一种筛网外置式圆筒筛的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆筒筛，尤其是一种筛网外置式圆筒筛。


背景技术：

2.圆筒筛是用于筛分固体物料的设备，圆筒筛旋转，物料在圆筒筛内随着转动并搅拌，较小的物料或水分从筛孔内分离出圆筒筛，而较大的物料残留在圆筒筛内，从而达到物料的分离或分级的功能。圆筒筛可广泛用于冶金、建材、化工、医药、磨料及化肥等行业中的干湿粉状或颗粒状物料的筛分。
3.通常所使用的圆筒筛有两种类型：一为整体式，即筛网与筛架焊接为一个整体；二位内装筛网式，即筛网从筛架内部安装固定。当筛网局部磨损时，整体式圆筒筛需要整体换新；而内装筛网式需要将内部的导流板、压条等拆掉后，方可拆卸更换磨损的筛网，有些甚至需要将圆筒筛整体拆卸下来。这就造成维护不便，成本上升。


技术实现要素：

4.针对现有圆筒筛不便于日常的维修和更换的问题，本实用新型提供一种筛网外置式圆筒筛，便于更换和拆卸筛网，大幅缩短维护时间与维修费用。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种筛网外置式圆筒筛，包括筛架和筛网，所述筛架由多个平行的纵向主梁和多个平行的环形主梁组成，所述主梁包括底板和垂直固定于底板外表面的立板，主梁横截面呈t型，每两个相邻的主梁之间分别铺设弧面筛网，每块筛网的边框置于主梁底板的外侧，所述筛网与主梁衔接处通过压板可拆卸固定连接。
6.更进一步地，所述压板呈l型，筛网通过l型压板压紧在主梁底板上，压板与主梁之间通过螺栓固定。
7.更进一步地，所述l型压板的立板和主梁的立板上均开设有安装孔，螺栓固定于安装孔内。
8.更进一步地，所述筛网的边框处向边沿方向逐渐加厚设置，使其形成一定坡度；所述压板的底面设置成斜面，该斜面与筛网边框处的坡度相配合防止筛网滑脱。
9.更进一步地，所述筛网由聚氨酯、橡胶或钢制成。
10.本实用新型的有益效果是：将筛网固定于筛架的外侧，且采用多块筛网分别独立设置，在使用维护时，可以从圆筒筛外侧方便的将磨损的筛网拆掉，并更换新的筛网，而不需要更换整筛或拆卸整筛，大幅缩短维护时间与维修费用，经济效果显著。并且，本圆筒筛整体结构简单，易于制作安装，实用性非常强。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主梁和压板连接处的截面图。
13.图中，1.主梁，2.筛网，3.长压板，4.螺栓，5.短压板。
具体实施方式
14.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图1、2所示，一种筛网外置式圆筒筛，包括筛架和筛网2，所述筛架整体呈圆筒形，筛架采用多个平行的纵向主梁1和多个平行的环形主梁1焊接而成。
16.所述主梁1的横截面呈t型，主梁1由长条形或圆环形的底板以及垂直固定于底板外表面的立板组成，使底板位于筛架内侧，立板位于筛架外侧。每两个相邻的主梁之间分别铺设弧面筛网2，每块筛网2的边框置于主梁1底板的外侧，所述筛网2与主梁1衔接处通过压板可拆卸固定连接。
17.作为优选，所述压板呈l型，压板可使用角钢制作而成，筛网2通过l型压板压紧在主梁1底板上，压板与主梁1之间通过螺栓4固定。为了便于拆卸，所述l型压板的立板和主梁1的立板上均开设有安装孔，螺栓4固定于安装孔内，从而将筛网压紧。在具体实施过程中，与纵向主梁1相配合的压板采用长压板3，与环形主梁1相配合的压板采用短压板5。
18.为了避免筛网2在使用中受力往外滑脱，筛网2的边框处向边沿方向逐渐加厚设置，使其形成一定坡度；同时将压板的底面设置成斜面，该斜面与筛网2边框处的坡度相配合。压板底部的斜面与筛网2边框处的坡度扣合之后，用螺栓4将压板与主梁1固定即可完成筛网2的安装。压板底部的斜面可直接加工出来，也可使用钢板、聚氨酯等材料预制，然后通过焊接、粘接等手段将其复合在压板底面上。
19.所述筛网2采用分块单独布置，便于损坏时进行局部拆卸更换。筛网2可由聚氨酯、橡胶或钢等耐磨材料制成。当使用聚氨酯或橡胶制作筛网时，可根据实际情况在内部添加圆钢、扁钢等刚性骨架，或者帘子线等柔性骨架。
20.安装时，将筛网2从筛架外部扣在筛架上，使筛网2边框内弧面与筛架t型主梁1底板贴合，并用l型压板压住筛网2边框，将筛网2边框压紧在筛架主梁1的底板上，然后将螺栓4同时穿过l型压板与主梁1立板的安装孔，并将l型压板紧固在筛架主梁1上。压板与筛网2边框处采用斜面配合，能够很好地避免筛网在使用中受力时往外滑脱。拆卸时，只需卸下螺栓4，便可取下l型压板3与筛网2。安装拆卸非常便捷。
21.以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。