一种新型均布板、湿式电除尘器及烟气排放装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种新型均布板、湿式电除尘器及烟气排放装置。


背景技术：

[0002]
目前火电厂新建机组中，都要求达到超低排放的标准。因此，在脱硫塔上部必须增加湿式电除尘器，烟气通过脱硫塔后直接向上进入脱硫塔顶部的湿式电除尘器。由于湿式电除尘器通常都比脱硫塔的直径大，湿式电除尘器包括变径段和除尘器本体，脱硫塔和除尘器本体之间通过一个变径段连接，该变径段一般都是60度的倾角，是一个下小上大的倒锥体，烟气从脱硫塔的直段进入该变径段，再经变径段进入上部的除尘器本体，由于变径段的设置，烟气无法经该变径段均匀进入上部的除尘器本体。
[0003]
垂直流湿式电除尘器内流场分布是影响电除尘器除尘效率的重要因素之一，如果电场内气流流场分布不均匀，将会导致电场内粉尘荷电不均匀，从而影响除尘效率。因此在湿式电除尘器入口处的变径段需设置均布板。
[0004]
现有技术中的圆形均布板一般在板面上开设圆孔，板面上的开孔率由圆心至板面边缘相同，气流通过均布板时受到的阻力沿均布板的径向是相同的，将此结构的均布板设置在变径段，将导致变径段中部通过的气流多，边缘通过气流少，烟气无法均匀进入上部的除尘器本体。


技术实现要素：

[0005]
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中烟气无法由变径段均匀进入上部除尘器本体的缺陷。
[0006]
为此，本实用新型提供一种新型均布板，包括
[0007]
第一区域，其为圆形，所述第一区域的直径与脱硫塔内径相同；所述第一区域上均匀开设有形状和大小均相同的多个第一孔；
[0008]
第二区域，其为圆环形，所述第二区域围设于所述第一区域外；所述第二区域上开设有至少一圈第二孔，单个所述第二孔的面积大于单个所述第一孔的面积，所述第二孔包括靠近所述第二区域的中心的第一边、靠近所述第二区域的外边缘的第二边，所述第二边的长度大于所述第一边的长度。
[0009]
可选地，上述的新型均布板，所述第二孔还包括连接所述第一边和所述第二边的两个侧边，在由所述第二区域的中心至所述第二区域的外缘的方向上，两个所述侧边之间的距离逐渐增大。
[0010]
可选地，上述的新型均布板，所述第二孔的横截面为梯形，所述第一边与所述第二边平行。
[0011]
可选地，上述的新型均布板，所述第二孔的横截面为等腰梯形。
[0012]
可选地，上述的新型均布板，所述第二孔具有至少两圈，位于外圈的单个所述第二
孔的面积大于位于内圈的单个所述第二孔的面积；和/或
[0013]
所述第一孔横截面呈正方形。
[0014]
可选地，上述的新型均布板，所述第二孔具有至少三圈，单个所述第二孔的面积由内向外逐渐增大。
[0015]
可选地，上述的新型均布板，位于同一圈上的各个所述第二孔的面积相同。
[0016]
可选地，上述的新型均布板，在由所述第二区域的中心至所述第二区域的外缘的方向上，每个所述第二孔的所述第一边的长度逐渐增大，且所述第二孔在所述第二区域上呈辐射状分布。
[0017]
本实用新型提供一种湿式电除尘器，包括除尘器本体、连接在所述除尘器本体下方的变径段、以及至少一个上述中任一项所述的新型均布板，所述新型均布板设于所述变径段内。
[0018]
本实用新型提供一种烟气排放装置，包括上述的湿式电除尘器和脱硫塔，所述变径段设于所述脱硫塔顶部。
[0019]
本实用新型技术方案，具有如下优点：
[0020]
1.本实用新型提供的新型均布板，包括第一区域和第二区域。其中第一区域为圆形，第一区域的直径与脱硫塔内径相同，第一区域上均匀开设有形状和大小均相同的多个第一孔；第二区域为圆环形并围设于第一区域外；第二区域上开设有至少一圈第二孔，单个第二孔的面积大于单个第一孔的面积，第二孔包括靠近第二区域的中心的第一边、靠近第二区域的外边缘的第二边，第二边的长度大于第一边的长度。
[0021]
此结构的新型均布板设于湿式电除尘器入口处的变径段，变径段设于脱硫塔顶部，工作时，烟气自下方的脱硫塔进入变径段，第一区域的直径与脱硫塔内径相同，其上第一孔的形状和大小相同并且均匀分布，使气流在第一区域能够均匀分布；第二区域位于脱硫塔内径投影外侧，多个第二孔围设在第一区域外，单个第二孔的面积大于的单个第一孔的面积，第二区域开孔大于第一区域开孔，开孔越大，气流阻力越小，气流阻力由第一区域向第二区域减小，以引导中部的部分气流经第二区域通过新型均布板，部分气流经第一区域通过新型均布板，使烟气在第一区域和第二区域均匀分布，使气流均匀进入上部的除尘器本体，除尘器内流场分布均匀，电场内粉尘荷电均匀，除尘效率高。
[0022]
2.本实用新型提供的烟气排放装置工作时，烟气自下方的脱硫塔进入变径段，新型均布板第一区域的直径与脱硫塔内径相同；第二区域位于脱硫塔内径投影外侧，第二区域开孔大于第一区域开孔，且第二孔的面积由内向外逐渐增大且呈辐射状，气流引导效果佳，气流阻力由第一区域向第二区域减小，使气流在第一区域和第二区域均匀分布；并且气流阻力在第二区域由内向外逐渐减小，使气流在第二区域均匀分布，使烟气沿新型均布板整个板面方向均匀进入上部的除尘器本体，除尘器内流场分布均匀，电场内粉尘荷电均匀，除尘效率高。设置上下两个新型均布板，气流引导效果更佳，气流分布更佳均匀。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为本实用新型实施例1中提供的新型均布板的示意图；
[0025]
图2为实施例2中提供的烟气排放装置的示意图；
[0026]
附图标记说明：
[0027]
1-新型均布板；11-第一区域；111-第一孔；12-第二区域；121-第二孔；1211-第一边；1212-第二边；21-除尘器本体；22-变径段；3-脱硫塔。
具体实施方式
[0028]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0032]
实施例1
[0033]
本实施例提供一种新型均布板，如图1所示，其包括第一区域11和第二区域12。
[0034]
其中第一区域11为圆形，第一区域11的直径与脱硫塔3内径相同，第一区域11上均匀开设有形状和大小均相同的多个第一孔111，例如第二孔121横截面为正方形。
[0035]
第二区域12为圆环形并围设于第一区域11外；第二区域12上开设有三圈第二孔121，单个第二孔121的面积大于单个第一孔111的面积，位于同一圈上的各个第二孔121的面积相同，并且单个第二孔121的面积由内向外逐渐增大，任一圈上的多个第二孔121位于同一个圆周上并在该圆周上均匀分布，以均匀引导气流进入第二区域12。
[0036]
第二孔121横截面为等腰梯形，第二孔121包括靠近第二区域12的中心的第一边1211、靠近第二区域12的外边缘的第二边1212，第一边1211为梯形上底所在的边，第二边1212为梯形下底所在的边，第一边1211与第二边1212平行并且第二边1212的长度大于第一边1211的长度。第一孔111和第二孔121横截面均为多边形，方便开孔。
[0037]
梯形的两个腰即为第二孔121的两个侧边，在由第二区域12的中心至第二区域12的外缘的方向上，两个侧边之间的距离逐渐增大，即第一边1211和第二边1212的长度沿径向由内向外逐渐增大，第二孔121在第二区域12呈辐射状分布。第二孔121的面积由内向外
逐渐增大且呈辐射状，气流引导效果佳，能够使气流在第二区域12更加均匀地分布，使气流更均匀地进入上部的除尘器本体21，进一步提升除尘效果。
[0038]
此结构的新型均布板1设于湿式电除尘器入口处的变径段22，变径段22设于脱硫塔3顶部，工作时，烟气自下方的脱硫塔3进入变径段22，第一区域11的直径与脱硫塔3内径相同，其上第一孔111的形状和大小相同并且均匀分布，使气流在第一区域11能够均匀分布；第二区域12位于脱硫塔3内径投影外侧，第二孔121设有三圈，任一圈的多个第二孔121均匀围设在第一区域11外，第二区域12开孔大于第一区域11开孔，且第二孔121的面积由内向外逐渐增大且呈辐射状，气流引导效果佳，气流阻力由第一区域11向第二区域12减小，能够引导中部的部分气流经第二区域12通过新型均布板1，部分气流经第一区域11通过新型均布板1，使气流在第一区域11和第二区域12均匀分布；并且气流阻力在第二区域12由内向外逐渐减小，使气流在第二区域12均匀分布，使烟气沿新型均布板1整个板面方向均匀进入上部的除尘器本体21，除尘器内流场分布均匀，电场内粉尘荷电均匀，除尘效率高。
[0039]
作为实施例的第一个可替换实施方式，第二孔121的横截面还可以呈直角梯形；或者当第二孔121的第一边1211无限小时，第二孔121横截面呈三角形；或者第一边1211和第二边1212中的任一边为弧线段，或者第一边1211和第二边1212均为弧线段，连接第一边1211和第二边1212的两个侧边可以为直线段或者弧线段；或者第一边1211与第二边1212可以不平行，第二边1212也可以小于第一边1211，只要第二孔121的面积大于第一孔111，使第二区域12的气流阻力小于第一区域11，能够引导部分气流进入第二区域12，使气流在第一区域11和第二区域12均匀分布即可。
[0040]
作为实施例的第二个可替换实施方式，第二孔121还可以设置一圈、两圈、四圈、五圈等等，其具体圈数可根据实际脱硫塔3内径与变径段22内径差值的大小进行设置。
[0041]
作为变形，第一孔111横截面还可以为任意其它形状，比如圆形、三角形、梯形等等，对其形状不作具体限定，只要第一区域11内第一孔111的形状、大小均相同，使气流在第一区域11均匀分布即可。
[0042]
实施例2
[0043]
本实施例提供一种烟气排放装置，如图2所示，其包括湿式电除尘器和脱硫塔3。
[0044]
其中，湿式电除尘器包括两个实施例1中的新型均布板1、除尘器本体21和设在除尘器本体21下方的变径段22。两个均布板上下间隔地设置在变径段22内。除尘器本体21的外径大于脱硫塔3外径，变径段22为倒置的圆台，其外径由上至下逐渐做小，变径段22设置在脱硫塔3顶部以连接脱硫塔3和除尘器本体21。
[0045]
工作时，烟气自下方的脱硫塔3进入变径段22，新型均布板1第一区域11的直径与脱硫塔3内径相同；第二区域12位于脱硫塔3内径投影外侧，第二区域12开孔大于第一区域11开孔，且第二孔121的面积由内向外逐渐增大且呈辐射状，气流引导效果佳，气流阻力由第一区域11向第二区域12减小，使气流在第一区域11和第二区域12均匀分布；并且气流阻力在第二区域12由内向外逐渐减小，使气流在第二区域12均匀分布，使烟气沿新型均布板1整个板面方向均匀进入上部的除尘器本体21，除尘器内流场分布均匀，电场内粉尘荷电均匀，除尘效率高。设置上下两个新型均布板1，气流引导效果更佳，气流分布更佳均匀。
[0046]
作为变形实施方式，变径段22内设置的新型均布板1的数量还可以为一个、三个、四个、五个等等。
[0047]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。