一种用于煤粉的筛分装置的制作方法

本实用新型涉及煤粉生产技术领域，具体涉及一种用于煤粉的筛分装置。

背景技术：

煤粉细度是电厂运行的重要经济指标，细度过大会导致煤粉燃烧不充分，燃烧不完全，燃料损伤大，导致锅炉效率下降，因此煤粉在使用前需要进行筛分。现有的用于煤粉的筛分装置存在以下问题：

1、现有的用于煤粉的筛分装置筛分不够细致效果不好，筛分效率低，实用性不强；

2、现有的用于煤粉的筛分装置在筛选过程中风机消耗比较大，不能将风力循环使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于煤粉的筛分装置，通过筛分装置可对煤粉进行筛分。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤粉的筛分装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有筛分装置，所述筛分装置包括两个固定杆和振动盘，两个所述固定杆交叉位于振动盘的底部，所述振动盘的外壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔，所述振动盘的内侧壁和外侧壁均固定套接有永磁铁，两个所述永磁铁的内侧壁和外侧壁均安装有挡边，所述壳体的上端面安装有旋风分离器，所述旋风分离器的下端面连通有投料口，所述投料口的下端面贯穿壳体的上端面并延伸至壳体的内部，所述旋风分离器的上端面连通有回风管，所述回风管的另一端连通有风机。

为了使煤粉筛分效果好，作为本实用新型一种用于煤粉的筛分装置，所述风机的右侧连通有吸料管，所述吸料管的下端面贯穿壳体的上端面并延伸至壳体的内部，所述吸料管位于筛分装置的上方。

为了便于收集煤粉，作为本实用新型一种用于煤粉的筛分装置，所述风机的左端连通有集料管，所述集料管的下端面连通有小号集料箱，所述小号集料箱的底端连通有小号出料管。

为了促使振动盘震动筛分，作为本实用新型一种用于煤粉的筛分装置，所述筛分装置的下方设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述电机通过转杆与筛分装置固定连接。

为了使筛分后的煤粉落入大号集料箱的内部，作为本实用新型一种用于煤粉的筛分装置，所述壳体的底端安装有固定板，所述电机位于固定板的上端面所述固定板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的网孔。

为了将筛分好的煤粉通过大号出料管排出，作为本实用新型一种用于煤粉的筛分装置，所述壳体的下端面固定连接有大号集料箱，所述大号集料箱的底端连通有大号出料管。

为了灵活使用，作为本实用新型一种用于煤粉的筛分装置，所述旋风分离器的正面电性连接有重量传感器，所述小号出料管和大号出料管的一侧安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种用于煤粉的筛分装置，通过在振动盘的外壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔，可将筛选后的煤粉通过通孔落入壳体的内部，振动盘的内侧壁和外侧壁均固定套接有永磁铁，在振动盘振动的过程中，煤粉中的金属杂质被永磁铁吸附，两个永磁铁的内侧壁和外侧壁均安装有挡边，可将从投料口落下的煤粉挡住，防止在筛分的过程中，煤粉从振动盘表面落下，保证筛分效果，旋风分离器的下端面连通有投料口，旋风分离器的上端面连通有回风管，可将煤粉通过投料口投入振动盘的表面，旋风分离器在运行时上端会形成回风，进而通过回风管进入到风机，从而达到了可将分离循环使用的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种用于煤粉的筛分装置平面图；

图2为本实用筛分装置结构图；

图3为本实用固定板结构图。

图中，1、壳体；2、筛分装置；201、振动盘；202、固定杆；203、挡边；204、永磁铁；3、电机；301、转杆；4、旋风分离器；401、投料口；402、重量传感器；403、回风管；5、风机；501、吸料管；502、集料管；6、小号集料箱；601、小号出料管；7、固定板；8、大号集料箱；801、大号出料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于煤粉的筛分装置，包括壳体1，壳体1的内部安装有筛分装置2，筛分装置2包括两个固定杆202和振动盘201，两个固定杆202交叉位于振动盘201的底部，振动盘201的外壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔，振动盘201的内侧壁和外侧壁均固定套接有永磁铁204，两个永磁铁204的内侧壁和外侧壁均安装有挡边203，壳体1的上端面安装有旋风分离器4，旋风分离器4的下端面连通有投料口401，投料口401的下端面贯穿壳体1的上端面并延伸至壳体1的内部，旋风分离器4的上端面连通有回风管403，回风管403的另一端连通有风机5。

本实施例中：通过在振动盘201的外壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔，可将筛选后的煤粉通过通孔落入壳体1的内部，振动盘201的内侧壁和外侧壁均固定套接有永磁铁204，在振动盘201振动的过程中，煤粉中的金属杂质被永磁铁204吸附，两个永磁铁204的内侧壁和外侧壁均安装有挡边203，可将从投料口401落下的煤粉挡住，防止在筛分的过程中，煤粉从振动盘201表面落下，保证筛分效果，旋风分离器4的下端面连通有投料口401，旋风分离器4的上端面连通有回风管403，可将煤粉通过投料口401投入振动盘201的表面，旋风分离器4在运行时上端会形成回风，进而通过回风管403进入到风机5，从而达到了可将分离循环使用的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，风机5的右侧连通有吸料管501，吸料管501的下端面贯穿壳体1的上端面并延伸至壳体1的内部，吸料管501位于筛分装置2的上方。

本实施例中：通过在风机5的右侧连通有吸料管501，吸料管501的下端面贯穿壳体1的上端面并延伸至壳体1的内部，可将振动盘201表面筛分后的粗煤粉吸入吸料管501，进而使煤粉筛分效果好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，风机5的左端连通有集料管502，集料管502的下端面连通有小号集料箱6，小号集料箱6的底端连通有小号出料管601。

本实施例中：通过在风机5的左端连通有集料管502，集料管502的下端面连通有小号集料箱6，可将粗煤粉通过集料管502落入小号集料箱6的内部，进而便于收集煤粉。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筛分装置2的下方设置有电机3，电机3的输出端固定连接有转杆301，电机3通过转杆301与筛分装置2固定连接。

本实施例中：通过在筛分装置2的下方设置有电机3，电机3通过转杆301与筛分装置2固定连接，可使电机3带动转杆301转动，进而促使振动盘201震动筛分。

作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体1的底端安装有固定板7，电机3位于固定板7的上端面，固定板7的上端面贯穿开设有多个均匀分布的网孔。

本实施例中：通过在固定板7的上端面贯穿开设有多个均匀分布的网孔，可使筛分后的煤粉通过网孔落入大号集料箱8的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体1的下端面固定连接有大号集料箱8，大号集料箱8的底端连通有大号出料管801。

本实施例中：通过在大号集料箱8的底端连通有大号出料管801，将筛分好的煤粉通过大号出料管801排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋风分离器4的正面电性连接有重量传感器402，小号出料管601和大号出料管801的一侧安装有阀门。

本实施例中：通过在旋风分离器4的正面电性连接有重量传感器402，当旋风分离器4内的煤粉达到一定的重量时，重量传感器402提醒工作人员进行处理，小号出料管601和大号出料管801的一侧安装有阀门，可通过阀门对小号出料管601和大号出料管801进行控制，进而可灵活使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将煤粉投入旋风分离器4的内部，旋风分离器4进行大致筛分，旋风分离器4在运行时上端会形成回风，进而通过回风管403进入到风机5，使煤粉通过投料口401落入振动盘201的表面，接着启动电机3，使电机3带动转杆301转动，促使振动盘201振动筛分，挡边203可阻挡煤粉在筛分的过程中从振动盘201表面落下，在振动盘201振动的过程中，煤粉中的金属杂质被永磁铁204吸附，同时，细煤粉依次通过通孔与网孔落入大号集料箱8的内部，其次将振动盘201表面筛分后的粗煤粉吸入吸料管501，再通过集料管502落入小号集料箱6的内部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。