一种角钢生产用废料的回收处理设备的制作方法

本实用新型涉及回收处理设备技术领域，尤其涉及一种角钢生产用废料的回收处理设备。

背景技术：

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，在角钢的生产加工过程中，会产生一定的废料，为了节约资源，角钢的生产车间内部大多配备有相应的回收处理设备对角钢的废料进行回收。

现有的回收处理设备虽然可以对角钢的废料进行回收，但是在收集的过程中，大多是简单的将角钢的废料堆积在一起，无法灵活的对不同的角钢废料进行分批收集，在此过程中，给使用者对废料的处理带来了极大的不便，为此我们提出了一种角钢生产用废料的回收处理设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种角钢生产用废料的回收处理设备，解决了回收处理设备工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种角钢生产用废料的回收处理设备，包括回收箱体，所述回收箱体的内部自左向右依次开设有处理腔和收集腔，所述回收箱体的左侧开设有投料槽，所述投料槽与处理腔相对应，所述处理腔的内壁固定有倾斜设置的筛网，所述筛网位于投料槽的下方，所述筛网的下方设有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱与处理腔底部的内壁滑动连接，所述处理腔和收集腔之间的内壁开设有进料槽，所述筛网水平较高的一端与进料槽相对应，所述收集腔底部的内壁滑动连接有废料收集箱，所述废料收集箱位于进料槽的下方。

优选的，所述处理腔顶部的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至筛网的下方，所述筛网两端的上方均设有拨动块，所述拨动块均固定在转轴的外壁上，所述拨动块与筛网滑动连接，所述废料收集箱的上方设有压板，所述压板与废料收集箱的内壁滑动配合工作，所述收集腔顶部的内壁固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞端均固定在压板的顶部，所述收集腔顶部的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆底部的外壁螺纹套接有驱动套，所述驱动套嵌装在压板的中部，所述丝杆顶部的外壁固定套接有主动轮，所述转轴顶部的外壁固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部设有皮带，所述主动轮、从动轮和皮带传动配合工作。

优选的，所述筛网两端的下方均设有清洁刷，所述清洁刷均固定在转轴的外壁上，所述清洁刷的刷毛与筛网相接触。

优选的，所述处理腔靠近投料槽一侧的内壁固定有安装块，所述安装块的外侧通过铰链铰接有挡板，所述投料槽通过挡板进行封闭，所述安装块顶部靠近投料槽的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均延伸出容纳槽的外部，并且固定在处理腔的内壁上。

优选的，所述回收箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。

优选的，所述筛网和碎屑收集箱之间设有支撑块，所述支撑块的宽度小于碎屑收集箱的宽度，所述支撑块的两端均固定在处理腔的内壁上，位于筛网下方的转轴通过轴承转动连接在支撑块的顶部，所述筛网的中部开设有转槽，所述转轴转动连接在转槽的内部。

优选的，所述碎屑收集箱和废料收集箱均为开口向上的箱体，所述处理腔和收集腔之间的内壁开设有滑动槽，所述皮带滑动连接在滑动槽的内部。

本实用新型中：

通过回收箱体、处理腔、收集腔、投料槽、筛网、碎屑收集箱、进料槽、废料收集箱、转轴、拨动块、压板、液压缸、丝杆、驱动套、主动轮、从动轮、皮带、清洁刷、安装块、挡板、容纳槽、复位弹簧、活动门和支撑块的配合工作，可对角钢的废料进行快速有效的分类回收，从而方便使用者对角钢废料进行利用，使用方便，且可对回收处理设备内部的角钢废料进行压缩处理，从而有效的提高回收处理设备内部角钢废料的容纳量，工作性能高，并且可对回收处理设备的回收部件进行快速的清洁，从而避免回收部件被角钢废料中的颗粒物所堵塞，继而有效的提高回收部件的续航能力，续航能力强。

综上所述，本实用新型可对角钢的废料进行快速有效的分类回收，且可对回收处理设备内部的角钢废料进行压缩处理，并且可对回收处理设备的回收部件进行快速的清洁，回收效率快，工作性能高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种角钢生产用废料的回收处理设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种角钢生产用废料的回收处理设备的正视图。

图中标号：1、回收箱体；2、处理腔；3、收集腔；4、投料槽；5、筛网；6、碎屑收集箱；7、进料槽；8、废料收集箱；9、转轴；10、拨动块；11、压板；12、液压缸；13、丝杆；14、驱动套；15、主动轮；16、从动轮；17、皮带；18、清洁刷；19、安装块；20、挡板；21、容纳槽；22、复位弹簧；23、活动门；24、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种角钢生产用废料的回收处理设备，包括回收箱体1，回收箱体1的内部自左向右依次开设有处理腔2和收集腔3，处理腔2为圆柱形腔体，回收箱体1的左侧开设有投料槽4，投料槽4与处理腔2相对应，处理腔2的内壁固定有倾斜设置的筛网5，筛网5位于投料槽4的下方，筛网5的下方设有碎屑收集箱6，碎屑收集箱6与处理腔2底部的内壁滑动连接，处理腔2和收集腔3之间的内壁开设有进料槽7，筛网5水平较高的一端与进料槽7相对应，收集腔3底部的内壁滑动连接有废料收集箱8，废料收集箱8位于进料槽7的下方，处理腔2靠近投料槽4一侧的内壁固定有安装块19，安装块19的外侧通过铰链铰接有挡板20，投料槽4通过挡板20进行封闭，安装块19顶部靠近投料槽4的一侧开设有容纳槽21，容纳槽21的内壁固定有多个复位弹簧22，复位弹簧22的另一端均延伸出容纳槽21的外部，并且固定在处理腔2的内壁上，当使用者需要对角钢生产过程中产生的废料进行回收时，此时使用者可推动挡板20，此时可通过挡板20和安装块19的铰接配合工作，带动挡板20进行偏转，当挡板20打开投料槽4时，此时使用者可将角钢生产过程中产生的废料投入至投料槽4，此时进入到投料槽4内部的废料将会落在筛网5的顶部，此时可通过筛网5对废料进行筛分处理，将角钢废料中的碎屑废料筛至筛网5下方的碎屑收集箱6内部，将角钢废料中较大的块状角钢废料筛至筛网5的顶部，此时可通过筛网5对角钢的废料进行分选处理，且当角钢生产过程中产生的废料全部投入投料槽4的内部后，此时使用者可松动挡板20，此时可通过复位弹簧22的复位弹性，通过挡板20和安装块19的铰接配合工作，带动挡板20进行偏转，带动挡板20封闭投料槽4，从而避免处理腔2内部的废料灰尘全部溢出投料槽4的外部，对处理腔2内部的废料灰尘进行一定程度的阻挡。

处理腔2顶部的内壁通过轴承转动连接有转轴9，转轴9的另一端延伸至筛网5的下方，筛网5两端的上方均设有拨动块10，拨动块10均固定在转轴9的外壁上，拨动块10与筛网5滑动连接，废料收集箱8的上方设有压板11，压板11与废料收集箱8的内壁滑动配合工作，收集腔3顶部的内壁固定有多个液压缸12，液压缸12的活塞端均固定在压板11的顶部，收集腔3顶部的内壁通过轴承转动连接有丝杆13，收集腔3的内壁固定有支撑板，支撑板的中部开设有转孔，丝杆13转动连接在转孔的内部，位于转孔上方的丝杆13外壁固定套接有支撑套，支撑套的直径大于转孔的孔径，通过支撑套可对丝杆13进行支撑，从而提高丝杆13的稳定性能，丝杆13底部的外壁螺纹套接有驱动套14，驱动套14嵌装在压板11的中部，丝杆13顶部的外壁固定套接有主动轮15，转轴9顶部的外壁固定套接有从动轮16，主动轮15和从动轮16的外部设有皮带17，主动轮15、从动轮16和皮带17传动配合工作，且当回收处理设备经过长时间的回收工作后，筛网5的顶部残留有较多的块状角钢废料时，需要对块状角钢废料进行处理时，此时可通过液压缸12的运行，带动液压缸12的活塞端进行竖向位移，带动压板11进行竖向位移，此时可通过竖向位移的压板11，带动压板11中部的驱动套14进行竖向位移，此时可通过竖向位移的驱动套14和丝杆13的螺纹配合工作，带动丝杆13进行转动，此时可通过转动的丝杆13，带动主动轮15进行转动，此时可通过转动的主动轮15，带动皮带17进行运行，此时可通过运行的皮带17，带动从动轮16进行转动，此时可通过转动的从动轮16，带动转轴9进行转动，此时可通过转动的转轴9，带动拨动块10进行转动，此时可通过转动的拨动块10，拨动筛网5顶部的角钢废料，将筛网5顶部的角钢废料拨动至进料槽7的内部，此时进入到进料槽7内部的角钢废料将会落入废料收集箱8的内部，此时可通过废料收集箱8对块状的角钢废料进行收集。

且当废料收集箱8的内部堆积有一定量的块状角钢废料时，此时可通过液压缸12的运行，带动液压缸12的活塞端进行竖向向下的位移，带动压板11进行竖向向下的位移，此时可通过竖向向下位移的压板11对废料收集箱8内部的块状角钢废料进行压缩处理，从而有效的提高废料收集箱8内部块状角钢废料的容纳量。

筛网5两端的下方均设有清洁刷18，清洁刷18均固定在转轴9的外壁上，清洁刷18的刷毛与筛网5相接触，且当转轴9进行转动时，将会带动清洁刷18进行转动，此时可通过转动的清洁刷18对筛网5进行清洁，从而避免筛网5的筛孔被角钢废料中的颗粒物所堵塞，继而有效的提高筛网5的通透性能和续航能力。

回收箱体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门23，活动门23的外壁沿周向设有密封圈，通过打开活动门23，使用者可方便的对回收箱体1内部的部件进行检修维护，且可方便使用者取出碎屑收集箱6和废料收集箱8，从而方便使用者对角钢废料进行利用。

筛网5和碎屑收集箱6之间设有支撑块24，支撑块24的宽度小于碎屑收集箱6的宽度，支撑块24的两端均固定在处理腔2的内壁上，位于筛网5下方的转轴9通过轴承转动连接在支撑块24的顶部，通过支撑块24，可对转轴9进行支撑，从而有效的提高转轴9的稳定性能。

筛网5的中部开设有转槽，转轴9转动连接在转槽的内部，通过转槽，转轴9可进行灵活的转动。

碎屑收集箱6和废料收集箱8均为开口向上的箱体，通过均为开口向上箱体的碎屑收集箱6和废料收集箱8，可对不同类型的角钢废料进行有效的收集。

处理腔2和收集腔3之间的内壁开设有滑动槽，皮带17滑动连接在滑动槽的内部，通过滑动槽，皮带17可进行灵活的滑动。

工作原理：当使用者需要对角钢生产过程中产生的废料进行回收时，此时使用者可推动挡板20，此时可通过挡板20和安装块19的铰接配合工作，带动挡板20进行偏转，当挡板20打开投料槽4时，此时使用者可将角钢生产过程中产生的废料投入至投料槽4，此时进入到投料槽4内部的废料将会落在筛网5的顶部，此时可通过筛网5对废料进行筛分处理，将角钢废料中的碎屑废料筛至筛网5下方的碎屑收集箱6内部，将角钢废料中较大的块状角钢废料筛至筛网5的顶部，此时可通过筛网5对角钢的废料进行分选处理，且当角钢生产过程中产生的废料全部投入投料槽4的内部后，此时使用者可松动挡板20，此时可通过复位弹簧22的复位弹性，通过挡板20和安装块19的铰接配合工作，带动挡板20进行偏转，带动挡板20封闭投料槽4，从而避免处理腔2内部的废料灰尘全部溢出投料槽4的外部，对处理腔2内部的废料灰尘进行一定程度的阻挡，且当回收处理设备经过长时间的回收工作后，筛网5的顶部残留有较多的块状角钢废料时，需要对块状角钢废料进行处理时，此时可通过液压缸12的运行，带动液压缸12的活塞端进行竖向位移，带动压板11进行竖向位移，此时可通过竖向位移的压板11，带动压板11中部的驱动套14进行竖向位移，此时可通过竖向位移的驱动套14和丝杆13的螺纹配合工作，带动丝杆13进行转动，此时可通过转动的丝杆13，带动主动轮15进行转动，此时可通过转动的主动轮15，带动皮带17进行运行，此时可通过运行的皮带17，带动从动轮16进行转动，此时可通过转动的从动轮16，带动转轴9进行转动，此时可通过转动的转轴9，带动拨动块10进行转动，此时可通过转动的拨动块10，拨动筛网5顶部的角钢废料，将筛网5顶部的角钢废料拨动至进料槽7的内部，此时进入到进料槽7内部的角钢废料将会落入废料收集箱8的内部，此时可通过废料收集箱8对块状的角钢废料进行收集，且当转轴9进行转动时，将会带动清洁刷18进行转动，此时可通过转动的清洁刷18对筛网5进行清洁，从而避免筛网5的筛孔被角钢废料中的颗粒物所堵塞，继而有效的提高筛网5的通透性能和续航能力，且当废料收集箱8的内部堆积有一定量的块状角钢废料时，此时可通过液压缸12的运行，带动液压缸12的活塞端进行竖向向下的位移，带动压板11进行竖向向下的位移，此时可通过竖向向下位移的压板11对废料收集箱8内部的块状角钢废料进行压缩处理，从而有效的提高废料收集箱8内部块状角钢废料的容纳量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。