一种人造板表面缺陷自动检测设备的制作方法

本实用新型涉及人造板加工生产检测技术领域，尤其是一种人造板表面缺陷自动检测设备。

背景技术：

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。

目前市面上的人造板来加工完成之后，需要对其表面缺陷进行检测，但是目前的人造板表面缺陷检测设备大多结构复杂，成本高昂，而且在检测完成之后，也无法对问题产品进行分离，也无法对分离之后产品上的缺陷部位进行标识，导致检测完成之后依然需要大量的工作，严重影响检测效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的人造板表面缺陷自动检测设备，解决目前的人造板表面缺陷检测设备大多结构复杂，成本高昂，而且在检测完成之后，也无法对问题产品进行分离，也无法对分离之后产品上的缺陷部位进行标识，导致检测完成之后依然需要大量的工作，严重影响检测效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种人造板表面缺陷自动检测设备，包括主机架、第一驱动电机、第二驱动电机、安装在主机架内顶面上的视频扫描传感器、红外线发射装置、红外线接收装置和矩阵式镭射指示灯，所述的主机架内部安装有由第一驱动电机控制的第一皮带输送装置和第二皮带输送装置，所述的主机架前端通过前置支撑板活动安装有由第二驱动电机控制的第三皮带输送装置，所述的红外线发射装置和红外线接收装置通过固定安装架螺栓固定在主机架两侧内壁，所述的视频扫描传感器通过固定安装架螺栓固定在主机架内顶面和内底面，所述的前置支撑板左侧通过螺栓固定安装有废料收集板，所述的废料收集板上端通过螺栓固定有用于安装矩阵式镭射指示灯的顶部安装框。

进一步地，为了方便外部安装和传动，所述的主机架外侧面上通过螺栓固定安装有用于安装第一驱动电机的横置固定安装框，所述的前置支撑板后侧具有向上弯折的一体结构后置安装板，所述的后置安装板上通过螺栓固定安装有用于安装第二驱动电机的纵置固定安装框，所述的第一驱动电机通过皮带传动组件与第一、第二皮带输送装置的外侧转轴传动连接，所述的第二驱动电机通过皮带传动组件与第三皮带输送装置的外侧转轴传动连接。

进一步地，为了方便控制外部传输和内部检测设备，所述的废料收集板前、后端右侧具有弧形侧置导向板，所述的前置支撑板前端具有向上弯折的一体结构前置阻隔板，所述的前置阻隔板内侧面上安装有用于控制第二驱动电机启动和第一驱动电机关闭的第一按压开关。

进一步地，为了方便控制内部检测和传输设备，所述的废料收集板左侧内壁上固定安装有用于控制第二驱动电机关闭和第一驱动电机启动的第二按压开关。

进一步地，为了方便内部传动，所述的第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和第三皮带输送装置均由主驱动轮、副从动轮和套在其外侧的传输皮带组成。

进一步地，为了配合侧向传动，所述的皮带传动组件包括轴向安装在主驱动轮上的第一皮带轮、轴向安装在第一、第二驱动电机转轴上的第二皮带轮和套在第一、第二皮带轮上的传动皮带。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种人造板表面缺陷自动检测设备在主机架前端安装有内置第三皮带输送装置的前置支撑板，在前置支撑板左侧安装有内置矩阵式镭射指示灯的废料收集板，利用废料收集板来对缺陷板材进行收集，并且通过镭射光线对其缺陷位置进行指示，大大简化的后期的检测难度和成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图中:1.主机架，2.第一驱动电机，3.第二驱动电机，4.视频扫描传感器，5.红外线发射装置，6.红外线接收装置，7.矩阵式镭射指示灯，8.第一皮带输送装置，9.第二皮带输送装置，10.前置支撑板，11.第三皮带输送装置，12.废料收集板，13.顶部安装框，14.横置固定安装框，15.后置安装板，16.纵置固定安装框，17.弧形侧置导向板，18.前置阻隔板，19.第一按压开关，20.第二按压开关，21.主驱动轮，22.副从动轮，23.传输皮带，24.第一皮带轮，25.第二皮带轮，26.传动皮带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种人造板表面缺陷自动检测设备，包括主机架1、第一驱动电机2、第二驱动电机3、安装在主机架1内顶面上的视频扫描传感器4、红外线发射装置5、红外线接收装置6和矩阵式镭射指示灯7，主机架1内部安装有由第一驱动电机2控制的第一皮带输送装置8和第二皮带输送装置9，主机架1前端通过前置支撑板10活动安装有由第二驱动电机3控制的第三皮带输送装置11，红外线发射装置5和红外线接收装置6通过固定安装架螺栓固定在主机架1两侧内壁，视频扫描传感器4通过固定安装架螺栓固定在主机架1内顶面和内底面，前置支撑板10左侧通过螺栓固定安装有废料收集板12，废料收集板12上端通过螺栓固定有用于安装矩阵式镭射指示灯7的顶部安装框13。

其中第一驱动电机2、第二驱动电机3、视频扫描传感器4、红外线发射装置5、红外线接收装置6和矩阵式镭射指示灯7采用市场采购获得，红外线发射装置5和红外线接收装置6相互配合来控制视频扫描传感器4启动，对人造板表面进行检测，检测方式与市面上的检测方式相同。根据检测点控制相对位置的矩阵式镭射指示灯7启动，通过镭射激光灯光照射到人造板相应位置表面，人们可以根据标识位置，方便后期检测。

进一步地，为了方便外部安装和传动，主机架1外侧面上通过螺栓固定安装有用于安装第一驱动电机2的横置固定安装框14，前置支撑板10后侧具有向上弯折的一体结构后置安装板15，后置安装板15上通过螺栓固定安装有用于安装第二驱动电机3的纵置固定安装框16，第一驱动电机2通过皮带传动组件与第一、第二皮带输送装置的外侧转轴传动连接，第二驱动电机3通过皮带传动组件与第三皮带输送装置11的外侧转轴传动连接。

进一步地，为了方便控制外部传输和内部检测设备，废料收集板12前、后端右侧具有弧形侧置导向板17，前置支撑板10前端具有向上弯折的一体结构前置阻隔板18，前置阻隔板18内侧面上安装有用于控制第二驱动电机3启动和第一驱动电机2关闭的第一按压开关19，进一步地，为了方便控制内部检测和传输设备，废料收集板12左侧内壁上固定安装有用于控制第二驱动电机3关闭和第一驱动电机2启动的第二按压开关20。

进一步地，为了方便内部传动，第一皮带输送装置8、第二皮带输送装置9和第三皮带输送装置11均由主驱动轮21、副从动轮22和套在其外侧的传输皮带23组成，进一步地，为了配合侧向传动，皮带传动组件包括轴向安装在主驱动轮21上的第一皮带轮24、轴向安装在第一、第二驱动电机转轴上的第二皮带轮25和套在第一、第二皮带轮上的传动皮带26。

本实用新型的一种人造板表面缺陷自动检测设备在主机架1前端安装有内置第三皮带输送装置11的前置支撑板10，在前置支撑板10左侧安装有内置矩阵式镭射指示灯7的废料收集板12，利用废料收集板12来对缺陷板材进行收集，并且通过镭射光线对其缺陷位置进行指示，大大简化的后期的检测难度和成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。