一种涂料生产原料精筛装置的制作方法

1.本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产原料精筛装置。


背景技术：

2.涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。涂料生产过程中，需要进行基料准备、基料筛分、物料混合、调合、涂料配置、涂料过滤等工序。
3.在基料筛分时，需要对原料进行精筛，得到符合粒度要求的原料，但是在筛分时仅仅是筛选，没有对原料进行继续粉碎，导致筛分后被筛出的大颗粒原料还需要再次粉碎过滤，而且筛分时过滤部件也容易堵塞，在筛分时原料也会有粉尘，现有的设备缺乏防尘措施，在筛分时也难以持续下料，一般需要精筛后才能下料，下料时需要盛放在容器内，然后再转移，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种涂料生产原料精筛装置，解决了原料精筛时未对原料进行再次粉碎的问题、还解决了筛分时容易堵塞、缺乏防尘措施、难以持续下料以及不方便转移的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料生产原料精筛装置，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有左支撑架，所述左支撑架的内部滑动连接有左导杆，所述左导杆的右端固定连接有筛箱，所述左导杆的外侧套接有第一弹簧，所述筛箱的底部开有通槽，所述筛箱的下端设置有底圈，所述底座的上端右侧固定连接有右支撑架，所述右支撑架的内部滑动连接有右导杆，所述右导杆的外侧套接有第二弹簧，所述左支撑架的右端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一电机轴的外侧固定安装有凸轮，所述凸轮与筛箱接触；所述筛箱的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有立杆，第二电机作用于立杆，使得：立杆能相对筛箱转动，所述立杆的外侧连接有扇叶，所述立杆的外侧通过螺栓安装有套筒，所述套筒的外侧固定连接有粉碎横刀，所述粉碎横刀的下端固定连接有粉碎纵刀，所述筛箱内滑动连接有筛斗，所述筛斗的下端固定连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有筛板；所述底圈的外侧套接有波纹套，所述波纹套的内部滑动套接有集料箱，所述集料箱的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有轮架，所述轮架的内部铰接有车轮，所述右支撑架内滑动连接有卡销，所述卡销的外侧通过螺纹连接有支撑环，所述卡销的外侧套接有第三弹簧。
6.优选的，所述底座内开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有轮架，所述导向槽的数量为两个，两个所述导向槽在底座上呈对称分布。
7.优选的，所述第一弹簧的左端与左支撑架接触，所述第一弹簧的右端与筛箱接触。
8.优选的，所述第二弹簧的左端与筛箱接触，所述第二弹簧的右端与右支撑架接触。
9.优选的，所述箱盖的上端固定连接有加料斗，所述加料斗的上端通过螺纹连接有防尘盖。
10.优选的，所述筛斗和筛板均为多孔镂空结构，所述筛斗和筛板均由不锈钢材料制成。
11.优选的，所述波纹套的外侧固定安装有卡箍，所述波纹套由透明硅胶材料制成。
12.优选的，所述集料箱的右侧表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡销。
13.优选的，所述第三弹簧的左端与支撑环接触，所述第三弹簧的右端与右支撑架接触。
14.优选的，所述筛板的下端固定连接有卡扣，所述卡扣与筛箱的底部卡接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过在箱体内设计由第二电机驱动的连接套、立杆、扇叶、套筒、粉碎横刀、粉碎纵刀构成粉碎组件可对原料进行进一步粉碎，且设计筛斗、连杆、过滤板对原料进行过滤，在筛斗上可对大颗粒原料进行粉碎后筛分，直至原料粒度达到要求，无需筛分后再粉碎利用。
16.2、本发明通过设计左支撑架、右支撑架，并分别安装左导杆、右导杆，且左导杆、右导杆与筛箱连接，左导杆、右导杆上分别安装第一弹簧和第二弹簧，通过安装的第一电机驱动凸轮转动，使得筛箱发生横向震动，可使得筛斗震动，不易发生堵塞，筛分效率高。
17.3、本发明通过在加料斗上安装防尘盖，在筛箱的底部安装波纹套，波纹套与集料箱配合，可构成相对封闭的空间，使得在筛料过程中，无粉尘飞扬，防尘效果好。
18.4、本发明通过在筛箱的底部设计通槽，在原料被粉碎经过筛斗筛分后，再进入筛板筛分，然后即可通过通槽落入集料箱中，在筛料时可实现持续下料，工作效率高。
19.5、本发明通过在波纹套的底部设计集料箱，集料箱的底部设计车轮，且通过设计的卡销对集料箱进行定位，方便使得集料箱到达指定位置集料，集料完成后，即可拉动卡销解除对集料箱的定位，然后将集料箱推走即可，方便进行转移。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的a部结构放大图；图3为本发明图1的b部结构放大图；图4为本发明图1的筛箱俯视图；图5为本发明图1的集料箱右视图；图6为本发明图1的筛斗俯视图；图7为本发明图1的底座俯视图；图8为本发明一个具体实施例在加入原料时的结构示意图；图9为本发明一个具体实施例在粉碎原料时的结构示意图；图10为本发明一个具体实施例在清理粉碎横刀和粉碎纵刀时的结构示意图；图11为本发明中第一气缸一个具体实施例的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、导向槽；3、左支撑架；4、左导杆；5、第一弹簧；6、筛箱；61、通槽；62、底圈；7、右支撑架；8、右导杆；9、第二弹簧；10、第一电机；11、第一电机轴；12、凸轮；13、箱盖；14、加料斗；15、防尘盖；16、第二电机；17、第二电机轴；18、连接套；19、立杆；20、扇叶；21、套筒；22、粉碎横刀；23、粉碎纵刀；24、筛斗；25、连杆；26、筛板；27、卡扣；28、波纹套；29、卡箍；30、集料箱；31、支撑块；32、轮架；33、车轮；34、卡槽；35、卡销；36、支撑环；37、第三弹簧，38、安装孔，39、第一轴承，40、转动筒，41、第二轴承，42、立杆从动齿轮，43、转动筒从动齿轮，44、第一气缸，45、电机连接件，46、驱动齿轮，47、第二气缸，48、锁定件，49、立杆空腔，50、横刀空腔，51、吹气孔，52、进气管，53、导向筒，54、限位架,55、第三轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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7，一种涂料生产原料精筛装置，包括底座1，底座1的上端左侧固定连接有左支撑架3，左支撑架3的内部滑动连接有左导杆4，左导杆4的右端固定连接有筛箱6，左导杆4的外侧套接有第一弹簧5，筛箱6的底部开有通槽61，筛箱6的下端设置有底圈62，底座1的上端右侧固定连接有右支撑架7，右支撑架7的内部滑动连接有右导杆8，右导杆8的外侧套接有第二弹簧9，左支撑架3的右端固定安装有第一电机10，第一电机10的第一电机轴11的外侧固定安装有凸轮12，凸轮12与筛箱6接触；筛箱6的上端通过螺纹连接有箱盖13，箱盖13的上端固定安装有第二电机16，第二电机16的第二电机轴17的外侧通过螺栓安装有连接套18，连接套18的下端固定连接有立杆19，立杆19的外侧连接有扇叶20，立杆19的外侧通过螺栓安装有套筒21，套筒21的外侧固定连接有粉碎横刀22，粉碎横刀22的下端固定连接有粉碎纵刀23，筛箱6内滑动连接有筛斗24，筛斗24的下端固定连接有连杆25，连杆25的下端固定连接有筛板26；底圈62的外侧套接有波纹套28，波纹套28的内部滑动套接有集料箱30，集料箱30的下端固定连接有支撑块31，支撑块31的下端固定连接有轮架32，轮架32的内部铰接有车轮33，右支撑架7内滑动连接有卡销35，卡销35的外侧通过螺纹连接有支撑环36，卡销35的外侧套接有第三弹簧37。
24.请参阅图1、图7，底座1内开设有导向槽2，导向槽2内滑动连接有轮架32，导向槽2的数量为两个，两个导向槽2在底座1上呈对称分布。通过导向槽2的设计，方便使得车轮33移动至指定位置。
25.请参阅图1，第一弹簧5的左端与左支撑架3接触，第一弹簧5的右端与筛箱6接触。第一弹簧5具有弹性，压缩后具有复位作用。
26.请参阅图1，第二弹簧9的左端与筛箱6接触，第二弹簧9的右端与右支撑架7接触。第二弹簧9具有弹性，压缩后具有复位作用。
27.请参阅图1，箱盖13的上端固定连接有加料斗14，加料斗14的上端通过螺纹连接有
防尘盖15。防尘盖15的设计可防止粉尘从加料斗14逸出。
28.请参阅图1，筛斗24和筛板26均为多孔镂空结构，筛斗24和筛板26均由不锈钢材料制成。通过多孔镂空结构的设计，可对原料进行筛分。
29.请参阅图2，波纹套28的外侧固定安装有卡箍29，波纹套28由透明硅胶材料制成。透明硅胶材料质地柔软，且透明的材料可观察集料箱30内部原料的存储情况。
30.请参阅图3，集料箱30的右侧表面开设有卡槽34，卡槽34内卡接有卡销35。通过卡槽34和卡销35的配合，可对集料箱30进行定位。
31.请参阅图3，第三弹簧37的左端与支撑环36接触，第三弹簧37的右端与右支撑架7接触。第三弹簧37为压缩状态，可使得卡销35卡紧卡槽34。
32.请参阅图2，筛板26的下端固定连接有卡扣27，卡扣27与筛箱6的底部卡接。通过卡扣27的设计，可将筛板26安装在筛箱6内。
33.本发明具体实施过程如下：如图1至图6所示，当需要对原料进行筛分时，先打开防尘盖15，将原料加入筛箱6内，然后将防尘盖15复位，启动第二电机16，第二电机16的第二电机轴17带动连接套18转动，连接套18带动立杆19转动，立杆19带动扇叶20转动，扇叶20可将原料进行吹动，使得原料分散更好，且立杆19带动套筒21转动，套筒21带动粉碎横刀22和粉碎纵刀23转动，粉碎横刀22和粉碎纵刀23对原料进行继续粉碎，粉碎后通过筛斗24下落，经过筛板26过滤后落至集料箱30中，可实现持续落料，工作效率高；上述工作原理是基于扇叶20固定连接在立杆19时，立杆19转动则可带动扇叶20转动。为提高结构优化，降低功耗，也可将扇叶20的转动与立杆19的转动独立设计，如图8至图11所示，箱盖13上开设有安装孔38，安装孔38处通过第一轴承39可转动地连接有转动筒40，转动筒40的内壁通过第二轴承41可转动地连接有立杆19；立杆19的外壁面套接有连动设置的立杆从动齿轮42，转动筒40的外壁面套接有连动设置的转动筒从动齿轮43，所述扇叶20连接在转动筒40的外壁面；箱盖13上还安装有第一气缸44，第一气缸44的输出端通过电机连接件45连接有所述第二电机16，第二电机16的第二电机轴17上套接有驱动齿轮46，第一气缸44作用于第二电机16使得第二电机16可上下移动，且驱动齿轮46能与立杆从动齿轮42或者/和转动筒从动齿轮43啮合。
34.优选地，为避免立杆19与转动筒40的相互影响，箱盖13上还安装有第二气缸47，第二气缸47的输出端连接有锁定件48，第二气缸47作用于锁定件48，使得：锁定件48能锁定立杆从动齿轮42或者转动筒从动齿轮43。
35.本实施例中，锁定件48可通过与立杆从动齿轮42或者转动筒从动齿轮43置入配合来进行锁定。
36.应用时，当加入原料时，则可启动第一气缸44调整驱动齿轮46的高度位置，使得驱动齿轮46能同时与立杆从动齿轮42和转动筒从动齿轮43啮合，与此同时，启动第二气缸47调整锁定件48的高度位置，使得锁定件48与立杆从动齿轮42和转动筒从动齿轮43均错开。这时，启动第二电机16，则可使得立杆19和转动筒40均转动，以完成分散原料的工作。
37.当只需要进行粉碎工作时，则通过第一气缸44调整驱动齿轮46的高度位置，使得：驱动齿轮46与立杆从动齿轮42啮合，且驱动齿轮46与转动筒从动齿轮43错位，通过第二气缸47调整锁定件48的高度位置，使得：锁定件48锁定转动筒从动齿轮43，且锁定件48与立杆从动齿轮42错位，这样，启动第二电机16，则可只使得立杆19转动，进而带动粉碎横刀22和
粉碎纵刀23对原料进行继续粉碎。在这时，扇叶20保持静止状态，可避免粉碎后的物料到处飞溅。
38.当粉碎后，可通过转动扇叶20对粉碎横刀22和粉碎纵刀23进行清理，具体地，通过第一气缸44调整驱动齿轮46的高度位置，使得：驱动齿轮46与转动筒从动齿轮43啮合，且驱动齿轮46与立杆从动齿轮42错位，通过第二气缸47调整锁定件48的高度位置，使得：锁定件48锁定立杆从动齿轮42，且锁定件48与转动筒从动齿轮43错位，这样，启动第二电机16，则可只使得转动筒40转动，进而带动扇叶20转动产生气流，将残留粉碎横刀22和粉碎纵刀23上的碎渣进行清理。
39.为提高第二电机16上下移动的稳定性，箱盖13上还可设置有为第二电机轴17导向的导向筒53和为第二电机16限位的限位架54。
40.为提高残留粉碎横刀22和粉碎纵刀23的清理质量，还可将立杆19设置有立杆空腔49，粉碎横刀22上设置有与立杆空腔49连通的横刀空腔50，横刀空腔50上还设置有若干个能正对粉碎纵刀23的吹气孔51，立杆19的顶端开口可通过第三轴承55可转动地连通有进气管52。
41.应用时，进气管52连通有气体发生器，启动气体发生器可向立杆空腔49内注入高压气体，该高压气体经横刀空腔50从吹气孔51喷出，以清理粉碎纵刀23上的残渣。
42.为更好地清理粉碎纵刀23，吹气孔51可倾斜设置。
43.当在筛分原料时，启动第一电机10，第一电机10的第一电机轴11带动凸轮12转动，凸轮12与筛箱6接触时，可使得筛箱6发生震动，从而使得筛箱6内的筛斗24和筛板26震动，从而使得原料不易堵塞筛斗24和筛板26，从而使得过滤效率更高；通过在加料斗14上安装防尘盖15，在筛箱6的底部安装波纹套28，波纹套28与集料箱30配合，可构成相对封闭的空间，使得在筛料过程中，无粉尘飞扬，防尘效果好；通过在波纹套28的底部设计集料箱30，集料箱30的底部设计车轮33，且通过设计的卡销35对集料箱30进行定位，方便使得集料箱30到达指定位置集料，集料完成后，即可拉动卡销35解除对集料箱30的定位，然后将集料箱30推走即可，方便进行转移。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。