一种生物质燃料颗粒除屑装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料颗粒除屑装置技术领域，具体涉及一种生物质燃料颗粒除屑装置。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900～4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg，生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。但是生物质颗粒在加工运输过程中，容易有生物质碎屑掺杂在产品中，而且生物质颗粒在运输过程中接触机械容易沾染铁屑，都会影响生物质颗粒燃料的后续使用。

在专利号为cn208599946u的专利文件中，公开了一种生物质燃料颗粒除屑装置，包括底板，底板上端通过支腿设有箱体，箱体左侧上端设有进料箱，进料箱内设有传送带，传送带表面设有吸铁磁石，进料箱与箱体相通，箱体内设有筛筐，筛筐左右两侧均倾斜设置有导流板，筛筐上端左右两侧均连接有连接杆，连接杆上端连接有支撑板。但是这种装置存在不足之处，一是装置在对生物质颗粒进行除屑过程中，不能不间断的加料进行除屑，加工效率差；二是装置中利用传送带上安装吸铁磁石清理生物质上粘附的铁屑，但是吸铁磁石上的铁屑难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种生物质燃料颗粒除屑装置。

本实用新型为一种生物质燃料颗粒除屑装置，包括除屑仓，所述除屑仓顶部设置进料斗、底部设置排料管、侧壁上安装排料口，所述除屑仓内壁的顶部安装进料室，所述进料室内腔的前后侧壁之间转动设置有安装杆，进料室顶部与进料斗底部连通设置，进料室底部设置开口与除屑仓内腔导通，所述安装杆上周向均匀设置有若干挡料板；

除屑仓内壁上安装震动仓，所述震动仓中滑动设置有安装板，所述安装板上下对称设置弹簧，安装板一侧固定安装震动电机、另一端固定连接滤网，所述弹簧一端与安装板固定连接、另一端与震动仓固定连接，所述震动电机安装在除屑仓外壁上，所述滤网倾斜设置在除屑仓内腔中，滤网一侧固定连接安装板、另一端滑动设置在卸料管的外壁上，所述卸料管固定安装在除屑仓内壁上，所述滤网下侧倾斜设置导料板，所述导料板一端通过t型架安装在卸料管的外壁上，另一端通过倒料斗设置在排料口处，所述除屑仓外壁上安装分离仓，所述分离仓与除屑仓通过排料口连通，分离仓中转动设置磁轮。

进一步地，所述除屑仓的外壁上安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接安装杆。

进一步地，所述震动仓中安装竖杆，所述安装板滑动设置在竖杆上，所述弹簧设置在竖杆的外壁上。

进一步地，所述t型架上滑动设置限位板，所述限位板顶部固定连接滤网的下侧面上，所述滤网与t型架之间设置限位弹簧。

进一步地，所述导料板上侧面的前后两侧对称安装有竖板，所述滤网上侧面的前后两侧对称安装有竖板。

进一步地，所述磁轮通过转动轴承转动设置在分离仓中，所述分离仓外壁上设置第二电机，分离仓内腔的底部设置有排铁管和排屑管，所述排铁管和排屑管之间设置刮板，所述第二电机的输出轴固定连接磁轮，所述刮板设置在分离仓内腔的底部，刮板的顶部紧贴磁轮表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型生物质燃料颗粒通过进料斗落在滤网上，震动电机带动滤网震动，将颗粒中掺杂的残渣以及铁屑进行过滤，符合大小的颗粒通过卸料管排出，装置可以不断对颗粒物进行过滤，除屑效果好。

2.本实用新型颗粒中的残渣和铁屑通过导料板排入分离仓中，分离仓中转动设置的磁轮吸附废渣中的铁屑，经过刮板刮除后通过排铁管排出，不仅残渣和铁屑分离简单，而且回收容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种生物质燃料颗粒除屑装置示意图；

图2是本实用新型剖视示意图；

图3是本实用新型震动仓剖视示意图；

图4是本实用新型滤网侧视示意图；

图5是本实用新型导料板侧视示意图。

附图标记如下：

1-除屑仓，101-进料斗，102-排料管，103-排料口，2-进料室，3-安装杆，4-挡料板，5-第一电机，6-震动仓，7-安装板，8-弹簧，9-震动电机，11-滤网，12-卸料管，13-导料板，14-竖杆，15-t型架，16-倒料斗，17-分离仓，18-磁轮，19-限位板，20-限位弹簧，21-第二电机，22-排铁管，23-排屑管，24-刮板，25-竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种生物质燃料颗粒除屑装置，包括除屑仓1，其特征在于，除屑仓1顶部设置进料斗101、底部设置排料管102、侧壁上安装排料口103，除屑仓1内壁的顶部安装进料室2，进料室2内腔的前后侧壁之间转动设置有安装杆3，进料室2顶部与进料斗101底部连通设置，进料室2底部设置开口与除屑仓1内腔导通，安装杆3上周向均匀设置有若干挡料板4；除屑仓1的外壁上安装第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接安装杆3；

除屑仓1内壁上安装震动仓6，震动仓6中安装竖杆14，安装板7滑动设置在竖杆14上，弹簧8设置在竖杆14的外壁上，安装板7上下对称设置弹簧8，安装板7一侧固定安装震动电机9、另一端固定连接滤网11，弹簧8一端与安装板7固定连接、另一端与震动仓6固定连接，震动电机9安装在除屑仓1外壁上，滤网11倾斜设置在除屑仓1内腔中，滤网11一侧固定连接安装板7、另一端滑动设置在卸料管12的外壁上，滤网11上侧面的前后两侧对称安装有竖板25，卸料管12固定安装在除屑仓1内壁上，滤网11下侧倾斜设置导料板13，导料板13一端通过t型架15安装在卸料管12的外壁上，另一端通过倒料斗16设置在排料口103处，导料板13上侧面的前后两侧对称安装有竖板25，t型架15上滑动设置限位板19，限位板19顶部固定连接滤网11的下侧面上，滤网11与t型架15之间设置限位弹簧20，除屑仓1外壁上安装分离仓17，分离仓17与除屑仓1通过排料口103连通，磁轮18通过转动轴承转动设置在分离仓17中，分离仓17外壁上设置第二电机21，分离仓17内腔的底部设置有排铁管22和排屑管23，排铁管22和排屑管23之间设置刮板24，第二电机21的输出轴固定连接磁轮18，刮板24设置在分离仓1内腔的底部，刮板24的顶部紧贴磁轮18表面。

本实施例的工作原理如下：

使用时，驱动第一电机5、震动电机9和第二电机21，通过进料斗101向装置不断添加生物质颗粒，第一电机5的输出轴转动带动安装杆3转动，安装杆3转动带动挡料板4转动，生物质颗粒均匀落向滤网11。震动电机9带上滤网11上下震动，从而带动滤网11上的生物质颗粒物震动，使生物质颗粒中掺杂的残渣和铁屑落到导料板13上，符合尺寸的生物质颗粒物通过卸料管12进入除屑仓1底部，最终通过排料管102排出。导料板13上的残渣和铁屑通过倒料斗16进入分离仓17中；第二电机21的输出轴转动带动磁轮18转动，残渣和铁屑落在磁轮18上，磁轮18对铁屑进行吸附，残渣通过排屑管23排出，吸附在磁轮18上的铁屑跟随磁轮18旋转，直到接触刮板24，刮板14对磁轮18上的铁屑进行清理，刮除的铁屑通过排铁管22排出。

第一电机5、震动电机9和第二电机21外接电源，其控制方式为公知常识，本说明书不再进行详细说明。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。