一种新型磁选机的制作方法

本实用新型涉及磁选机设备领域，尤其涉及一种新型磁选机。

背景技术：

磁选机是用于筛选介质中带磁性的物质，常用与颗粒状或粉末状介质，且广泛应用于矿业、木材业、窑业、化工和食品加工等行业。磁选机按照磁性分类常用的有筒式磁选机，辊式磁选机和筒辊式磁选机及平板磁选机等。

其工作原理皆为磁力吸附带磁性颗粒后，经过设备运动，带磁性颗粒转而进入无磁性区域，再经有重力、离心力或惯性力等其他竞争力脱离运动设备进入储存槽等其他容积，其中筒式磁选机，辊式磁选机和筒辊式磁选机以圆筒内带半圆磁铁，圆筒旋转，磁铁不转，当介质经过圆筒表面带磁性物质时，带磁性颗粒被吸附，带磁性颗粒顺势进入圆筒内无磁性区域，脱离圆筒，完成筛选。例如公开号cn103826751a，申请名称为“磁选机，运行磁选机的方法和磁选机的应用”。

平板式磁选机为一以皮带或履带，两端旋转轴带动的循环结构，末端的旋转轴带磁性，当介质经过皮带或履带运输至末端时，带磁性颗粒被吸附，其他颗粒在只受到重力影响而下落，带磁性颗粒脱离磁性区域后，进入另一槽道后储存，实现分离。

平板式磁选机由于皮带或履带的运输结构设计，容易出现卡死且表面受到大颗粒撞击，长时间容易损坏。辊式磁选机设备体型大。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种新型磁选机，通过往复运动来使得竞争力大于磁吸力来实现介质分离的目的，往复运动的体积小，且与介质接触面硬度高，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型磁选机，包括设备框架、进料槽和收料箱，所述进料槽固定在设备框架正面上方，所述收料箱位于所述设备框架正面的两侧；

所述设备框架正面固定有往复固定架，所述往复固定架上固定有平板，所述平板依靠所述往复固定架沿设备长度方向做往复运动，设备框架长度方向的中心固定有磁铁安装座，所述磁铁安装座与所述平板间隔形成一容腔，所述容腔内设置有磁铁；

垂直所述平板投影观察，所述往复固定架的两端无磁铁区域为无磁性区域，中间端有磁铁区域为带磁性区域。

作为本实用新型的进一步改进，所述往复固定架还包括驱动部件、传感器、固定架、接触片和滑块；

所述固定架一端固定有所述驱动部件，所述固定架侧边的安装有所述传感器，所述滑块卡钳在固定架上，随所述驱动部件沿所述固定架长度方向做往复运动，所述接触片固定在所述滑块上，往复过程中，所述接触片接触传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述往复固定架为两组，两组间距一定距离。

所述往复固定架形成一平面，所述平面与进口槽呈一斜角度。

作为本实用新型的进一步改进，一组往复固定架布置有两组所述传感器，且所述传感器分布于所述固定架两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述传感器为位置传感器。

作为本实用新型的进一步改进，一种新型磁选机还包括侧板，所述侧板固定在所述设备框架正面两侧，所述收料箱一侧贴靠在所述侧板的侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述平板的材料为abs材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备框架为铝型材组装而成。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的一种新型磁选机，利用介质重力，配合本申请的往复运动来筛选带磁性的颗粒，以不同的结构方式来实现分离效果，且整体体积较小，装配灵活。

附图说明

图1是一种新型磁选机立体图；

图2是一种新型磁选机正视图；

图3是一种新型磁选机侧视图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、设备框架；2、进料槽；3、往复固定架；4、侧板；5、平板；

6、磁性颗粒；7、收料箱；8、磁铁；

11、磁铁安装座；

31、驱动部件；32、位置传感器；33、滑块；34、接触片；35、固定架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见图1~图2，本实用新型优选实施例中的一种新型磁选机，包括设备框架1、进料槽2、往复固定架3、收料箱7、和平板5，进料槽2固定在设备框架1的顶部，且出料口朝下，顶部进料口为喇叭结构，增大进料量，收料箱7布置在设备框架1的正面两侧，设备框架1内还设置有磁铁安装座11，磁铁安装座与平板5之间形成一空腔，该空腔内安装有磁铁8，正面观察，磁铁8位于长度方向的中心线位置。

设备框架1的正面上方布置两组往复固定架3，一组架设在上端，一组架设在高度方向的中间部位，往复固定架3可以沿其长度方向做往复运动，平板5通过紧固件固定在往复固定架3上，随往复固定架运动而运动。垂直平板5的角度观察，往复运动过程中，磁铁8位置不变，故往复固定架2中段有一磁性区域，两侧有无磁性区域。

往复固定架还包括驱动部件31、固定架35和滑块33，其中驱动部件31的驱动力有电机提供，驱动部件31安装在固定架35一侧，固定架35内设置有丝杆，用于带动滑块33运动，滑块33固定在固定架35上，平板5固定在滑块33上，滑块33可沿固定架35的长度方向做往复运动。优选的实施例中，往复固定架3还包括位置传感器32和接触片34，接触片34固定安装在滑块33侧边，位置传感器32固定在固定架35靠接触片一侧，且每组往复固定架3有两个位置传感器32，分别布置在固定架35的前、后端。

驱动部件内部设置有电机，例如伺服电机等小型电机，和配套传感器32联锁电机的电路。

当设备通电，驱动部件通电工作，电机驱动固定架35内的丝杆转动，丝杆旋转带动滑块33沿固定架35的长度方向运动，当接触片34接触起点端位置传感器32，反馈信息至驱动部件31内，电机反转，相应的滑块33向右运动，当接触片34接触到终端位置传感器32时，信号反馈至驱动部件31内，电机正转，如此往复，实现了固定在滑块33上的平板5的往复运动，而固定在平板5背面位于本设备的长度中心线上的磁铁8，使得平板5在往复运动过程中形成了有磁区域和无磁区域，当进料槽2投入物料时，必经过有磁区域，被吸附，无磁介质由重力下落，根据需求，可在正下方加装输送槽或其他收集设备收集无磁颗粒，并进行下一步加工或废物处理。吸附在平板5上的磁性颗粒6由平板5的往复运动，左、右移动被带入无磁区域，由重力影响，顺势落入两侧的收集箱7内，实现了磁性颗粒的筛选。

结构特点大大区别于棍式的旋转，而是往复式运动，进而使得设备整体体积缩小，且省去了皮带或履带的柔性材料，提高使用寿命。

优选的实施例中，参见图3，侧视图中，设备框架1的往复固定架3的安装部位与水平面成一定斜角，例如15°，一定的斜度，保证垂直投入进料槽2的介质，充分接触到平板5的有磁区域，充分磁吸磁性颗粒6，可以保证介质与磁性区域充分接触，提高提纯纯度。

优选的实施例中，参见图1，设备框架1还包括安装在设备框架1的正面两侧侧板4，收集箱7贴靠在侧板4的内侧面。使得往复运动时，磁性颗粒因惯性力脱离至两侧，由侧板4进行阻挡，改变其运动轨迹，顺势下落至收集箱7内。

优选的实施例中，平板材料选用abs材料，其具有无磁性、高硬度的物理性质，使得能够不受磁铁影响，能够做往复运动，且提高与介质的撞击承受力。

优选的实施例中，设备框架1可用铝型材框架组装而成。组装方便，施工灵活。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。