一种钢铁碎块分选装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种钢铁碎块分选装置。


背景技术：

[0002]
磁选机用于从矿石粉末中分离铁金属已被公众所知，如中国专利2269904号公告的一种名称为“永磁带式磁选机”就是其中的一种。该磁选机包括给矿运输部分和磁选部分，且将这两部分安装在同一机架上，而磁选运输带位于给矿运输带的上方并与其相互平行，磁选运输带的上方设置有磁系极板，磁性极板内磁极沿磁选运输带运动方向极性交替排列沿运输带宽度方向一致，使磁性矿料在多磁极板的作用下进行高速自动翻动，将夹压在团聚的磁性矿料与磁选运输带表面间的非磁性矿料剔除去。相对现有磁选机而言，该永磁带式磁选机的结构比较简单，且能分离出磁团聚所包围的金属。但该种磁选机仅适合于具有相同或相近体积的矿石粉末，如用其分离破碎的钢铁块，因在这些物料中含有体积差距较大的金属和非金属块和粉末，其分离效果并不是很好。
[0003]
用于炼钢或铁原料的另一来源是将已形成的大体积的铁或钢块破碎，而这些块体在破碎过程中，通常采用人工或专用的破碎机对其进行破碎，由于对破碎这些铁或钢块的大小没有要求或根本就没有必要约束其大小，且不可能有专用破碎的场合，所以被破碎的碎块中其大小不等，且夹杂有许多杂质，如直接将其填入熔炼炉，会影响最终产品的质量。
[0004]
申请号为cn200520200075.0的中国在实用新型专利公开了一种用于钢铁碎块的分选装置，其具有用于接收钢铁碎块并提供连续运转的磁选机和设置在该磁选机端部下方的用于非金属排放的流槽，以及倾斜地安装在磁选机下方的振动筛。其虽然可以把较大的钢铁碎块和较小的钢铁碎块分离开，但是振动筛在使用过程中会产生很大的噪声，对车间工人的身体健康极为不利。此外在运行过程中，一些较大的含铁碎块运动至从动磁辊时由于惯性较大，会从传送带上飞出，掉入用于排放非磁性矿料的流槽内，导致分选不够彻底，造成资源的浪费。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种噪声小、能够进一步提升产品质量、节约资源的钢铁碎块分选装置。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0007]
一种钢铁碎块分选装置，包括下机架和上机架，所述上机架固定在下机架的上方，下机架上设置有给矿输送带，所述给矿输送带左端的上方设置有给料斗，上机架上设置有磁选输送带和磁性极板，所述给矿输送带的右端设置有第一非磁性矿料槽，磁选输送带的右端下方设置有第一磁性矿料槽；所述第一磁性矿料槽与非磁性料槽之间的下机架上设置有支架，支架的上端设置有倾斜的溜槽，溜槽右端的高度高于其左端的高度；所述溜槽的上方设置有与其平行的筛板，筛板上设置有多个筛孔，筛板的左侧设置有第二磁性矿料槽；所述筛板的右端设置有梳板，梳板的上端设置有多个间隔分布的刮柱，刮柱的顶端位于磁选
输送带下表面的下方；所述溜槽左端的下方设置有可转动的磁力滚筒，磁力滚筒与磁选输送带垂直，磁力滚筒的两端分别与下机架转动连接；所述磁力滚筒的右侧设置有挡料板，挡料板的上端与筛板固定；所述磁力滚筒的下方设置有第二非磁性矿料槽，磁力滚筒的右侧设置有刮板；所述刮板的左端与磁力滚筒接触，刮板右端的高度低于其左端的高度；所述第一磁性矿料槽上设置有位于磁选输送带下方的上进料口和位于刮板右端下方的下进料口。
[0008]
进一步的，所述挡料板为圆弧板，挡料板的中轴线与磁力滚筒的中轴线共线，挡料板的下端位于磁力滚筒中轴线的正下方。
[0009]
进一步的，所述刮板的左端设置有刮条；所述刮条上设置有多个与其长度方向垂直的条型孔，刮板上设置有多个与条形孔相对应的螺纹孔，刮条与刮板之间通过螺栓固定。
[0010]
进一步的，所述给料斗通过料斗架与下机架固定，所述料斗架的右侧给矿输送带的上方设置有摊料板。
[0011]
进一步的，所述下机架与给矿输送带之间设置有垫架，垫架的上端设置有拖轮。
[0012]
进一步的，还包括第一减速电机和第二减速电机；所述磁力滚筒的一端设置有带轮，所述第一减速电机通过传动带与带轮和磁选输送带传动连接，所述第二减速电机通过传动带与给矿输送带传动连接。
[0013]
进一步的，所述筛孔为长条形，筛孔与梳板平行。
[0014]
有益效果在于，本实用新型不仅实现了不同体型的磁性矿料的进一步分选，而且能够将磁选输送带下方吸附的磁性矿料中掺杂的非磁性矿料进一步分离出来，有利于提高产品的质量。本实用新型与现有的具有分选功能的磁选机相比，其在使用时也不会产生很大的噪声，改善了车间工作人员的工作环境，分选更加彻底，避免资源的浪费。此外，本实用新型只需在原有的永磁带式磁选机的基础上进行升级改造即可，对于已经装备了永磁式磁选机的企业来说可以节省相当可观的改造费用。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型的主视图；
[0017]
图2是图1中磁力滚筒处的安装结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型中筛板与梳板装配后的示意图；
[0019]
图4是本实用新型中第一磁性矿料槽的结构图；
[0020]
图5是本实用新型中刮条的结构图；
[0021]
图6是本实用新型中刮条与刮板的安装结构示意图。
[0022]
附图标记说明如下：
[0023]
图中：1、下机架；2、料斗架；3、给料斗；4、摊料板；5、给矿输送带；6、磁选输送带；7、磁性极板；8、筛板；801、筛孔；9、溜槽；10、梳板；1001、刮柱；11、支架；12、上机架；13、第一减速电机；14、第一磁性矿料槽；1401、下进料口；1402、上进料口；15、第二非磁性矿料槽；16、带轮；17、挡料板；18、第二磁性矿料槽；19、第一非磁性矿料槽；20、第二减速电机；21、垫架；
22、拖轮；23、磁力滚筒；24、刮条；2401、条形孔；25、螺栓；26、垫圈；27、刮板。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0025]
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种钢铁碎块分选装置，包括下机架1和上机架12，所述上机架12固定在下机架1的上方，下机架1上设置有给矿输送带5，所述给矿输送带5左端的上方设置有给料斗3，上机架12上设置有磁选输送带6和磁性极板7，所述给矿输送带5的右端设置有第一非磁性矿料槽19，磁选输送带6的右端下方设置有第一磁性矿料槽14；所述第一磁性矿料槽14与非磁性料槽之间的下机架1上设置有支架11，支架11的上端设置有倾斜的溜槽9，溜槽9右端的高度高于其左端的高度；所述溜槽9的上方设置有与其平行的筛板8，筛板8上设置有多个筛孔801，筛板8的左侧设置有第二磁性矿料槽18；所述筛板8的右端设置有梳板10，梳板10的上端设置有多个间隔分布的刮柱1001，刮柱1001的顶端接近磁选输送带6的下表面，刮柱1001的顶端与磁选输送带6之间的距离可以在5～15mm之间；所述溜槽9左端的下方设置有可转动的磁力滚筒23，磁力滚筒23与磁选输送带6垂直，磁力滚筒23的两端分别与下机架1转动连接；所述磁力滚筒23的右侧设置有挡料板17，挡料板17的上端与筛板8固定；所述磁力滚筒23的右侧设置有挡料板17，挡料板17的上端与筛板8固定；所述磁力滚筒23的下方设置有第二非磁性矿料槽15，磁力滚筒23的右侧设置有刮板27；所述刮板27的左端与磁力滚筒23接触，刮板27右端的高度低于其左端的高度；所述第一磁性矿料槽14上设置有位于磁选输送带6下方的上进料口1402和位于刮板27右端下方的下进料口1401。
[0026]
本实用新型在运行时，磁选输送带6下方吸附的磁性矿料运动到梳板10后，较大的磁性矿料被梳板10上的刮柱1001阻挡掉落在筛板8上，同时梳板10翻动磁选输送带6下方吸附的矿料，使夹杂的一些非磁性矿料掉落在筛板8上；较大的磁性矿料将沿着筛板8滑落进第二磁性矿料槽18内，较大的磁性矿料沿着筛板8向下滚动的过程中其上附着的非磁性矿料将被振落；细小的非磁性矿料以及少数掺杂的较小的磁性矿料将从筛板8上的筛孔801落下，顺着溜槽9掉在磁力滚筒23的上方；随后细小的磁性矿料被吸附在顺时针转动的磁力滚筒23上，磁力滚筒23上吸附的磁性矿料运动到刮板27后，刮板27将磁力滚筒23上吸附的磁性矿料刮掉，细小的磁性矿料沿着刮板27掉入第一磁性矿料槽14的下进料口1401内；从溜槽9流出的非磁性矿料将撞击在挡料板17上，并沿着挡料板17掉入下方的第二非磁性矿料框内。因此，本实用新型不仅实现了不同体型的磁性矿料的进一步分选，而且能够将磁选输送带6下方吸附的磁性矿料中掺杂的非磁性矿料进一步分离出来，有利于提高产品的质量。本实用新型与现有的具有分选功能的磁选机相比，其在使用时也不会产生很大的噪声，改善了车间工作人员的工作环境，分选更加彻底，避免资源的浪费。此外，本实用新型只需在原有的永磁带式磁选机的基础上进行升级改造即可，对于已经装备了永磁式磁选机的企业来说可以节省相当可观的改造费用。
[0027]
本实用新型中，所述挡料板17为圆弧板，挡料板17的中轴线与磁力滚筒23的中轴
线共线，挡料板17的下端位于磁力滚筒23中轴线的正下方。从溜槽9内掉落的矿料在挡料板17与磁力滚筒23之间下落的过程中，矿料在磁力滚筒23与挡料板17之间反复碰撞，有利于磁性矿料全部吸附在磁力滚筒23表面，从而减小第二非磁性矿料槽15内磁性矿料的含有量。
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本实用新型中，所述刮板27的左端设置有刮条24；所述刮条24上设置有多个与其长度方向垂直的条型孔2401，刮板27上设置有多个与条形孔2401相对应的螺纹孔，刮条24与刮板27之间通过螺栓25固定，螺栓25与刮条24之间还可以设置垫圈26。刮条24可以采用橡胶材质或者聚氨酯材质，在刮条24磨损后，松开螺栓25使刮条24向磁力滚筒23的方向进给一段距离即可继续使用，延长了零件的使用寿命，同时刮条24还可以进行更换，提高了部件的可更换性，有利于节省后期的维护成本。
[0029]
为了使矿料从给料斗3给出后能够均匀地分布在给矿输送带5上，本实用新型中还设置有摊料板4。所述给料斗3通过料斗架2与下机架1固定，所述摊料板4设置在料斗架2右侧的给矿输送带5的上方。
[0030]
本实用新型中，所述下机架1与给矿输送带5之间设置有垫架21，垫架21的上端设置有拖轮22，拖轮22有助于给矿输送带5平稳运料。
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本实用新型中还包括用于向给矿输送带5、磁选输送带6、磁力滚筒23提供动力的第一减速电机13和第二减速电机20；所述磁力滚筒23的一端设置有带轮16，所述第一减速电机13通过传动带与带轮16和磁选输送带6传动连接，所述第二减速电机20通过传动带与给矿输送带5传动连接。作为优选的实施方式，本实用新型中所述筛孔801可以为长条形，筛孔801与梳板10平行。
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以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。