一种环保型石英抛光片加工原料除铁装置的制作方法

本实用新型涉及加工原料除铁技术领域，特别涉及一种环保型石英抛光片加工原料除铁装置。

背景技术：

石英晶体的化学成分为sio2，晶体属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英(a-石英)，是石英族矿物中分布最广的一个矿物种，广义的石英还包括高温石英(b-石英)，石英在开采过程中内部会夹杂着一些锰铁矿等其他矿石，给后续加工使用带来不便。

目前市场上存在的除铁装置种类繁多、功能丰富，但是也存在以下不足：1、大多数除铁装置都是靠磁铁去除铁，原料内可能夹杂着其他的杂质，2、原料除铁过程中容易产生粉尘，污染环境，3、装置除铁之后内部容易变脏，给后续使用带来不便，为此，我们提出一种环保型石英抛光片加工原料除铁装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种环保型石英抛光片加工原料除铁装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环保型石英抛光片加工原料除铁装置，包括箱体，所述箱体一侧底部通过螺栓安装有电机，所述箱体另一侧通过螺栓安装有安装板，所述安装板顶部通过螺丝安装有气泵，所述气泵进气端通过气管连通箱体内部，所述箱体另一侧位于安装板底部通过螺栓安装有净化风机，所述气泵出气端通过气管连通净化风机，所述箱体顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶部一侧通过螺栓安装有水箱，所述顶板顶部位于水箱一侧通过螺丝安装有水泵，所述水泵进水端通过水管连通水箱内底部，所述水泵出水端通过水管连通喷头，所述箱体内部通过螺丝安装有滤网，所述滤网底部一侧通过螺丝安装有振动电机，所述箱体内部一侧位于滤网底部通过轴承安装有连接杆，所述连接杆外围通过螺丝安装有搅拌叶，所述箱体内另一侧通过螺丝安装有电磁铁，所述箱体内位于连接杆底部通过螺丝安装有二号滤网。

进一步地，所述顶板顶部一侧开设有入料口，所述箱体底部两侧通过螺栓安装有支腿。

进一步地，所述箱体内底部开设有落料孔，所述落料孔上设置有阀门。

进一步地，所述箱体内底部两侧通过螺丝安装有底板，所述底板与箱体均呈倾斜状，所述滤网与箱体呈倾斜状，所述滤网一侧顶部连通出料管，所述出料管上设置有阀门。

进一步地，所述电机驱动轴与连接杆连接，所述喷头位于箱体内顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置滤网、振动电机和出料管，滤网与箱体呈倾斜状，可以对石英原料进行第一次过滤，通过振动电机将一些体积较大的矿石分离出来，通过设置电机、搅拌叶和电磁铁，电机工作时驱动连接杆带动搅拌叶旋转，对石英原料进行搅拌分离，电磁铁可以将原料内夹杂的铁矿吸附出来，原料处理完成之后关闭电磁铁对铁矿进行收集，避免产生浪费。

2.通过设置气泵和净化风机，气泵进气端通过气管连通箱体内部，可以将箱体内部的粉尘抽出，气泵的出气端连通净化风机，粉尘可以进入到净化风机内进行过滤净化，确保排出的气体无污染。

3.通过设置水箱、水泵和喷头，水泵可以将水箱内的水抽出，并通过水管送到喷头，喷头位于箱体内部，可以对箱体内的设备进行清洗，确保设备洁净，方便后续加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种环保型石英抛光片加工原料除铁装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种环保型石英抛光片加工原料除铁装置的a结构示意图。

图中：1、箱体；2、二号滤网；3、搅拌叶；4、连接杆；5、电磁铁；6、电机；7、滤网；8、出料管；9、顶板；10、水箱；11、水泵；12、喷头；13、入料口；14、气泵；15、安装板；16、净化风机；17、落料孔；18、底板；19、支腿；20、振动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种环保型石英抛光片加工原料除铁装置，包括箱体1，所述箱体1一侧底部通过螺栓安装有电机6，所述箱体1另一侧通过螺栓安装有安装板15，所述安装板15顶部通过螺丝安装有气泵14，所述气泵14进气端通过气管连通箱体1内部，所述箱体1另一侧位于安装板15底部通过螺栓安装有净化风机16，所述气泵14出气端通过气管连通净化风机16，所述箱体1顶部通过螺栓安装有顶板9，所述顶板9顶部一侧通过螺栓安装有水箱10，所述顶板9顶部位于水箱10一侧通过螺丝安装有水泵11，所述水泵11进水端通过水管连通水箱10内底部，所述水泵11出水端通过水管连通喷头12，所述箱体1内部通过螺丝安装有滤网7，所述滤网7底部一侧通过螺丝安装有振动电机20，所述箱体1内部一侧位于滤网7底部通过轴承安装有连接杆4，所述连接杆4外围通过螺丝安装有搅拌叶3，所述箱体1内另一侧通过螺丝安装有电磁铁5，所述箱体1内位于连接杆4底部通过螺丝安装有二号滤网2。

其中，所述顶板9顶部一侧开设有入料口13，所述箱体1底部两侧通过螺栓安装有支腿19。

本实施例中如图1所示，原料可以通过入料口13加入到箱体1内，支腿19可以更好的支撑箱体1内的设备工作。

其中，所述箱体1内底部开设有落料孔17，所述落料孔17上设置有阀门。

本实施例中如图2所示，除完铁的原料可以通过落料孔17排出，避免在箱体1内堆积，振动电机20外围设置有防水罩，且振动电机20与滤网7之间设置有橡胶软垫。

其中，所述箱体1内底部两侧通过螺丝安装有底板18，所述底板18与箱体1均呈倾斜状，所述滤网7与箱体1呈倾斜状，所述滤网7一侧顶部连通出料管8，所述出料管8上设置有阀门。

本实施例中如图1所示，底板18与箱体1呈倾斜状，使得除完铁的原料可以利用重力从落料孔17滑出，滤网7与箱体1呈倾斜状，配合振动电机20可以将一些体积较大的矿石分离出来，并通过出料管8排出。

其中，所述电机6驱动轴与连接杆4连接，所述喷头12位于箱体1内顶部。

本实施例中如图1所示，电机6工作时驱动连接杆4带动搅拌叶3工作，对原料进行搅拌，使得原料内的铁矿可以更好的被电磁铁5吸附出来。

需要说明的是，本实用新型为一种环保型石英抛光片加工原料除铁装置，工作时，工作人员需要先将电磁铁5、电机6、水泵11、气泵14、净化风机16和振动电机20连通外部电源，并人工开启电磁铁5、电机6、气泵14、净化风机16和振动电机20，之后将原料从入料口13加入，原料进入箱体1内后会先落到滤网7上，振动电机20工作时可以对滤网7上的原料进行振动，将一些体积较大的矿石分离出来，并通过出料管8排出，电机6工作时驱动连接杆4带动搅拌叶3工作，对原料进行搅拌，使得原料内的铁矿可以更好的被电磁铁5吸附出来，气泵14进气端通过气管连通箱体1内部，可以将箱体1内部的粉尘抽出，气泵14的出气端连通净化风机16，粉尘可以进入到净化风机16内进行过滤净化，确保排出的气体无污染，除铁之后的原料可以通过落料孔17排出，之后关闭电磁铁5，对箱体1内的铁块进行收集，避免资源浪费，之后人工开启水泵11，水泵11可以将水箱10内的水抽出，并通过水管送到喷头12，喷头12位于箱体1内部，可以对箱体1内的设备进行清洗，确保设备洁净，方便后续加工使用，操作简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。