水泥生料输送系统除铁装置的制作方法

本实用新型涉及水泥技术领域，具体为水泥生料输送系统除铁装置。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

在对水泥生料输送的过程中，往往生料内部会掉落一些铁质杂物，使得在后续搅拌工作时往往会出现卡顿的现象，且容易造成输送异常。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供水泥生料输送系统除铁装置，以解决上述背景技术中提出在对水泥生料输送的过程中，往往生料内部会掉落一些铁质杂物，使得在后续搅拌工作时往往会出现卡顿的现象，且容易造成输送异常的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥生料输送系统除铁装置，包括输料桶，所述输料桶上端的左端固定设置有进料口，所述进料口与输料桶内部的上端固定连通，所述输料桶的下端固定设置有出料口，所述出料口与输料桶固定连通，所述输料桶下端的左端固定设置有左排铁口，所述左排铁口的右端延伸至输料桶的内部，所述左排铁口与输料桶固定连通，所述左排铁口的上方固定安装有底座，所述底座的左端固定安装有左电动推杆，所述左电动推杆的传动端穿过底座，延伸至输料桶的内部。

优选的，所述输料桶下端的右端固定安装有右排铁口，所述右排铁口的左端延伸至输料桶的内部，所述右排铁口与左排铁口为相同结构，所述右排铁口的上方固定安装有右电动推杆，所述右电动推杆的传动端延伸至输料桶的内部，所述右电动推杆与左电动推杆为相同结构。

优选的，所述左电动推杆的传动端活动安装有电磁线圈，所述电磁线圈位于输料桶的内部，所述电磁线圈的右端固定安装有磁性吸头，所述磁性吸头位于左排铁口的上端。

优选的，所述输料桶内部的上端固定安装有分料板，所述分料板下端的左端固定安装有左下料通道，所述左下料通道下端的左端固定设置有排铁吸口，所述排铁吸口与磁性吸头相适配，所述排铁吸口与磁性吸头活动连接。

优选的，所述分料板下端的右端固定设置有右下料通道，所述右下料通道与左下料通道为相同结构。

优选的，所述进料口的内部活动安装有进料螺旋轴，所述进料螺旋轴与进料口活动连接，所述进料螺旋轴的右端活动安装有活动轴，所述活动轴与输料桶内部的右端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该水泥生料输送系统除铁装置，通过安装电磁线圈可对磁性吸头的磁性进行控制，同时在对生料除铁后，通过左电动推杆将磁性吸头想回收缩，使得磁性吸头可在左排铁口的上方进行消磁，将吸附的铁质物质进行对外排出，有效的增加了除铁清理时的便利性，同时可对左电动推杆进行定时，使得可自主的对磁性吸头进行清理，提高了自动化除铁流程，加强了除铁效率；

2、该水泥生料输送系统除铁装置，通过安装左排铁口可在对水泥生料进行输送时通过左电动推杆将磁吸装置推入管道内可将内部的铁质物体进行吸取，同时在输料桶下端的右端固定安装有右排铁口，可同时双向的对内部进行除铁，有效的使在进行后续的搅拌过程中不会出现卡顿的现象，提高了除铁的质量，使得除铁更加的彻底；

3、该水泥生料输送系统除铁装置，通过在料板下端的左端固定安装有左下料通道可将生料进行分开输送，使得生料输送时厚度降低，可对后续除铁起到一定的辅助，同时避免了生料在卸料时过于分散飞舞的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型电磁线圈剖面结构示意图；

图4为本实用新型磁性吸头立体结构示意图。

图中：1、输料桶；2、进料口；3、出料口；4、左排铁口；5、底座；6、左电动推杆；7、右排铁口；8、右电动推杆；9、电磁线圈；10、磁性吸头；11、分料板；12、左下料通道；13、排铁吸口；14、右下料通道；15、进料螺旋轴；16、活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：水泥生料输送系统除铁装置，包括输料桶1，输料桶1上端的左端固定设置有进料口2，进料口2与输料桶1内部的上端固定连通，输料桶1的下端固定设置有出料口3，出料口3与输料桶1固定连通，输料桶1下端的左端固定设置有左排铁口4，左排铁口4的右端延伸至输料桶1的内部，左排铁口4与输料桶1固定连通，左排铁口4的上方固定安装有底座5，底座5的左端固定安装有左电动推杆6，左电动推杆6的传动端穿过底座5，延伸至输料桶1的内部。

进一步的，输料桶1下端的右端固定安装有右排铁口7，右排铁口7的左端延伸至输料桶1的内部，右排铁口7与左排铁口4为相同结构，右排铁口7的上方固定安装有右电动推杆8，右电动推杆8的传动端延伸至输料桶1的内部，右电动推杆8与左电动推杆6为相同结构，通过安装左排铁口4可在对水泥生料进行输送时通过左电动推杆6将磁吸装置推入管道内可将内部的铁质物体进行吸取，同时在输料桶1下端的右端固定安装有右排铁口7，可同时双向的对内部进行除铁，有效的使在进行后续的搅拌过程中不会出现卡顿的现象，提高了除铁的质量，使得除铁更加的彻底。

进一步的，左电动推杆6的传动端活动安装有电磁线圈9，电磁线圈9位于输料桶1的内部，电磁线圈9的右端固定安装有磁性吸头10，磁性吸头10位于左排铁口4的上端，通过安装电磁线圈9可对磁性吸头10的磁性进行控制，同时在对生料除铁后，通过左电动推杆6将磁性吸头10想回收缩，使得磁性吸头10可在左排铁口4的上方进行消磁，将吸附的铁质物质进行对外排出，有效的增加了除铁清理时的便利性，同时可对左电动推杆6进行定时，使得可自主的对磁性吸头10进行清理，提高了自动化除铁流程，加强了除铁效率。

进一步的，输料桶1内部的上端固定安装有分料板11，分料板11下端的左端固定安装有左下料通道12，左下料通道12下端的左端固定设置有排铁吸口13，排铁吸口13与磁性吸头10相适配，排铁吸口13与磁性吸头10活动连接，通过在分料板11下端的左端固定安装有左下料通道12可将生料进行分开输送，使得生料输送时厚度降低，可对后续除铁起到一定的辅助，同时避免了生料在卸料时过于分散飞舞的现象。

进一步的，分料板11下端的右端固定设置有右下料通道14，右下料通道14与左下料通道12为相同结构，通过安装右下料通道14可将生料进行分开除铁，同时避免生料在进行除铁时通过右排铁口7飘洒至外部导致浪费。

进一步的，进料口2的内部活动安装有进料螺旋轴15，进料螺旋轴15与进料口2活动连接，进料螺旋轴15的右端活动安装有活动轴16，活动轴16与输料桶1内部的右端固定连接，通过安装进料螺旋轴15可将生料通过进料口2对内部进行供料，同时也可将较大的生料快进行分解，使得后续输送不会出现堵塞的现象，增加了输送的稳定性，同时使得除铁更加的彻底，不会出现异物被生料包裹的现象。

工作原理：首先在对生料进行输送时，通过左排铁口4可在对水泥生料进行输送时通过左电动推杆6将磁吸装置推入管道内可将内部的铁质物体进行吸取，同时在输料桶1下端的右端固定安装有右排铁口7，可同时双向的对内部进行除铁，有效的使在进行后续的搅拌过程中不会出现卡顿的现象，提高了除铁的质量，使得除铁更加的彻底，同时电磁线圈9可对磁性吸头10的磁性进行控制，同时在对生料除铁后，通过左电动推杆6将磁性吸头10想回收缩，使得磁性吸头10可在左排铁口4的上方进行消磁，将吸附的铁质物质进行对外排出，有效的增加了除铁清理时的便利性，同时可对左电动推杆6进行定时，使得可自主的对磁性吸头10进行清理，提高了自动化除铁流程，加强了除铁效率，在进行输送时，通过在分料板11下端的左端固定安装有左下料通道12可将生料进行分开输送，使得生料输送时厚度降低，可对后续除铁起到一定的辅助，同时避免了生料在卸料时过于分散飞舞的现象，同时通过进料螺旋轴15可将生料通过进料口2对内部进行供料，同时也可将较大的生料快进行分解，使得后续输送不会出现堵塞的现象，增加了输送的稳定性，同时使得除铁更加的彻底，不会出现异物被生料包裹的现象。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。