一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分拣装置，特别涉及一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置。


背景技术：

2.四列圆柱滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载，轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大，该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。
3.在对四列圆柱滚子轴承进行生产时，需要对不同直径大小的四列圆柱滚子轴承进行分拣，通过人工辨别的方式不但效率底，成本高，且有可能分拣时不能准确的辨别出四列圆柱滚子轴承直降的大小，造成分拣错误。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置，以解决上述背景技术中提出的对不同直径大小的四列圆柱滚子轴承进行分拣，通过人工辨别的方式不但效率底，成本高，且有可能分拣时不能准确的辨别出四列圆柱滚子轴承直降的大小，造成分拣错误的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置，包括分拣台，所述分拣台的上表面开设有输送槽，所述输送槽的左右侧均设置有支撑筒，两个所述支撑筒内均固定设置有支撑轴，两个所述支撑轴的前后端均通过轴承与输送槽的内壁转动连接，左侧所述支撑轴的后侧延伸到分拣台的后侧与驱动电机的输出轴固定连接，且驱动电机固定安装在分拣台的后侧，两个所述支撑筒上传动连接有输送带，所述分拣台的上表面后侧固定设置有横板，所述横板上底侧开设有多个分拣槽，每个所述分拣槽的左右侧位于横板上均开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆的前端固定设置有搭接块，所述滑杆的后侧固定设置有弹簧，且弹簧的后端与阻挡块固定连接，且阻挡块固定设置在滑杆的后侧，且弹簧的前端与横板固定连接，每个所述分拣槽的顶端左侧均安装有移动物检测头，所述分拣台的上表面前侧固定设置有支撑板，所述支撑板的后侧壁与多个分拣槽相对的位置均固定设置有电动推杆，所述电动推杆的后端固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的后端固定设置有推板，所述推板前侧壁左侧固定设置有伸缩杆，且伸缩杆的前端与支撑板固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述分拣槽前侧的两个搭接块相对面均与分拣槽的左右侧壁对齐设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述分拣槽的宽度从左往右均逐渐增加。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搭接块的底端和推板的底端均与输送带搭接设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述分拣槽的底侧位于分拣台上均开
设有斜槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述斜槽的后端均固定设置有出料板，且出料板为倾斜设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分拣台的前侧壁安装有控制面板，且多个移动物检测头的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端分别与驱动电机和多个电动推杆的输入端电连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的从左往右多个不同宽度的分拣槽，且通过设置的输送带对四列圆柱滚子轴承输送，当分拣槽上的移动物检测头检测到分拣槽的正前方有四列圆柱滚子轴承经过时，此时在控制面板的控制下，该分拣槽前侧的电动推杆会推动推板后移，推板能够将四列圆柱滚子轴承推到该分拣槽内，如果四列圆柱滚子轴承的直径大于分拣槽的直径，此时该四列圆柱滚子轴承就不会通过分拣槽分拣出去，反之，该四列圆柱滚子轴承就会从分拣槽推出，依次类推，多个不同宽度的分拣槽可实现对不同宽度的四列圆柱滚子轴承分拣，且分拣精度更高，效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型立体局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型分拣槽立体剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型推板立体结构示意图；
18.图5为本实用新型出料板立体结构示意图。
19.图中：1分拣台、2输送槽、3支撑筒、4支撑轴、5驱动电机、6输送带、 7横板、8分拣槽、9滑孔、10滑杆、11搭接块、12弹簧、13阻挡块、14斜槽、15出料板、16移动物检测头、17支撑板、18电动推杆、19支撑弹簧、 20推板、21伸缩杆、22控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置的技术方案：分拣台1的上表面开设有输送槽2，输送槽2的左右侧均设置有支撑筒3，两个支撑筒3内均固定设置有支撑轴4，两个支撑轴4的前后端均通过轴承与输送槽2的内壁转动连接，左侧支撑轴4的后侧延伸到分拣台1的后侧与驱动电机5的输出轴固定连接，且驱动电机5固定安装在分拣台1的后侧，两个支撑筒3上传动连接有输送带6，驱动电机5的输出轴带动左侧的支撑轴4旋转，带动支撑筒3旋转，实现输送带6对四列圆柱滚子轴承由左往右输送，分拣台1的上表面后侧固定设置有横板7，横板7上底侧开设有多个分拣槽8，每个分拣槽8的左右侧位于横板7上均开设有滑孔9，滑孔9内滑动设置有滑杆10，滑杆10的前端固定设置有搭接块11，滑杆10的后侧固定设置有弹簧12，且弹簧12的后端与阻挡块13固定连接，且阻挡块13固
定设置在滑杆10的后侧，且弹簧12的前端与横板7固定连接，每个分拣槽8 的顶端左侧均安装有移动物检测头16，分拣台1的上表面前侧固定设置有支撑板17，支撑板17的后侧壁与多个分拣槽8相对的位置均固定设置有电动推杆18，电动推杆18的后端固定设置有支撑弹簧19，支撑弹簧19的后端固定设置有推板20，通过设置的支撑弹簧19，当四列圆柱滚子轴承无法通过分拣槽8时，可避免电动推杆18过渡的的挤压推板20，可对四列圆柱滚子轴承等起到很好的保护作用，推板20前侧壁左侧固定设置有伸缩杆21，且伸缩杆 21的前端与支撑板17固定连接，通过设置的伸缩杆21可保证推板20进行稳定的前后移动，当最左侧的分拣槽8上的移动物检测头16检测到有四列圆柱滚子轴承移动时，此时在控制面板22的控制下，该分拣槽8前侧的电动推杆 18会推动推板20后移，推板20能够将四列圆柱滚子轴承推到该分拣槽9内，如果四列圆柱滚子轴承的直径大于分拣槽8的直径，此时该四列圆柱滚子轴承就不会通过分拣槽8分拣出去，反之，该四列圆柱滚子轴承就会从分拣槽8 推出，在电动推杆18收缩时，此时在弹簧12的拉动下，滑杆10能够从滑孔 9内向前侧滑出，实现通过搭接块11将四列圆柱滚子轴承向前侧推出，实现将四列圆柱滚子轴承推到输送带6上中心处继续输送，以便于右侧的不同宽度的分拣槽8对该四列圆柱滚子轴承继续进行分拣，以此实现对不同直径的四列圆柱滚子轴承的分拣，每个分拣槽8前侧的两个搭接块11相对面均与分拣槽8的左右侧壁对齐设置，其作用在于可保证可通过分拣槽8的四列圆柱滚子轴承进入到分拣槽8内滑出分拣，多个分拣槽8的宽度从左往右均逐渐增加，其作用在于可实现对不同直径的四列圆柱滚子轴承进行分拣，搭接块 11的底端和推板20的底端均与输送带6搭接设置，其作用在于可使搭接块 11与四列圆柱滚子轴承接触，或保证推板20推动四列圆柱滚子轴承后移，每个分拣槽8的底侧位于分拣台1上均开设有斜槽14，通过设置的斜槽14可使分拣出的四列圆柱滚子轴承向后侧滑出，实现对四列圆柱滚子轴承的分拣，每个斜槽14的后端均固定设置有出料板15，且出料板15为倾斜设置，通过设置的出料板15可对分拣出来的四列圆柱滚子轴承输送，分拣台1的前侧壁安装有控制面板22，且多个移动物检测头16的输出端与控制面板22的输入端电连接，且控制面板22的输出端分别与驱动电机5和多个电动推杆18的输入端电连。
22.具体使用时，启动该装置后，此时驱动电机5的输出轴带动左侧的支撑轴4旋转，带动支撑筒3旋转，实现输送带6对四列圆柱滚子轴承由左往右输送，当最左侧的分拣槽8上的移动物检测头16检测到有四列圆柱滚子轴承移动时，此时在控制面板22的控制下，该分拣槽8前侧的电动推杆18会推动推板20后移，推板20能够将四列圆柱滚子轴承推到该分拣槽9内，如果四列圆柱滚子轴承的直径大于分拣槽8的直径，此时该四列圆柱滚子轴承就不会通过分拣槽8分拣出去，反之，该四列圆柱滚子轴承就会从分拣槽8推出，在电动推杆18收缩时，此时在弹簧12的拉动下，滑杆10能够从滑孔9 内向前侧滑出，实现通过搭接块11将四列圆柱滚子轴承向前侧推出，实现将四列圆柱滚子轴承推到输送带6上中心处继续输送，以便于右侧的不同宽度的分拣槽8对该四列圆柱滚子轴承继续进行分拣，以此实现对不同直径的四列圆柱滚子轴承的分拣。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。