基于转动式的便于充分除铁的电磁除铁器的制作方法

1.本实用新型属于除铁器技术领域，具体为基于转动式的便于充分除铁的电磁除铁器。


背景技术：

2.电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，但现有的电磁除铁器吸除其内部流通的物料内的铁屑，但由于空气的磁阻较大，使得磁铁传到捕捉器的磁力分布不均，电磁除铁器的除铁效果就会大大减弱，除铁效果不够理想，且除铁后的铁屑不易处理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了基于转动式的便于充分除铁的电磁除铁器，解决了现有的电磁除铁器吸除其内部流通的物料内的铁屑，但由于空气的磁阻较大，使得磁铁传到捕捉器的磁力分布不均，电磁除铁器的除铁效果就会大大减弱，除铁效果不够理想，且除铁后的铁屑不易处理的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于转动式的便于充分除铁的电磁除铁器，包括机体，所述机体的右侧面设置有台面，所述台面的上表面与调节柱的底端固定连接，所述调节柱的顶端与漏斗台的下表面固定连接，所述漏斗台的内壁设置有分料层，所述机体的下表面设置有斜板，所述机体的内壁与立板的上表面卡接，所述机体的内壁与固定板的上表面卡接，所述立板的下表面与除铁机器的外表面传动连接，所述除铁机器的外表面设置有固定块。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述机体的左侧面设置有出料台，所述机体的下表面与桌脚的上表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述除铁机器的内壁设置有导磁器，所述机体的下表面开设有铁屑口。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述除铁机器的右侧面与第二轴承的左侧面传动连接，所述除铁机器的左侧面与第一轴承的右侧面传动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二轴承的外表面与立板的下表面传动连接，所述第一轴承的外表面与固定板的下表面传动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述机体的下表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面与发动机的下表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述发动机的左侧面与转轴的右侧面传动连接，所述转轴的左侧面与固定轴的内壁传动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该基于转动式的便于充分除铁的电磁除铁器，通过设置分料层、铁屑口、斜板、导磁器、除铁机器和固定块，当工作人员对浆料和粉体进行除铁时，将该物料放置到漏斗台内后，再通过分料层进行分部滑落，进入到机体内部的除铁机器上方，而除铁机器的内部设置有导磁器，使得浆料和粉体内的铁屑能够被导磁器产生的磁力进行吸附，而后物料在除铁机器上方的固定块进行批量的除铁，除铁机器在对浆料和粉体进行除铁完成后，被除铁后的浆料和粉体通过出料台进行收集，而除铁机器内的铁屑会被磁场所吸附，随之运转到内部后，由于无磁场的影响，会掉落到斜板的下方，而后铁屑滑落到铁屑口进行处理，使用该电磁除铁器，能够使得导磁器体内的磁场分布更加均匀，然后嵌装在除铁机器内使得该磁场分布更为均匀，传播的磁力损失也就减小，且铁屑通过分料层进行分段滑落，能够有效使得物料均匀的被吸附，电磁除铁器吸除其物料内的铁屑，由于空气的磁阻减弱后，使得电磁除铁器的除铁效果大大提高，且除铁后的铁屑通过铁屑口进行集中处理。
16.2、该基于转动式的便于充分除铁的电磁除铁器，通过设置固定板、立板、第一轴承和第二轴承，通过将固定板与立板分别于第一轴承和第二轴承进行传动连接后，在通过将固定板和立板固定在机体的内部进行悬空，避免了磁力分布不均，同时体内的磁阻空气较小，从而能够提高除铁效率，电磁除铁器的除铁效果更为可靠，使得除铁后的材料质量较好。
17.3、该基于转动式的便于充分除铁的电磁除铁器，通过设置发动机，通过将发动机与固定轴进行传动连接，使得固定块能够匀速的运作，将其表面的材料进行逐步推送，从而防止了材料产生堆积后，磁力无法对体内的铁屑产生吸附的作用，能够更好的让物料的接触面积更大。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型机体正视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型除铁机器立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型机体右视的剖面结构示意图；
22.图中：1机体、2出料台、3桌脚、4台面、5调节柱、6漏斗台、7分料层、8铁屑口、9斜板、10导磁器、11固定板、12立板、13除铁机器、14固定块、15第一轴承、16第二轴承、17发动机、18转轴、19固定轴、20支撑板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：基于转动式的便于充分除铁的电磁除铁器，包括机体1，机体1的右侧面设置有台面4，台面4的上表面与调节柱5的底端固定连接，调节柱5的顶端与漏斗台6的下表面固定连接，漏斗台6的内壁设置有分料层7，通过设置分料层7，当需要对该材料进行批量除铁时，为了防止材料下落速度过快而导致在除铁机器13的上方产生堆积，从而将材料通过分料层7进行逐步滑落，使得材料接触面积变大，从而
能够使得该材料内的铁屑能够磁场吸附，从而有效的提高了除铁效率，避免了磁力分布不均，同时体内的磁阻空气较小，从而能够提高除铁效率，电磁除铁器的除铁效果更为可靠，机体1的下表面设置有斜板9，机体1的内壁与立板12的上表面卡接，机体1的内壁与固定板11的上表面卡接，立板12的下表面与除铁机器13的外表面传动连接，除铁机器13的外表面设置有固定块14。
25.具体的，如图1所示，机体1的左侧面设置有出料台2，机体1的下表面与桌脚3的上表面固定连接。
26.具体的，如图2所示，除铁机器13的内壁设置有导磁器10，通过设置导磁器10，在除铁机器13的内部设置有导磁器10，使得除铁机器13上方的磁场较大，而下方的磁场较弱，是为了当被吸附的铁屑运转到下方后，由于磁场较弱，使得铁屑掉落到斜板9，从而能够保证铁屑在运转的过程中不易于材料混合排放，从而有效的对铁屑和材料过滤，具有较好的除铁效果，机体1的下表面开设有铁屑口8，通过设置铁屑口8，除铁机器13内的铁屑会被吸附后，再被运转到内部下方后由于无磁场的影响会掉落到斜板9的下方，铁屑会滑落到铁屑口8进行处理，从而有效的对铁屑进行集中处理，有效的节约了工人的体力，从而也能够对其铁屑进行再利用。
27.具体的，如图3所示，除铁机器13的右侧面与第二轴承16的左侧面传动连接，除铁机器13的左侧面与第一轴承15的右侧面传动连接，第二轴承16的外表面与立板12的下表面传动连接，第一轴承15的外表面与固定板11的下表面传动连接，通过设置固定板11，是为了将除铁机器13能够悬挂在机体1的内部，避免了磁力分布不均，同时体内的磁阻空气较小，从而能够提高除铁效率，电磁除铁器的除铁效果更为可靠。
28.具体的，如图4所示，机体1的下表面设置有支撑板20，支撑板20的上表面与发动机17的下表面固定连接，通过设置发动机17，使得除铁机器13内的固定块14能够匀速的接收材料，将其表面的材料进行逐步推送，从而防止了材料产生堆积后，磁力无法对体内的铁屑产生吸附的作用，能够更好的让物料的接触面积更大，发动机17的左侧面与转轴18的右侧面传动连接，转轴18的左侧面与固定轴19的内壁传动连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.当需要对浆料和粉体进行除铁时，放置到分料层7后进行均匀的掉落到机体1内，该材料掉落到除铁机器13的上表面后，通过发动机17带动转轴18进行转动时，使得除铁机器13进行匀速运转，掉落到除铁机器13上的材料由于导磁器10磁力因素进行吸附，该材料再被固定块14进行隔断，被除铁后的材料通过出料台2进行收集，铁屑被吸附后进行旋转到中部后，因没有磁力影响掉落到斜板9上，在通过铁屑口8进行集中收集。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。