一种分道输送装置的制作方法

1.本发明属于灌装设备瓶盖分类输送技术领域，尤其是一种分道输送装置。


背景技术：

2.直线灌装技术领域直线灌装设备上只具有一个供盖工位,该供盖工位可以同时为同一排的多个容器提供瓶盖。随着饮料乳品市场发展，产品更新换代速度越来越快，即使在同一款式的产品中，也会存在包装有差异的细分类类别，例如瓶身形状相同但尺寸不同的大容量产品和小容量产品，大容量产品和小容量产品会在同一生产线上生产，共用同一台灌装设备。灌装设备更换容器后存在需要更换瓶盖的情况，大容量产品使用大瓶盖、小容量产品使用小瓶盖。由于需要适应盖子尺寸配置输送通道、设置活动部件的运动范围，使得供盖设备与操作对象即盖子之间有唯一性、即一种供盖设备只适用于大瓶盖、另一种供盖设备只适用于小瓶盖；这种结构显然已经无法满足饮料乳品行业中高频次的产品更新速度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种分道输送装置，以解决现有技术中灌装设备兼容的瓶盖类型单一的问题。
4.本发明提供了一种分道输送装置，其解决技术问题的技术方案包括主输送部件、第一分送部件以及第二分送部件，所述主输送部件的输出端经过分料部件与所述第一分送部件以及第二分送部件的输入端连接，所述主输送部件内部设有主输送通道、第一分送部件内部设有第一分送通道、第二分送部件内部设有第二分送通道，所述分料部件内部设有y形通道，所述分料部件设有分道入口、第一分道出口以及第二分道出口，所述分料部件在分道入口的一端与主输送部件连接，所述分料部件在第一分道出口的一端与第一分送部件连接，所述分料部件在第二分道出口的一端与第二分送部件连接，所述主输送通道、第一分送通道、第二分送通道都与y形通道连通，所述分料部件上设有摆动连接的分道挡板，所述分道挡板伸入到y形通道内，所述分道挡板的摆动区域位于y形通道与分道入口直接连通的区域内,所述第一分道出口和第二分道出口通过分道挡板以交替方式与分道入口连通。本技术方案中，通过分料部件上y形通道的设计，配合分道挡板的摆动效果，可将在主输送通道内输送的瓶盖分别导向至第一分送通道和第二分送通道，实现对瓶盖的分类输送，在本技术方案中，分类的发生依托于分道挡板的所处位置，可实现定时定量分类或者根据瓶盖不同特性进行分类。
5.优选的，所述的分料部件上设有用于驱动所述分道挡板摆动的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与分道挡板连接。
6.优选的，所述的第一分道出口的尺寸大于第二分道出口尺寸，或者，第一分道出口的尺寸小于第二分道出口的尺寸。本技术方案中通过两个分道出口尺寸大小不同的设计，可根据瓶盖的不同大小进行分类。
7.优选的，所述的主输送部件设有导杆组件,所述导杆组件包括多个互相平行的导
杆,所述导杆环状排列并形成主输送通道,所述第一分送部件设有导杆组件,所述导杆组件包括多个互相平行的导杆,所述导杆环状排列并形成第一分送通道,所述第二分送部件设有导杆组件，所述导杆组件包括多个互相平行的导杆，所述导杆环状排列并形成第二分送通道。
8.优选的，所述的主输送部件、第一分送部件以及第二分送部件均设有多个沿输送方向间隔分布的用于支撑所述导杆组件的支撑件，所述支撑件上固定有位于导杆组件一侧且与导杆组件平行布置的吹送气管，所述吹送气管上安装有多个出口朝向通道的喷嘴。
9.优选的，所述分料部件内部设有两个缺口，所述缺口相向而对，所述缺口与y形通道直接连通，所述缺口位于分道挡板的摆动区域内，所述分道挡板的表面通过分道挡板的端部嵌入在缺口中与分料部件在y形通道处的内表面连贯过渡。本技术方案在使用时，可使分道挡板的端部与通道的侧壁平滑过渡，避免因为分道挡板自身结构产生的凸起阻挡瓶盖的输送，提高输送过程的稳定性。
10.本发明通过在主输送部件的输出端增加了分料部件，以及第一分送部件和第二分送部件，两个分送部件用于区分不同的大小的瓶盖，瓶盖自主输送通道送入后，移动至y形通道部位，在分料部件上设有可摆动切换的分道挡板，分道挡板在旋转气缸的作用下，可封堵第一分送通道或者第二分送通道，实现阀体的切换功能，这样可使主输送通道与相应的分送通道连通，进而将不同的大小的瓶盖通过不同的分送通道进行输送，以便适应后续不同瓶口大小的容器的封盖。
11.综上所述，运用本发明的技术方案，至少具有如下的有益效果：
12.1、该分道输送装置可以有效输送两种类型的瓶盖，从而确保在同一条生产线上可满足不同瓶口大小的容器的供盖要求，避免设备只能兼容生产单一规格的产品而阻碍了产品更新，由此提高生产效率；
13.2、通过设计了采用旋转气缸控制的分道挡板实现对第一分送通道以及第二分送通道的切换，结构巧妙，切换迅速，不会造成盖体输送过程受阻；
14.3、整体结构紧凑，各部件运行稳定可靠。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明分道组件整体结构立体图；
17.图2是本发明图1中分料部件部位局部放大图；
18.图3是本发明分料部件结构立体示意图；
19.图4是本发明分料部件(分道挡板封堵第一分道出口状态)俯视示意图；
20.图5是本发明分料部件(分道挡板封堵第二分道出口状态)俯视示意图。
21.图中：主输送通道1；第一分送通道2；第二分送通道3；y形通道4；分道入口5；第一分道出口6；第二分道出口7；分道挡板8；旋转气缸9；导杆10；支撑件11；吹送气管12；喷嘴13；缺口14。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供一种分道输送装置，如附图1
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5所示，包括主输送部件、第一分送部件以及第二分送部件，其中主输送部件、第一分送部件以及第二分送部件都是用来输送瓶盖的。在主输送部件内部设有主输送通道1、第一分送部件内部设有第一分送通道2、第二分送部件内部设有第二分送通道3。主输送通道1、第一分送通道2以及第二分送通道3都用于输送瓶盖，其输送的结构如下：输送通道是由导杆组件围绕形成的，如附图1所示，多个细长杆状结构的导杆10环状排列形成横截面为矩形的输送通道。导杆组件在长度方向上通过多个间隔分布的支撑件11固定支撑，同时在导杆组件的一侧设有吹送气管12，在吹送气管12的输入端连接至气压装置，向吹送气管12内输入气体，在吹送气管12的管壁上设有多个出口朝向输送通道的喷嘴13，这样瓶盖在高压空气的驱动下可沿导杆组件形成的输送通道前行，由此获得输送瓶盖的操作。
24.本发明中主输送部件的输出端通过分料部件与第一分送部件第二分送部件的输入端连接。在分料部件内设有y形通道4，瓶盖自主输送通道1的输入端进入，沿主输送通道1向输出端移动并进入y形通道4；分料部件具有一个分道入口5(与主输送通道1的输出端连通)、一个第一分道出口6(与第一分送通道2的输入端连通)以及一个第二分道出口7(与第二分送通道3的输入端连通)，这样主输送通道1内的瓶盖经过y形通道4后有两条通道可以进入，这两条通道分别是第一分送通道2、第二分送通道3；本发明在分料部件上设计了可摆动的分道挡板8，分道挡板8安装在y形通道4与主输送通道1对应的位置，具体的，分道挡板8伸入到y形通道4内、并且分道挡板8的摆动区域位于y形通道4与分道入口5直接连通的区域内(即y形通道4上紧挨着分道入口5该段笔直的区域内),分道挡板8可以通过摆动来封堵第一分道出口6或者第二分道出口7。其中分道挡板8是采用旋转气缸9驱动的，当分道挡板8在旋转气缸9的作用下摆动至第一分道出口6一侧时，分道挡板8截断了分道入口5从y形通道4内部与第一分道出口6连通的状态、同时形成分道入口5从y形通道4内部与第二分道出口7连通的状态，此时主输送通道1与第二分送通道3连通，瓶盖相应的也会进入第二分送通道3内进行后续输送；当分道挡板8摆动至第二分道出口7一侧时，分道挡板8截断了分道入口5从y形通道4内部与第二分道出口7连通的状态、同时形成分道入口5从y形通道4内部与第一分道出口6连通的状态，此时主输送通道1与第一分送通道2连通，瓶盖相应的进入第一分送通道2内进行后续输送。
25.本发明中第一分道出口6和第二分道出口7的大小是不相同的，这样可以对不同大小的瓶盖进行适配输送，将大小不同的瓶盖导向不同的分送通道，以满足后续容器封盖的需求。其中在分料部件内部设有两个缺口14，缺口14相向而对，如附图4、5所示；缺口14与y形通道4直接连通，缺口14位于分道挡板8的摆动区域内，分道挡板8的表面通过分道挡板8的端部嵌入在缺口14中与分料部件在y形通道4处的内表面连贯过渡，保证瓶盖在经过分道挡板8的位置时输送的流畅性，减少瓶盖输送过程受到的阻碍。
26.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。