一种发动机零部件合格检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及发动机检测设备技术领域，具体为一种发动机零部件合格检测装置。


背景技术：

[0002]
发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，最早诞生在英国，其既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。其种类包括如内燃机、外燃机、电动机等。
[0003]
然而，在生产发动机的过程中，发动机是由各种零部件组成，现有的发动机零部件合格检测的装置，结构复杂，生产成本较高，不便于工作人员的操作，在检测发动机零部件的尺寸以及重量的时候，需要人工进行搬运，放到指定的检测设备上，进行相应的检测，费事费力，不能对发动机零部件进行批量的检测，耽误了生产的正常运行，检验效率慢，降低了企业的生产效率，不能满足企业的需要，阻碍了企业的发展。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发动机零部件合格检测装置，解决了现有的发动机零部件合格检测的装置，结构复杂，生产成本较高，不便于工作人员的操作，费事费力，不能对发动机零部件进行批量的检测，耽误了生产的正常运行，检验效率慢，降低了企业的生产效率，不能满足企业的需要，阻碍了企业的发展问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发动机零部件合格检测装置，包括底座，所述底座上安装有检测结构以及推送结构；
[0006]
所述检测结构包括：第一输送机、框架、推送部、重量检测部以及尺寸检测部；
[0007]
所述第一输送机安置于底座上，所述框架安置于底座上，所述推送部安置于框架的右侧壁面上，所述重量检测部安置于底座上，所述尺寸检测部安置于框架上端。
[0008]
优选的，所述重量检测部包括：第一液压缸、压力传感器以及支板；
[0009]
所述第一液压缸安置于底座的中间部位，所述压力传感器安置于第一液压缸的伸缩端上，所述支板安置于压力传感器上端。
[0010]
优选的，所述尺寸检测部包括：第二液压缸、旋转电机、承载板、正反牙丝杆模组、两个夹板以及红外线测距仪；
[0011]
所述第二液压缸安置于框架上端，所述旋转电机安置于第二液压缸上，所述承载板安置于旋转电机的驱动端上，所述正反牙丝杆模组安置于承载板上，两个所述夹板分别固定于正反牙丝杆模组的移动端上，所述红外线测距仪安置于两个所述夹板的其中一个所述夹板上。
[0012]
优选的，所述推送部包括：电动推杆、推板以及第二输送机；
[0013]
所述电动推杆安置于框架的右侧壁面上，所述推板安置于第二电动推杆的伸缩端上，所述第二输送机连接于第一输送机的左侧。
[0014]
优选的，所述支板上安装有两个防滑胶垫，所述支板的形状为u形。
[0015]
优选的，所述第二液压缸与框架的连接处安装有稳固架。
[0016]
有益效果
[0017]
本实用新型提供了一种发动机零部件合格检测装置，具备以下有益效果：通过第一输送机的输送，无需人工对发动机零部件进行搬运，节省了人力，降低了工作人员的劳动强度以及难度，可对发动机零部件的重量以及尺寸进行批量的合格检测，便于操作，提高了检测效率以及生产效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型所述一种发动机零部件合格检测装置的主视结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型所述一种发动机零部件合格检测装置的左视剖视结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型所述一种发动机零部件合格检测装置的左视结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型图3所述一种发动机零部件合格检测装置的局部放大结构示意图。
[0022]
图5为本实用新型图1所述一种发动机零部件合格检测装置的局部放大结构示意图。
[0023]
图中：1-底座；2-第一输送机；3-框架；4-第一液压缸；5-压力传感器；6-支板；7-第二液压缸；8-旋转电机；9-承载板；10-正反牙丝杆模组；11-夹板；12-红外线测距仪；13-电动推杆；14-推板；15-第二输送机；16-防滑胶垫；17-稳固架。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机零部件合格检测装置。
[0026]
实施例：一种发动机零部件合格检测装置，包括底座1，所述底座1上安装有检测结构以及推送结构；
[0027]
请参阅附图1-5，在具体实施过程中，所述检测结构包括：第一输送机2、框架3、推送部、重量检测部以及尺寸检测部；连接关系如下：
[0028]
所述第一输送机2安置于底座1上，所述框架3安置于底座1上，所述推送部安置于框架3的右侧壁面上，所述重量检测部安置于底座1上，所述尺寸检测部安置于框架3上端。
[0029]
在具体实施过程中，需要说明的是，所述重量检测部包括：第一液压缸4、压力传感器5以及支板6；连接关系如下：
[0030]
所述第一液压缸4安置于底座1的中间部位，所述压力传感器5安置于第一液压缸4的伸缩端上，所述支板6安置于压力传感器5上端。
[0031]
在具体实施过程中，需要说明的是，所述尺寸检测部包括：第二液压缸7、旋转电机8、承载板9、正反牙丝杆模组10、两个夹板11以及红外线测距仪12；连接关系如下：
[0032]
所述第二液压缸7安置于框架3上端，所述旋转电机8安置于第二液压缸7上，所述
承载板9安置于旋转电机8的驱动端上，所述正反牙丝杆模组10安置于承载板9上，两个所述夹板11分别固定于正反牙丝杆模组10的移动端上，所述红外线测距仪12安置于两个所述夹板11的其中一个所述夹板11上。
[0033]
在具体实施过程中，需要说明的是，所述推送部包括：电动推杆13、推板14以及第二输送机15；连接关系如下：
[0034]
所述电动推杆13安置于框架3的右侧壁面上，所述推板14安置于第二电动推杆13的伸缩端上，所述第二输送机15连接于第一输送机2的左侧。
[0035]
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在使用时，首先，当发动机的零部件通过第一输送机2向前输送到指定位置的时候，第一输送机2暂停输送，然后第一液压缸4开始向上升起，带动压力传感器5以及支板6向上抬升，然后支板6穿过第一输送机2滚筒的中间部位，将发动机的零部件抬起，压力传感器5随之对发动机的零部件进行检测，检测发动机零部件的重量是否在标准区间内，当发动机零部件的重量不在标准区间内，通过处理器对比后，控制电动推杆13进行伸展，带动推板14随之伸展，随后将不合格的发动机零部件推送到第二输送机15上进行传送，传送到指定位置等待处理，推送完成后电动推杆13带动推板14开始复位，当发动机零部件的重量在标准区间内，然后第二液压缸7开始进行伸展，带动旋转电机8向下伸展，然后正反牙丝杆模组10的移动端开始进行相对运动，带动两个夹板11开始进行运动，当两个夹板11夹住发动机零部件后，红外线测距仪12开始对发动机零部件的尺寸进行检测，两个夹板11之间的距离等于发动机零部件的尺寸，发动机零部件的左右两侧检测完毕后，第二液压缸7收缩，旋转电机8开始进行旋转，带动正反牙丝杆模组10进行旋转，对发动机零部件的前后尺寸进行检测，当发动机零部件的尺寸在标准区间内，第二液压缸7收缩，第一输送机2继续进行输送，当发动机零部件的尺寸不在标准区间内，电动推杆13带动推板14将不合格的发动机零部件推送到第二输送机15上进行输送以及处理，作为优选的，更进一步的，支板6上安装有两个防滑胶垫16，所述支板6的形状为u形，防滑胶垫16用于增加发动机零部件与支板6之间的摩擦力，防止滑动，作为优选的，更进一步的，第二液压缸7与框架3的连接处安装有稳固架17，稳固架17用于稳固第二液压缸7。
[0036]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。