粉料过滤分级系统的制作方法

1.本实用新型属于粉料分级设备技术领域，涉及一种粉料过滤分级系统。


背景技术：

2.粉料的分级处理作业，在实际生产实践中具有广泛的应用。目前，粉料的分级处理一般直接通过分级机进行分级处理。现有的分级机只能实现单级分级作业，在实践中存在一定程度的使用缺陷。
3.分级机用于粉料颗粒的分级作业，在生产中具有广泛的应用。现有的分级机只能实现对粉料颗粒的一级分离作业，在使用时，难以满足使用要求。近来市面上也出现了一些能够实现对粉料颗粒进行两级分级的设备，这种设备存在的问题是不方便对分级机进行使用过程中的维护。
4.分级机在工作时需要从外部向分级机内通风以形成漩涡气流，从而实现较好的分级作业。现有的分级机在使用时，采用直接从外部通风的方式，造成产品功能单一。待分级的粉料颗粒在进入分级机进行分级作业前，需要对粉料颗粒进行过滤处理，现有技术中粉料颗粒的过滤及分级是通过两套相互独立的装置来完成作业的，而两套装置都需要鼓风系统，这就造成了浪费，同时还增加了制造成本。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述问题，提供一种粉料过滤分级系统，该系统能够适用于粉料的过滤及分级处理，工作时，能有效节省一套鼓风系统，能有效简化整体结构。
6.按照本实用新型的技术方案：一种粉料过滤分级系统，其特征在于：包括安装座与安装平台；所述安装座上安装驱动电机及由驱动电机驱动的罗茨风机，安装平台上安装除尘桶及粉料分离机构，所述粉料分离机构与除尘桶之间通过管道相连通；
7.罗茨风机的风道与安装座上设置的第一气道密封连接，第一气道密封连接第二气道的一端，第二气道的另一端密封连接除尘桶的顶部，除尘桶的侧部连接管道的一端，管道的另一端密封连接粉料分离机构，所述除尘桶的出料端密封连接下料斗，下料斗的出料端连接料桶。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二气道上设置安全阀、单向阀。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述粉料分离机构包括下部壳体、上部壳体，所述下部壳体、上部壳体相互对合连接后内部形成腔体，下部壳体内转动设置下转子，上部壳体内转动设置上转子，上转子由上部壳体顶面设置的上直流电机驱动运转，下转子由下部壳体底面设置的下直流电机驱动运转；
10.所述上部壳体上设置上部第一进风道、上部第二进风道，下部壳体上设置下部第一进风道、下部第二进风道，下部壳体上连接出料通道。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述下部壳体与上部壳体相互对齐后通过螺栓紧固连接，上部壳体的一侧紧固连接上部铰接板，下部壳体的一侧紧固连接下部铰接板，所述
上部铰接板与下部铰接板铰接连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述上部壳体的内腔为台阶腔体结构，上部壳体的下部腔体内转动设置上转子，上部壳体的上部腔体连通上部第一进风道，上部壳体的下部腔体连通上部第二进风道。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述下部壳体的内腔为台阶腔体结构，下部壳体的上部腔体内转动设置下转子，下部壳体的上部腔体连通下部第一进风道，下部壳体的下部腔体连通下部第二进风道。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述上部第一进风道、上部第二进风道与上部壳体的连接部均呈锥形状；所述下部第一进风道、下部第二进风道与下部壳体的连接部均呈锥形状。
15.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，通过对过滤装置部分与分级装置部分的布局进行有效优化设置，能够实现节省一套鼓风系统的目的，有效降低了制造成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为粉料分离机构的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
19.图1、2中，包括除尘桶1、管道2、安装座3、安全阀4、料桶5、下料斗6、安全平台7、粉料分离机构8、上直流电机8
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1、上部第一进风道8
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2、上部第二进风道8
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3、下部第一进风道8
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4、下部第二进风道8
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5、下直流电机8
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6、下部壳体8
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7、上部壳体8
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8、进料通道8
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9、下部铰接板8
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10、上部铰接板8
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11、电机9、驱动电机10、罗茨风机11、第一气道12、第二气道13、单向阀14等。
20.如图1、2所示，本实用新型是一种粉料过滤分级系统，包括安装座3与安装平台7；所述安装座3上安装驱动电机10及由驱动电机10驱动的罗茨风机11，安装平台7上安装除尘桶1及粉料分离机构8，所述粉料分离机构8与除尘桶1之间通过管道2相连通。
21.罗茨风机11的风道与安装座3上设置的第一气道12密封连接，第一气道12密封连接第二气道13的一端，第二气道13的另一端密封连接除尘桶1的顶部，除尘桶1的侧部连接管道2的一端，管道2的另一端密封连接粉料分离机构8，所述除尘桶1的出料端密封连接下料斗6，下料斗6的出料端连接料桶5。
22.第二气道13上设置安全阀4、单向阀14。
23.粉料分离机构8包括下部壳体8
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7、上部壳体8
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8，所述下部壳体8
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7、上部壳体8
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8相互对合连接后内部形成腔体，下部壳体8
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7内转动设置下转子，上部壳体8
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8内转动设置上转子，上转子由上部壳体8
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8顶面设置的上直流电机8
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1驱动运转，下转子由下部壳体8
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7底面设置的下直流电机8
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6驱动运转；
24.上部壳体8
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8上设置上部第一进风道8
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2、上部第二进风道8
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3，下部壳体8
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7上设置下部第一进风道8
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4、下部第二进风道8
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5，下部壳体8
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7上连接出料通道8
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12。
25.下部壳体8
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7与上部壳体8
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8相互对齐后通过螺栓紧固连接，上部壳体8
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8的一侧紧固连接上部铰接板8
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11，下部壳体8
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7的一侧紧固连接下部铰接板8
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10，所述上部铰接板8
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11与下部铰接板8
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10铰接连接。
26.上部壳体8
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8的内腔为台阶腔体结构，上部壳体8
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8的下部腔体内转动设置上转子，上部壳体8
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8的上部腔体连通上部第一进风道8
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2，上部壳体8
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8的下部腔体连通上部第二进风道8
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3。
27.下部壳体8
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7的内腔为台阶腔体结构，下部壳体8
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7的上部腔体内转动设置下转子，下部壳体8
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7的上部腔体连通下部第一进风道8
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4，下部壳体8
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7的下部腔体连通下部第二进风道8
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5。
28.上部第一进风道8
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2、上部第二进风道8
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3与上部壳体8
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8的连接部均呈锥形状；所述下部第一进风道8
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4、下部第二进风道8
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5与下部壳体8
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7的连接部均呈锥形状。
29.如图1、2所示，本实用新型产品中的管道2的出气端引出两个独立的分支管道，两个分支管道分别与上部第一进风道2、下部第二进风道5相连通，以实现工作时，向粉料分离机构8内通气形成漩涡流，达到对粉料进行高效分级作业的目的。上部第二进风道3、下部第一进风道4分别与外部的鼓风设备相连接，由外部的鼓风设备向粉料分离机构8内通风。
30.如图1、2所示，本实用新型产品中的粉料分离机构8在使用时，待分级的粉料颗粒通过进料通道8
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9进入上部壳体8
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8与下部壳体8
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7对合连接后形成的腔体内，上直流电机8
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1带动上转子转动，下直流电机8
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6带动下转子转动。在工作时，上部的上直流电机8
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1带动上转子转动，实现对粉料颗粒的第一级分级，下部的下直流电机8
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6带动下转子转动，实现对粉料颗粒的第二级分级。通过上部第一进风道8
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2、上部第二进风道8
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3向上部壳体8
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8内通风，上部第一进风道8
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2为上部壳体8
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8的第一次进风，上部第二进风道8
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3为上部壳体8
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8的第二次进风，上部第二进风道8
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3用于在上部壳体8
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8内形成漩涡；下部壳体8
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7通过下部第一进风道8
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4、下部第二进风道8
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5进行通风作业，下部第一进风道8
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4为下部壳体8
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7的第一次进风，下部第二进风道8
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5为下部壳体8
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7的第二次进风，下部第一进风道8
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4用于形成漩涡。
31.当需要对上部壳体8
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8、下部壳体8
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7两者腔体内部的上转子、下转子进行使用过程中的维护作业时，通过将上部壳体8
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8、下部壳体8
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7两者的连接螺栓旋松，即可以实现上部壳体8
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8与下部壳体8
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7两者围绕铰接轴部位的旋转打开，实现高效快捷的维修护理作业。
32.本实用新型产品在工作时，罗茨风机11由驱动电机10驱动，向第一气道12内通入气流，第一气道12、第二气道13上设置安全阀4、单向阀14以控制气道的通断，并确保气道的安全。除尘桶1用于对其内部放置的粉料颗粒进行过滤，罗茨风机11产生的气流通入除尘桶1内，对除尘桶1内的粉料颗粒进行通风除尘过滤作业，除尘桶1内过滤处理好的粉料经过下料斗6后进入料桶5内。