一种除尘器及除尘器的气流分布板组件的制作方法

本实用新型涉及除尘环保设备技术领域，具体涉及一种除尘器及除尘器的气流分布板组件。

背景技术：

除尘器的气流分布板组件是一种将进入除尘器的无序气流转化为有序气流的装置。气流分布板组件包括布置于烟道转弯处的导流板和布置于除尘器进口处喇叭位置的气流分布板，其中，导流板采用与烟道走向一致的圆弧板或拐弯板制作，气流分布板则采用多孔板，通过气流模拟及数模确定烟道导流板角度及气流分布板开孔率、开孔方式等。

现有技术中，气流分布板组件在安装后，导流板与烟道固定，气流分布板与除尘器进口喇叭处固定，后期无法对其位置进行调整。当前级设备因检修、改造或非正常运行导致气流发生改变时，进入除尘器的气流随之改变，而导流板、气流分布板由于结构设计的限制，无法根据气流的变化而实时调整，严重影响除尘效率及出口排放。

因此，如何提升气流分布板组件的可调节性，以适应于各种变负荷工况及非正常负荷工况条件下气流无序变化的情况，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除尘器及除尘器的气流分布板组件，能够提升气流分布板组件的可调节性，以适应于各种变负荷工况及非正常负荷工况条件下气流无序变化的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘器的气流分布板组件，其包括导流部和分布板部；所述导流部设于烟道的转弯处内，所述导流部包括至少两个间隔并列设置的导流板，各所述导流板分别设有转轴，各所述转轴平行设置，且所述导流板能够相对于所述烟道绕所述转轴转动；所述分布板部包括调节件和固定于除尘器进口喇叭处的固定孔板，所述固定孔板均匀设有多个通气孔，所述调节件能够调节各所述通气孔的开度。

在烟道的转弯处，各导流板均可单独转动，当该转弯处的气流不均匀使得导流板的某一侧烟气流速较大时，可调节对应的导流板使其向气流速度较小的一侧转动一定角度，以减小气流速度较小的一侧的流通面积，并增大气流速度较大的一侧的流通面积，从而对经过该转弯处的烟气流速进行调节及校正。具体的，该导流板可以设置为与转弯处对应的弧形结构或者拐弯结构均可，在此不做具体限制。

当烟道转弯处的气流速度较设计时存在较大偏差时，各导流板联合运作，使气流均匀性达到最佳，在此调节过程中，仅是通过调整导流板的旋转角度，而烟道内的整体流通面积并没有发生变化，调整过程中随着气流的平顺性变好，烟气阻力会得到相应的改善。

在除尘器的进口喇叭位置，由于横截面积变大，使得气流平顺性变差，在此处固定孔板，固定孔板均匀设有多个通气孔，当气流经过该固定孔板时，能够改善气流的平顺性，具体可通过调节件调节固定孔板的各通气孔的开度，详细的讲，进口喇叭处的烟气流量发生偏差时，通过调节件减小固定孔板位于气流速度较大的一侧的通气孔的开度以减小该侧的烟气流通面积，同时增大气流速度较大的一侧的通气孔的开度以增大该侧的烟气流通面积，使得部分烟气由流速较大的一侧流向流速较小的一侧，最大限度使各处流量一致，从而对经过该喇叭处的烟气流速进行调节及校正。

也就是说，设于烟道转弯处的各导流板的角度，以及设于进口喇叭处的各通气孔的开度均可实现在线调节，如此一来，使得该气流分布板组件能够适用于各种变负荷工况及非正常负荷工况条件下气流无序变化的情况，提高其适用性。

可选地，所述调节件包括驱动组和至少两个移动板，各所述移动板贴紧所述固定孔板的一侧端面，所述驱动组能够分别作用于各所述移动板使其相对于所述固定孔板移动以调节所述移动板对所述通气孔的遮挡面积。

可选地，所述移动板均匀设有多个调节孔，各所述调节孔的大小与所述通气孔的大小相同，且相邻两个所述调节孔之间的间距与相邻两个所述通气孔之间的间距相同；所述驱动组能够作用于各所述移动板使其移动以改变所述调节孔和所述通气孔的重叠面积。

可选地，所述固定孔板还设有滑道，所述移动板能够沿所述滑道滑动。

可选地，所述固定孔板包括至少两个依次并列固定的固定段，各所述固定段分别与各所述移动板一一对应，所述固定段的截面呈u型结构，所述u型结构内形成所述滑道，所述移动板位于所述u型结构内，并可沿所述固定段的长度方向滑动。

可选地，所述移动板的截面也呈u型结构，且所述移动板的u型结构的侧壁端部设有向内的折边。

可选地，所述驱动组包括第一驱动件和提升杆，所述第一驱动件设于所述进口喇叭外，所述提升杆穿过所述进口喇叭的侧壁并与所述移动板固定，所述第一驱动件能够通过所述提升杆带动所述移动板相对于所述固定孔板移动。

可选地，所述转轴设于所述导流板朝向气流上游的一端。

可选地，所述导流部还包括第二驱动件和两个轴承组件，所述导流板与所述转轴固定，且所述转轴的两端穿过所述烟道的侧壁并分别与两个轴承组件连接；所述轴承组件包括轴承和限位桶，所述限位桶的开口端与所述烟道的外壁固定，所述轴承的外圈与所述限位桶的内壁固定，所述转轴与所述轴承的内圈固定；所述第二驱动件能够驱动所述转轴转动。

另外，本实用新型还提供了一种除尘器，其包括如上所述的气流分布板组件。

具有如上所述的气流分布板组件的除尘器，其技术效果与上述气流分布板组件的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1-图2是导流部的结构示意图；

图3-图5是分布板部的结构示意图；

图6是固定孔板的固定段的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是图6的俯视图；

图9是移动板的结构示意图；

图10是图9的俯视图。

附图1-10中，附图标记说明如下：

1-导流部，11-导流板，12-转轴，13-第二驱动件，14-轴承组件，141-轴承，142-限位桶，143-密封件；

2-分布板部，21-固定孔板，211-通气孔，212-固定段，213-角钢加强件，214-加强杆，22-移动板，221-调节孔，222-折边，223-移动加强件，23-第一驱动件，24-提升杆；

3-烟道；

4-进口喇叭。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-10，图1-图2是导流部的结构示意图；图3-图5是分布板部的结构示意图；图6是固定孔板的固定段的结构示意图；图7是图6的侧视图；图8是图6的俯视图；图9是移动板的结构示意图；图10是图9的俯视图。

本实用新型实施例提供了一种除尘器及除尘器的气流分布板组件，其中，除尘器包括上述气流分布板组件，具体的，该气流分布板组件包括导流部1和分布板部2，除尘器的进口喇叭4与烟道3连通，导流部1设于烟道3的转弯处，用于在烟道3的转弯处对烟气起到均流的作用，分布板部2设于除尘器的进口喇叭4位置，由于气流在此处的流通截面积发生变化，分布板部2可从此处对气流作用使其均匀。

具体的，如图1和图2所示，导流部1包括至少两个间隔并列设置的导流板11，每个导流板11分别设有转轴12，各转轴12设于烟道3且相互平行，并且各导流板11可相对于烟道3绕转轴12转动，分布板部2包括固定孔板21和调节件，其中，固定孔板21固设于除尘器的进口喇叭4位置，该固定孔板21均匀设有多个通气孔211，调节件能够根据实际情况调节各通气孔211的开度。

详细的讲，在烟道3的转弯处，各导流板11均可单独转动，当该转弯处的气流不均匀使得导流板11的某一侧烟气流速较大时，可调节对应的导流板11使其向气流速度较小的一侧转动一定角度，以减小气流速度较小的一侧的流通面积，并增大气流速度较大的一侧的流通面积，从而对经过该转弯处的烟气流速进行调节及校正。具体的，该导流板11可以设置为与转弯处对应的弧形结构或者拐弯结构均可，在此不做具体限制。

当烟道3转弯处的气流速度较设计时存在较大偏差时，各导流板11联合运作，使气流均匀性达到最佳，在此调节过程中，仅是通过调整导流板11的旋转角度，而烟道3内的整体流通面积并没有发生变化，调整过程中随着气流的平顺性变好，烟气阻力会得到相应的改善。

在除尘器的进口喇叭4位置，如图3所示，由于横截面积变大，使得气流平顺性变差，在此处固定孔板21，固定孔板21均匀设有多个通气孔211，当气流经过该固定孔板21时，能够改善气流的平顺性，具体可通过调节件调节固定孔板21的各通气孔211的开度，详细的讲，进口喇叭4处的烟气流量发生偏差时，通过调节件减小固定孔板21位于气流速度较大的一侧的通气孔211的开度以减小该侧的烟气流通面积，同时增大气流速度较大的一侧的通气孔211的开度以增大该侧的烟气流通面积，使得部分烟气由流速较大的一侧流向流速较小的一侧，最大限度使各处流量一致，从而对经过该喇叭处的烟气流速进行调节及校正。

也就是说，本实施例中，设于烟道3转弯处的各导流板11的角度，以及设于进口喇叭4处的各通气孔211的开度均可实现在线调节，如此一来，使得该气流分布板组件能够适用于各种变负荷工况及非正常负荷工况条件下气流无序变化的情况，提高其适用性。

在上述实施例中，调节件包括驱动组和至少两个移动板22，各移动板22贴紧固定孔板21的一侧端面，驱动组能够分别作用于移动板22使其相对于固定孔板21移动以调节移动板22对通气孔211的遮挡面积，从而实现对通气孔211的开度的调节。也就是说，该导流部1能够在烟道3的转弯处对烟气流速进行调节，分布板部2能够在进口喇叭4位置对烟气流速进行调节，从而保证烟气在进入除尘设备后流速均匀。

具体的，本实施例中，对移动板22的数量不做限制，如可以设置为两个、三个或更多个均可，移动板22的数量越多将对通气孔211的调节范围更大，使得经过该分布板部2的烟气流速更均匀。具体可根据除尘器的规格以及工况要求进行设置。并且，本实施例中，具体可根据气流模拟及数模确定烟道导流板角度及气流分布板开孔率、开孔方式等。

进一步的，如图9所示，各移动板22均匀设有调节孔221，驱动组能够作用于移动板22使其相对于固定孔板21移动以改变调节孔221和通气孔211的重叠面积，从而实现通气孔211的开度调节。具体的，本实施例中，通气孔211和调节孔221的大小相同且布置方式相同，即相邻两个通气孔211之间的间距以及相邻两个调节孔221的间距均相同，如此一来，可保证调节件对设于固定孔板21的通气孔211的大小的调节，保证经过该分布板部2的烟气流速均匀。

或者，还可以将移动板22设置为多个间隔并列设置的挡板结构，通过移动板22的移动以调节其对通气孔211的遮挡面积即可，而将移动板22设置为均匀设有调节孔221的结构时，可简化移动板22的结构，并且移动板22的开孔情况和固定孔板21的开孔情况相同，可简化加工工艺。在上述实施例中，固定孔板21还设有滑道，移动板22能够沿该滑道滑动，该滑道的设置能够对移动板22的移动起导向作用，保证移动板22移动稳定，进而确保调节件的精确调节。或者，还可以将该滑道设置在除尘器的进口喇叭4的侧壁，而将滑道设于固定孔板21时，无需对除尘器的进口喇叭4的结构做改动，可简化加工工艺、适用性好。

进一步的，固定孔板21包括至少两个依次并列固定的固定段212，各固定段212分别与各移动板22一一对应，其中，如图6所示，每个固定段212都均匀设有上述通气孔211，并且固定段212的截面呈u型结构(如图8所示)，该u型结构形成了u型的滑槽即上述滑道，移动板22位于该u型结构的滑槽内，并可沿该固定段212的长度方向滑动。或者，本实施例中，还可以将滑道设为位于固定孔板21侧壁的滑轨，移动板22能够沿该滑轨滑动即可，而将固定孔板21设置为截面呈u型结构并形成滑道时可简化整体结构，并且将固定孔板21设置为至少两个截面呈u型的固定段212时，u型结构的侧壁还能够提高该固定孔板21的整体结构强度。

具体的，可以是每个固定段212都是独立的并且截面呈u型结构，相邻两个固定段212之间通过u型结构的侧壁焊接固定，或者，还可以将该固定孔板21设置为一个整体，并在该固定孔板21的一侧壁固设侧板，相邻两个侧板之间形成上述截面呈u型结构的固定段212均可。

进一步的，移动板22的截面也呈u型结构(如图10所示)，并且该移动板22的u型结构套接于固定段212的u型结构内(如图5所示)，同时，该移动板22的u型结构的侧壁端部还设有向内的折边222，该折边222的设置能够避免移动板22在移动时，与固定孔板21的侧壁之间作用而发生卡滞的情况。

另外，固定孔板21的u型结构的开口朝向气流下游的一侧设置，并且u型结构的侧壁位于相邻两排通气孔211之间，为增加固定孔板21和移动板22的结构强度，固定孔板21在其两侧分别设有加强结构，具体的，如图7和图8所示，u型结构的侧壁设于该固定孔板21朝向气流下游的一侧，也就是说移动板22设于该固定孔板21朝向气流下游的一侧，此时，固定孔板21朝向气流上游的一侧还设有角钢加强件213，以增强该固定孔板21的结构强度，并且固定孔板21的u型结构的侧壁之间也设有加强杆214，角钢加强件213和加强杆214能够保证该固定孔板21的结构强度，相应的，如图9和图10所示，移动板22的侧壁也对应设有移动加强件223，以保证该移动板22的结构强度，避免在移动过程中发生变形等情况。

在上述实施例中，如图3所示，驱动组包括第一驱动件23和提升杆24，其中，第一驱动件23设于除尘器的进口喇叭4外，提升杆24穿过进口喇叭4的侧壁并与移动板22固定，第一驱动件23能够通过作用于提升杆24以带动移动板22使其相对于固定孔板21移动，从而对通气孔211的大小进行调节，具体的，提升杆24穿过进口喇叭4的顶壁，或者，还可以设置为该提升杆24穿过进口喇叭4的底壁或者侧壁的的其它位置均可，而将提升杆24设置为穿过进口喇叭4的顶壁时，第一驱动件23对其的驱动力仅为克服其自身重力即可，简化对驱动力的要求，进而简化整体结构且能够保证结构稳定。并且，本实施例中，对于该第一驱动件23的结构不做限制，如可将其设置为控制阀(电动阀或气动阀均可)，通过控制阀的开合以作用于提升杆24使其带动移动板22移动，或者，还可以将该第一驱动件23设置为气缸，亦或者，将第一驱动件23设置为电机，提升杆24设置为丝杆的结构均可。

当然，本实施例中，还可以通过手动操作以调节移动板22使其相对于固定孔板21滑动，而通过第一驱动件23驱动以对移动板22的位置进行调节时，可提高移动板22的移动精度，并可提高调节效率。

在上述实施例中，旋转轴12设于导流板11朝向气流上游的一端，当然，本实施例中，可以将该旋转轴12设于导流板11的任意位置，而将转轴12设于导流板11的端部相较于将转轴12设于导流板11的中部(两端之间的位置)来说，可减小该导流板11的转动角度，在有限的空间内，可增大调节范围。并且，由于导流板11能够绕转轴12转动，因此，需要对转轴12处设置加强结构，以保证该导流板11能够稳定的转动，而将加强结构设于导流板11朝向气流上游的一端时相较于将加强结构设于导流板11朝向气流下游的一端来说，能够弱化该加强结构对烟气流通造成的影响。

在上述实施例中，导流部1还包括第二驱动件13和两个轴承组件14，其中，导流板11与转轴12固定，并且转轴12的两端分别穿过烟道3的侧壁并分别与两个轴承组件14连接。轴承组件14包括轴承141和限位桶142，限位桶142包括封闭端和开口端，且该限位桶142的开口端与烟道3的外壁固定，轴承141外圈固定于该限位桶142的内壁，转轴12与轴承141的内圈固定，从而保证该转轴12能够相对于烟道3稳定地转动，限位桶142的设置便于轴承141的安装。

第二驱动件13能够驱动转轴12转动从而带动导流板11相对于烟道3绕转轴12转动。具体的，该第二驱动件13可以是电机也可以是控制阀(电动阀或气动阀)均可。进一步的，为保证密封性，在轴承141和烟道3外壁之间还设有密封件143，具体的，本实施例中，对于该密封件143不做限制，如可将其设置为石棉绳等耐高温密封材质即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。