中，在压辊座1-14上、在相邻的第一接轴1-13与第一气缸1-12之间设有第一限位柱1-17。
请参见图1和图3，如图中所示，磁吸单元1-5包括一组固接在第一支架1-1上的磁吸竖梁1-19，两磁吸竖梁1-19的上部通过磁吸横梁1-20固接，磁吸横梁1-20中部设有第二气缸支座1-25且在第二气缸支座1-25中固接第二气缸1-21，第二气缸1-21输出端固接磁吸器1-23，第二气缸1-21两侧、磁吸器1-23上设有第二接轴1-22，第二接轴1-22的下端与磁吸器1-23固接、上端穿过磁吸横梁1-20且与磁吸横梁1-20滑动连接。经过压辊1-15的翻转，将木片打散后进入磁吸阶段，通过调整第二气缸1-20调整磁吸器1-23的位置对木片进行磁吸。为了保证磁吸器1-23在调整位置时不碰坏，本实施例中，在磁吸器1-23上、在相邻的第二接轴1-22与第二气缸1-21之间设有第二限位柱1-24。
请参见图1，如图中所示，第二筛分组件2包括第二支架2-1，第二支架2-1成倾斜状，第二支架2-1中部设有第二传送带2-3，第二支架2-1的下端设有入料斗2-2、上端设有驱动第二传送带2-3的第三电机2-4，入料斗2-2通过连接板1-8与电机支座1-6固接，第二支架2-1上、第二传送带2-3下方设有集料板2-5，所述集料板2-5的下端固接收集箱2-6。第二传送带2-3为中部有多个小孔的皮带，方便微小的非金属随着重力排下到集料板2-5上，然后倾斜的集料板2-5将非金属送至收集箱2-6中。