一种螺旋筛分式矿用振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种振动筛，特别涉及一种螺旋筛分式矿用振动筛，属于矿用机械技术领域。

背景技术：

矿用振动筛是采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备。

传统的矿用振动筛存在分筛效果差的问题，这是由于传统的振动筛并不方便对一些粘性较大或者团聚物颗粒较大的物料进行振动分筛，分筛出的矿材颗粒大小差异大，不能对其进行有效的筛分，对此需要设计一种螺旋筛分式矿用振动筛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋筛分式矿用振动筛，以解决上述背景技术中提出的传统的矿用振动筛存在分筛效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋筛分式矿用振动筛，包括侧板、筛板、排水板、转动辊、激振器、减震机构、螺旋筛分机构，所述侧板设置有两个，两个所述侧板规格一致且相互之间平行设置，两个所述侧板相向一侧的中部固定安装有筛板，两个所述侧板相向一侧的底部固定安装有排水板，两个所述侧板之间转动安装有转动辊，所述转动辊设置在筛板的正上方，两个所述侧板同向一端垂直固定安装有同一个背板，所述背板远离两个侧板一侧对称固定安装有两个激振器，两个所述侧板相远离一侧均固定安装有两个减震机构，两个所述侧板的上顶共同固定安装有螺旋筛分机构，所述螺旋筛分机构包括筛料筒，所述筛料筒固定安装在两个侧板上端，所述筛料筒一端固定安装有电机，所述筛料筒另一端固定安装有轴承，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机一端贯穿筛料筒与轴承转动安装，所述转动轴上固定套装有螺旋片，所述筛料筒的上顶固定安装有入料筒，所述入料筒与筛料筒内腔连通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛料筒的下筒外壁贯穿内腔开设有若干卸料孔，若干卸料孔的孔径从电机至轴承方向不断增大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板上下端面贯穿开设有若干泄水孔，若干所述泄水孔的孔径一致且均小于卸料孔的孔径，所述筛板上端面垂直固定安装有若干挡板，若干所述挡板的长度均与筛板的长度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板和排水板平行设置且均与水平面呈40°夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述减震机构包括基座，四个所述基座分别设置在两个侧板相远离一侧，四个所述基座的上顶中心位置均固定安装有弹簧，四个所述弹簧远离对应基座的顶部均固定安装有l型安装板，四个所述l型安装板一侧分别与两个侧板固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型考虑到当前矿用振动筛存在的振动分筛效果差的问题，在当前矿用振动筛的入料口处安装有螺旋筛分机构，物料从入料筒内投入至筛料筒内腔中，然后通过转动轴带动螺旋片旋转，并且在筛料筒的下筒底开设有若干卸料孔，尤为重要的是这些卸料孔孔径不一，能够有效的伴随物料螺旋输送的同时进行排料，从卸料孔下落的物料落入由若干挡板组成的分隔腔内，这些颗粒大小不一的物料，在落入分隔腔时就已经做了初步的筛分，然后在筛板上进行二次振动筛分，减小二次振动筛分的压力，并且提升了整体的分筛效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的激振器安装结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋筛分机构结构示意图。

图中：1、侧板；2、筛板；3、排水板；4、转动辊；5、激振器；6、减震机构；7、螺旋筛分机构；21、泄水孔；22、挡板；61、基座；62、弹簧；63、l型安装板；71、筛料筒；72、电机；73、轴承；74、转动轴；75、螺旋片；76、入料筒；77、卸料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种螺旋筛分式矿用振动筛，包括侧板1、筛板2、排水板3、转动辊4、激振器5、减震机构6、螺旋筛分机构7，侧板1设置有两个，两个侧板1规格一致且相互之间平行设置，两个侧板1相向一侧的中部固定安装有筛板2，两个侧板1相向一侧的底部固定安装有排水板3，两个侧板1之间转动安装有转动辊4，转动辊4设置在筛板2的正上方，两个侧板1同向一端垂直固定安装有同一个背板，背板远离两个侧板1一侧对称固定安装有两个激振器5，两个侧板1相远离一侧均固定安装有两个减震机构6，两个侧板1的上顶共同固定安装有螺旋筛分机构7，螺旋筛分机构7包括筛料筒71，筛料筒71固定安装在两个侧板1上端，筛料筒71一端固定安装有电机72，筛料筒71另一端固定安装有轴承73，电机72的输出端固定连接有转动轴74，转动轴74远离电机72一端贯穿筛料筒71与轴承73转动安装，转动轴74上固定套装有螺旋片75，筛料筒71的上顶固定安装有入料筒76，入料筒76与筛料筒71内腔连通设置。

其中，筛料筒71的下筒外壁贯穿内腔开设有若干卸料孔77，若干卸料孔77的孔径从电机72至轴承73方向不断增大，首先将小颗粒的物料排下，最后将大颗粒的物料排下。

其中，筛板2上下端面贯穿开设有若干泄水孔21，若干泄水孔21的孔径一致且均小于卸料孔77的孔径，如此才能实现二次筛分，筛板2上端面垂直固定安装有若干挡板22，若干挡板22的长度均与筛板2的长度一致，保证分腔效果良好。

其中，筛板2和排水板3平行设置且均与水平面呈40°夹角，通过物料的自由落体加速物料下落效率。

其中，四个减震机构6包括基座61，四个基座61分别设置在两个侧板1相远离一侧，四个基座61的上顶中心位置均固定安装有弹簧62，四个弹簧62远离对应基座61的顶部均固定安装有l型安装板63，四个l型安装板63一侧分别与两个侧板1固定安装，减弱余震波动产生的影响。

工作原理

物料从入料筒76内投入至筛料筒71内腔中，然后启动电机72通过转动轴74带动螺旋片75旋转，并且在筛料筒71的下筒底开设有若干卸料孔77，尤为重要的是这些卸料孔77孔径不一，能够有效的伴随物料螺旋输送的同时进行排料，从卸料孔77下落的物料落入由若干挡板22组成的分隔腔内，这些颗粒大小不一的物料在落入分隔腔时就已经做了初步的筛分，然后在筛板2上进行二次振动筛分，过滤液通过泄水孔21进入到排水板3上，并最终从出口端排出，减小二次振动筛分的压力，并且提升了整体的分筛效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。