噻唑生产用刮刀卸料离心机的制作方法

1.本实用新型涉及噻唑生产技术领域，尤其涉及噻唑生产用刮刀卸料离心机。


背景技术：

2.4-甲基噻唑-5-甲醛为重要的医药中间体，其存在稳定的晶型。在4-甲基噻唑-5-甲醛稳定晶型制备过程中其产品属于固体料，需要离心操作才能得到产品。现有技术中通常使用的离心机属于平板式密闭离心机，离心作业完成后需要打开离心机，人工把物料铲出。但是，在这过程中会有气味跑出，污染周围环境，而且人工铲料费力，费时。
3.关于固体物料的离心装置也有诸多专利文件报道，例如：中国专利文件cn209697191u公开了一种化工搅拌离心装置，涉及离心装置技术领域，具体为一种化工搅拌离心装置，包括设备底座，所述设备底座的顶部开设有第一固定孔，所述设备底座远离第一固定孔一侧的中心处固定连接有第一液压支撑杆，所述设备底座远离箱体一侧的边缘处固定连接有第二液压支撑杆，所述第一液压支撑杆远离设备底座的一端固定连接有支撑盘。再比如：中国专利文件cn209680334u公开了一种用于化学试剂生产的离心装置，包括第一罐体，所述第一罐体的内部设有第二罐体，且所述第一罐体的一侧固定焊接有矩形板，所述矩形板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第一罐体与第二罐体的一侧固定连接在一起，所述第二罐体的另一侧设有凸台，且所述第二罐体位于凸台的一侧通过合页铰接有门板，所述门板上也通过轴承转动连接有管道，且所述门板上还安装有与凸台相对应的卡扣，所述第二罐体的外侧壁上开设有通孔，所述第一罐体的底部开设有出料口，所述出料口连通有输料管道。然而，上述离心装置均不能实现自动卸料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在噻唑生产的离心装置均不能实现自动卸料的缺点，而提出的噻唑生产用刮刀卸料离心机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计噻唑生产用刮刀卸料离心机，包括底板，所述底板上安装有壳体，所述壳体一侧连通有虹吸管，所述壳体内可转动的安装有内转鼓，所述内转鼓上开设有多个过滤孔，所述内转鼓内同轴线设置有推料器转子，所述内转鼓一端内安装有轴承座，所述轴承座内同轴线安装有进料管，所述进料管的一端可转动的安装在所述推料器转子的一端端面上，所述进料管位于所述内转鼓内的一端上开设有出料口，所述内转鼓的另一端内插装有转轴，所述转轴的一端固接在所述推料器转子另一端上，所述壳体侧壁上固接有卸料仓，所述内转鼓与所述卸料仓连通，所述转轴的另一端可转动的安装在所述卸料仓内壁上，所述转轴位于所述卸料仓内的部分上固接有从动齿轮，所述内转鼓位于所述卸料仓内的一端上固接有第一连杆，所述第一连杆上固接有环形齿轮，在所述环形齿轮和所述从动齿轮之间啮合有变速齿轮，所述卸料仓底部上连通有出料管，所述壳体顶部安装有电机，所述电机的输出
轴上固接有第一带轮，所述内转鼓的端部上固接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮上配合安装有皮带。
7.优选的，所述卸料仓上安装有清理结构用于清理所述出料管内壁，所述清理结构包括绞龙、驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和回形框，所述回形框固接在所述卸料仓外壁上，所述转轴的一端水平延伸至所述回形框内并与所述第一锥齿轮固接，所述驱动轴可转动的竖直安装在所述回形框内，所述第二锥齿轮固接在所述驱动轴上，所述第二锥齿轮啮合在所述第一锥齿轮上，所述绞龙可滑动的安装在所述出料管内，所述驱动轴的底端与所述绞龙的顶端同轴线固接在一起。
8.优选的，所述卸料仓上安装有起振装置用于使卸料仓产生震动，所述起振结构包括凸轮、挡板、推杆、第二连杆、铰接座、起振锤、限位螺母、导向杆和复位弹簧，所述凸轮固接在所述驱动轴顶端，所述导向杆水平固接在所述卸料仓顶部，所述挡板上开设有导向孔，所述导向杆插装在所述导向孔内，所述复位弹簧套设在所述导向杆上，所述挡板上开设有槽口，所述推杆可滑动的安装在所述槽口内，所述推杆上螺接限位螺母，所述铰接座固接在所述卸料仓顶部，所述第二连杆中部铰接在所述铰接座上，所述第二连杆的一端固接在所述推杆上，所述第二连杆的另一端与所述起振锤固接在一起。
9.一种噻唑生产用刮刀卸料离心机的噻唑生产方法，包括下列步骤：
10.s1：启动电机带动内转鼓转动，从进料管向内转鼓内注入噻唑母液；
11.s2：噻唑母液由进料管引入内转鼓，在离心力作用下，液相物穿过内转鼓外壁上过滤孔排出内转鼓，汇集到壳体内；
12.s：汇集在壳体内的液相物由虹吸管抽出，固相物截留在内转鼓内形成环形滤饼层；
13.s3：进料达到预定容积后停止进料，进一步分离，分离时通过氧含量检测装置检测氧气含量，设置观测口和充氮口，氧含量较低时进行充氮，将固相物刮下经推料器转子螺旋排出内转鼓进入卸料仓内。
14.s4：经卸料仓二次出料后，物料从出料管排出。
15.优选的，所述二次出料后包括下列步骤：
16.a1：固相物汇集在卸料仓内，在重力的作用下，部分固相物从出料管排出；
17.a2：在起振装置的作用下，令卸料仓产生震动，使得卸料仓内残余的物料排出；
18.a3：出料管内壁上附着的物料经清理结构的作用，从出料管内壁刮落。
19.本实用新型提出的噻唑生产用刮刀卸料离心机，有益效果在于：该离心机采用电机带动套装的内外转鼓全速旋转，物料由进料管引入转鼓，在离心力作用下，液相物穿过滤布和内转鼓壁滤孔排出内转鼓，汇集到内外转鼓间的间隙内，穿过到虹吸室的通孔进入虹吸室，再由虹吸装置抽走排出机外。固相物截留在内转鼓形成环形滤饼层。进料达到预定容积后停止进料，进一步分离，分离时通过氧含量检测装置检测氧气含量，设置观测口和充氮口，氧含量较低时进行充氮，将固相物刮下经输料螺旋排出机外。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的噻唑生产用刮刀卸料离心机的结构示意图一。
21.图2为本实用新型提出的噻唑生产用刮刀卸料离心机的结构示意图二。
22.图3为本实用新型提出的噻唑生产用刮刀卸料离心机的局部剖面图一。
23.图4为本实用新型提出的噻唑生产用刮刀卸料离心机的局部剖面图二。
24.图5为本实用新型提出的噻唑生产用刮刀卸料离心机的局部剖面图三。
25.图6为本实用新型提出的噻唑生产用刮刀卸料离心机的a处放大图。
26.图7为本实用新型提出的噻唑生产用刮刀卸料离心机的b处放大图。
27.图8为本实用新型提出的噻唑生产用刮刀卸料离心机的c处放大图。
28.图9为本实用新型提出的噻唑生产用刮刀卸料离心机的内转鼓的结构示意图。
29.图中：底板1、壳体2、内转鼓3、过滤孔301、轴承座4、进料管5、出料口6、电机7、第一带轮8、皮带9、第二带轮10、推料器转子11、转轴12、卸料仓13、卸料仓13、从动齿轮14、环形齿轮 15、变速齿轮16、第一连杆17、出料管18、绞龙19、驱动轴20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、回形框23、凸轮24、挡板25、槽口26、推杆27、第二连杆28、铰接座29、起振锤30、限位螺母31、虹吸管32、导向孔33、导向杆34、复位弹簧35。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-9，一种噻唑生产用刮刀卸料离心机，包括底板1，底板1上安装有壳体2，壳体2一侧连通有虹吸管32，壳体2内可转动的安装有内转鼓3，内转鼓3上开设有多个过滤孔301，内转鼓3内同轴线设置有推料器转子11，内转鼓3一端内安装有轴承座4，轴承座4内同轴线安装有进料管5，进料管5的一端可转动的安装在推料器转子11的一端端面上，进料管5位于内转鼓3内的一端上开设有出料口6，内转鼓3的另一端内插装有转轴12，转轴12的一端固接在推料器转子11另一端上，壳体2侧壁上固接有卸料仓13，内转鼓 3与卸料仓13连通，转轴12的另一端可转动的安装在卸料仓13内壁上，转轴12位于卸料仓13内的部分上固接有从动齿轮14，内转鼓3位于卸料仓13内的一端上固接有第一连杆17，第一连杆17上固接有环形齿轮15，在环形齿轮15和从动齿轮14之间啮合有变速齿轮16，卸料仓13底部上连通有出料管18，壳体2顶部安装有电机7，电机7的输出轴上固接有第一带轮8，内转鼓3的端部上固接有第二带轮10，第一带轮8和第二带轮10上配合安装有皮带9。启动电机7带动第一皮带轮8转动，第一带轮8通过皮带9带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动内转鼓3在壳体2内转动，内转鼓3 转动带动环形齿轮15转动，环形齿轮15通过变速齿轮16驱动从动齿轮14转动，从动齿轮14驱动转轴12转动，转轴12驱动推料器转子11转动。
32.卸料仓13上安装有清理结构用于清理出料管18内壁，清理结构包括绞龙19、驱动轴20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22和回形框 23，回形框23固接在卸料仓13外壁上，转轴12的一端水平延伸至回形框23内并与第一锥齿轮21固接，驱动轴20可转动的竖直安装在回形框23内，第二锥齿轮22固接在驱动轴20上，第二锥齿轮22 啮合在第一锥齿轮21上，绞龙19可滑动的安装在出料管18内，驱动轴20的底端与绞龙19的顶端同轴线固接在一起。转轴12通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮22带动驱动轴20转动，转动轴20转动会带动绞龙19转动，绞龙22转动时会将出料管18内壁上附着的固相物刮落。
33.卸料仓13上安装有起振装置用于使卸料仓13产生震动，起振结构包括凸轮24、挡
板25、推杆27、第二连杆28、铰接座29、起振锤30、限位螺母31、导向杆34和复位弹簧35，凸轮24固接在驱动轴20顶端，导向杆34水平固接在卸料仓13顶部，挡板25上开设有导向孔33，导向杆34插装在导向孔33内，复位弹簧35套设在导向杆34上，挡板25上开设有槽口26，推杆27可滑动的安装在槽口26 内，推杆27上螺接限位螺母31，铰接座29固接在卸料仓13顶部，第二连杆28中部铰接在铰接座29上，第二连杆28的一端固接在推杆27上，第二连杆28的另一端与起振锤30固接在一起。起振装置能够令卸料仓13产生震动，卸料仓13产生震动会加速物料从卸料仓 13内排出的速率，还可以使卸料仓13内残留的物料排出。
34.一种噻唑生产用刮刀卸料离心机的噻唑生产方法，包括下列步骤：
35.s1：启动电机7带动内转鼓3转动，从进料管5向内转鼓3内注入噻唑母液；
36.s2：噻唑母液由进料管5引入内转鼓3，在离心力作用下，液相物穿过内转鼓3外壁上过滤孔301排出内转鼓3，汇集到壳体2内；
37.s3：汇集在壳体2内的液相物由虹吸管32抽出，固相物截留在内转鼓3内形成环形滤饼层；
38.s4：进料达到预定容积后停止进料，进一步分离，分离时通过氧含量检测装置检测氧气含量，设置观测口和充氮口，氧含量较低时进行充氮，将固相物刮下经推料器转子11螺旋排出内转鼓3进入卸料仓13内。
39.s5：经卸料仓13二次出料后，物料从出料管18排出。
40.优选的，二次出料后包括下列步骤：
41.a1：固相物汇集在卸料仓13内，在重力的作用下，部分固相物从出料管18排出；
42.a2：在起振装置的作用下，令卸料仓13产生震动，使得卸料仓 13内残余的物料排出；
43.a3：出料管18内壁上附着的物料经清理结构的作用，从出料管 18内壁刮落。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。