一种镍钴锰酸锂三元电池材料筛料加工收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池材料加工装置领域，尤其涉及的是一种镍钴锰酸锂三元电池材料筛料加工收料装置。


背景技术：

2.镍钴锰酸锂三元电池材料是一种锂电池电极材料，在加工上述镍钴锰酸锂三元电池材料过程中，需要将电极浆料进行烘干，烘干后的电极材料容易结块，因此，需要将电极材料进行压碎，压碎后进行过筛，进而实现将电极材料粉末收集。
3.现有技术中，由于过筛后的物料共同收集在料筒中，在后续热处理过程中，需要将物料分料放入到收集框内，将收集框连通物料一体放入热处理设备中处理。
4.并且现有技术中，压料与过筛采用分离方式作业，因此，压料后，需要收集物料并运输到过筛设备上过筛，在放料，再按照上述方式分料，该过程不仅操作繁琐，且增加了劳动负荷。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种镍钴锰酸锂三元电池材料筛料加工收料装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种镍钴锰酸锂三元电池材料筛料加工收料装置，包括筛框体，所述筛框体上固定连接有金属筛板；
8.所述筛框体的顶部装配连接有压料部件；压料部件用于压料；
9.所述筛框体底部设有下料框，筛框体底部的的前后两侧均通过若干个左右间隔设置的立柱固定连接有下料框的顶部；
10.所述下料框内固定连接有若干个隔板，相邻所述隔板之间形成下料空隙；
11.所述下料框的底部设有若干个与下料空隙对应的收集料框；
12.所述收集料框的前、后两侧均滑动连接有滑杆体，所述滑杆体固定连接在下料框的底部；
13.若干个所述收集料框的底部装配连接有u形抬板，所述u形抬板的左右两端均装配连接有抬动气缸。
14.优选地，所述下料框的左右侧壁上均固定连接有u形架板；
15.所述抬动气缸的缸筒装配连接在u形架板的下端。
16.优选地，所述收集料框的前后端均固定连接有端面板，所述端面板上滑动连接两个左右间隔设置的滑杆体。
17.优选地，所述压料部件包括固定装配在筛框体顶部的矩形框，所述矩形框的前后两侧均开设有相互朝向的滑槽；
18.所述滑槽之间滑动连接有压料部件；
19.所述压料部件若干个包括分别滑动连接在滑槽上的滑动架，所述滑动架之间转动连接有压料辊；
20.所述压料部件还包括驱动所述滑动架运动的驱动部件。
21.优选地，每个所述滑槽内均滑动连接有两个左右间隔设置的滑动架；
22.所述滑动架均包括左右间隔设置的两个连接端板，所述连接端板的外侧壁固定连接有两个左右间隔设置的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内；
23.所述连接端板的顶部之间通过u形杆固定连接；
24.所述压料辊的前、后侧壁均通过转轴转动连接在连接端板的内侧壁上。
25.优选地，所述滑块均通过连杆固定连接在连接端板上。
26.优选地，所述驱动部件包括螺纹连接在滑块上的丝杠；
27.所述丝杠上装配连接有丝杠电机。
28.优选地，所述矩形框的前后两侧均具有矩形凸出，所述矩形凸出装配连接在矩形框的顶部。
29.优选地，所述下料框的前后侧壁上均固定连接有振动部件。
30.优选地，所述振动部件包括固定连接在下料框上的两个端座，所述端座之间固定连接有振动梁柱，所述振动梁柱的端部装配连接有振动电机。
31.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
32.本实用新型公开一种镍钴锰酸锂三元电池材料筛料加工收料装置，通过设计筛框体，所述筛框体上固定连接有金属筛板；筛框体的顶部装配连接有压料部件；压料部件用于压料；筛框体底部设有下料框，筛框体底部的的前后两侧均通过若干个左右间隔设置的立柱固定连接有下料框的顶部；下料框内固定连接有若干个隔板，相邻所述隔板之间形成下料空隙；下料框的底部设有若干个与下料空隙对应的收集料框；收集料框的前、后两侧均滑动连接有滑杆体，所述滑杆体固定连接在下料框的底部；若干个所述收集料框的底部装配连接有u 形抬板，所述u形抬板的左右两端均装配连接有抬动气缸。实现高效加工电极材料。
33.采用上述结构设计实现能够在电极材料加工过程中，方便将过筛后的物料进行分开收集，收集后的物料不用二次分料后，直接进行热处理，且实现压料、过筛、收集物料一体化。
附图说明
34.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
35.图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
36.图3是本实用新型实施例中压料部件的结构示意图；
37.图4是本实用新型实施例中金属筛板的结构示意图；
38.图5是本实用新型实施例中图2中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
39.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限
于下述的实施例。
40.如图1
‑
5所示，一种镍钴锰酸锂三元电池材料筛料加工收料装置，包括筛框体2，所述筛框体2上固定连接有金属筛板21(金属筛板21上具有筛孔，筛框体2的纵向截面形状为u形，中间部位为矩形通孔，金属筛板21固定在矩形通孔上)；筛框体2的顶部装配连接有压料部件3。通过压料部件3实现将筛框体2上的物料压碎。
41.上述筛框体2底部设有下料框4。具体是，上述筛框体2底部的前后两侧均通过若干个左右间隔设置的立柱固定连接在下料框44的顶部，对应的下料框44 的顶部固定连接两个前后设置的装配板，立柱固定连接在装配板的顶部。
42.为了实现将过筛的物料分开收集便于后续分开进行热处理，上述下料框4 内固定连接有若干个隔板a，相邻所述隔板a之间形成下料空隙。
43.为了实现将物料分开收集，上述下料框4的底部设有若干个与下料空隙对应的收集料框6。收集料框6的前、后两侧均滑动连接有滑杆体611，所述滑杆体611固定连接在下料框4的底部。
44.具体是，收集料框6的前后端均固定连接有端面板61，所述端面板61上滑动连接两个左、右间隔设置的滑杆体611。
45.下料过程中，为了实现将收集料框6抬高便于下料，上述若干个所述收集料框6的底部装配连接有u形抬板7，所述u形抬板7的左右两端均装配连接有抬动气缸9。
46.上述下料框4的左右侧壁上均固定连接有u形架板8；抬动气缸9的缸筒装配连接在u形架板8的下端。
47.打开抬动气缸9，抬动气缸9驱动u形抬板7上升，进而u形抬板7携带收集料框6上升并位于下料空隙的下端，进而过筛的物料进入到收集料框6中，该过程中，收集料框6相对滑杆体611相对滑动。
48.实际工作过程中，将滑杆体611的长度降低，当抬动气缸9驱动u形抬板7 下降过程中，u形抬板7下降到最低的位置时，滑杆体611能够脱离u形抬板7，进而方便将下料框4下料。
49.实际工作过程中，按照现有常规方式，下料框4的底部开设有限位槽(图中未画出)，对应的，在u形抬板7的顶部固定若干个配合的限位凸起(图中未画出)，当下料框4支撑在u形抬板7上，限位凸起限位在限位槽中。进而增加下料框4支撑在u形抬板7的稳定性。
50.当下料框4从u形抬板7上脱离后，限位凸起脱离限位槽。
51.采用上述结构设计实现能够在电极材料加工过程中，方便将过筛后的物料进行分开收集，收集后的物料不用二次分料后，直接进行热处理。
52.为了实现压料过筛，上述压料部件3的具体结构如下：
53.所述压料部件3包括固定装配在筛框体2顶部的矩形框1(矩形框1的前后两侧均具有矩形凸出11，矩形凸出11朝下螺纹连接若干个紧固螺栓，紧固螺栓装配连接在矩形框1的顶部)，所述矩形框1的前后两侧均开设有相互朝向的滑槽；滑槽之间滑动连接压料部件3。物料放置在金属筛板21上，利用压料部件3将物料压碎。
54.压料部件3的具体结构如下：
55.压料部件3两个包括分别滑动连接在滑槽上的滑动架33(前后部位各两个压料部件3)，所述滑动架33之间转动连接有压料辊31。
56.具体是，滑动架33均包括左右间隔设置的两个连接端板331，所述连接端板331的外侧壁固定连接有两个左右间隔设置的滑块34(滑块34均通过连杆固定连接在连接端板331上)，所述滑块34滑动连接在滑槽内；连接端板331的顶部之间通过u形杆332固定连接；压料辊31的前、后侧壁均通过转轴转动连接在连接端板331的内侧壁上。
57.上述压料部件3还包括驱动所述滑动架33运动的驱动部件；利用驱动部件驱动压料辊31在压料辊31在物料上进而实现将物料细化。具体是，按照现有常规方式，驱动部件包括螺纹连接在滑块34上的丝杠321；丝杠321上装配连接有丝杠电机32(正反转电机)。打开丝杠电机32，利用丝杠电机32驱动丝杠321，进而驱动整个压料部件3将金属筛板21上的物料压碎。
58.上述筛框体2的底部固定装配有下料框4。
59.为了实现将物料从金属筛板21上进行过筛，上述下料框4的前后侧壁上均固定连接有振动部件5。
60.振动部件5包括固定连接在下料框4上的两个端座41，按照现有常规方式，端座41之间固定连接有振动梁柱51，所述振动梁柱51的端部装配连接有振动电机52。
61.打开振动电机52，振动电机52将振动传动至振动梁柱51，进而金属筛板 21因固定在下料框4上，金属筛板21振动，进而压碎后的物料从金属筛板21 上的筛孔过筛，粒径大的物料在上述压料辊31的作用下再次压碎过筛。
62.下料框4的底部固定连接有若干个支撑柱42。
63.采用上述装置部件设计实现在锂电池电极材料加工中，将压料、过筛一体化，不仅有效增加了加工物料效率，且降低了人工操作劳动强度，且上述装置设计压料迅速、过筛迅速。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。