一种煤泥分选用滚筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤泥分选滚筒改进技术领域，尤其涉及一种煤泥分选用滚筒结构。


背景技术：

2.煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛，为了提高煤泥的燃烧效率常常需要对煤泥不同粒径大小的颗粒进行分选。
3.在现有技术中，设置有一种基于滚筒的煤泥分选机，滚筒表面开设有漏孔，滚筒在受外力驱动旋转时将大颗粒物料留在滚筒内，小颗粒物料则由设置于滚筒正下方的承接斗收集，承接斗内壁紧贴滚筒外壁，然后现有技术中该类煤泥分选机的承接斗多为一体设置，当需要对承接斗内部附着的煤泥进行清理时，由于承接斗内壁紧贴滚筒外壁，十分不便于对承接斗进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中基于滚筒的煤泥分选机的承接斗多为一体设置，当需要对承接斗内部附着的煤泥进行清理时，由于承接斗内壁紧贴滚筒外壁，十分不便于对承接斗进行清理的问题，而提出的一种煤泥分选用滚筒结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煤泥分选用滚筒结构，包括滚筒，所述滚筒外侧面滚动支撑有支撑轮，所述支撑轮转动连接在顶板上表面，所述顶板下表面对称固定连接有支撑板，所述支撑板底端焊接在底板上表面，所述支撑板内侧面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆沿水平方向螺纹连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有承接斗，所述底板靠承接斗一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部与承接箱一侧面转动连接，所述承接箱另一端设置有抬升机构。
7.可选地，所述双向螺杆两端采用轴承与支撑板侧壁转动连接，所述双向螺杆中间位置固定连接有拨轮，所述双向螺杆靠拨轮两侧开设有方向相反的外螺纹。
8.可选地，所述连接板中间位置贯穿过顶板，所述顶板靠连接板位置开设有矩形槽，所述连接板的长度等于矩形槽的长度，所述连接板的厚度大于矩形槽的宽度。
9.可选地，所述抬升机构包括从动块、主动块、连接杆，所述主动块固定焊接在承接箱远离支撑柱一端侧面，所述从动块焊接在连接杆一端。
10.可选地，所述从动块设置在主动块下方，所述连接杆另一端固定焊接在连接板侧面，所述主动块下方与从动块上方均设置成圆柱状。
11.可选地，所述承接箱设置成上宽下窄的倒斗状，所述承接箱远离主动块一侧开设有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过将承担对煤泥小颗粒物料收集功能的承接斗分隔成两半，两半
承接斗侧面设置有双向螺杆控制，通过旋转双向螺杆可控制两半承接斗贴合或者分离，当需要对承接斗内的煤泥进行清理时，通过转动双向螺杆便可使得原本紧贴滚筒外壁的承接斗移动，此时承接斗与滚筒外壁存在较大空隙，从而便于对承接斗内壁进行清洁。
14.2、本实用新型底板通过支撑柱与承接箱一端转动连接，承接箱主要用来对被承接斗上的煤泥进行回收利用，当双向螺杆带动两半的承接斗相互远离时，会通过抬升机构将承接斗一侧抬起，此时承接斗变为向一侧倾斜的状态，便于对承接斗上煤泥的回收。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构侧视结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为为承接箱与底板的三维连接结构示意图；
18.图4为承接斗的三维结构示意图。
19.图中：1、连接板；2、滚筒；3、支撑轮；4、矩形槽；5、拨轮；6、双向螺杆；7、顶板；8、支撑板；9、底板；10、承接箱；11、延伸肩；12、支撑肩；13、抬升机构；131、从动块；132、主动块；133、连接杆；14、支撑柱；15、承接斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种煤泥分选用滚筒结构，包括滚筒2，滚筒2外侧面滚动支撑有支撑轮3，支撑轮3一侧转轴处设置有电机，电机通过支撑轮3可带动滚筒2转动，滚筒2可行使煤泥分选工作，支撑轮3转动连接在顶板7上表面，顶板7下表面对称固定连接有支撑板8，支撑板8底端焊接在底板9上表面，支撑板8内侧面转动连接有双向螺杆6，双向螺杆6两端采用轴承与支撑板8侧壁转动连接。
23.双向螺杆6中间位置固定连接有拨轮5，双向螺杆6靠拨轮5两侧开设有方向相反的外螺纹，双向螺杆6沿水平方向螺纹连接有连接板1，连接板1顶部固定连接有承接斗15，可通过旋转拨轮5便可带动双向螺杆6上两组设置的连接板1相互远离，从而带动连接板1顶部设置的承接斗15远离滚筒2侧壁，便于对承接斗15进行彻底清洁，连接板1中间位置贯穿过顶板7，顶板7靠连接板1位置开设有矩形槽4，连接板1的长度等于矩形槽4的长度，连接板1的厚度大于矩形槽4的宽度，矩形槽4限制连接板1只能沿横向移动。
24.底板9靠承接斗15一侧固定连接有支撑柱14，支撑柱14顶部与承接箱10一侧面转动连接，承接箱10一侧设置有延伸肩11，顶板7侧面设置有支撑肩12，承接箱10设置成上宽下窄的倒斗状，承接箱10用于承接从承接斗15上清理下来的煤泥，承接箱10远离主动块132一侧开设有出料口，承接箱10另一端设置有抬升机构13。
25.抬升机构13包括从动块131、主动块132、连接杆133，主动块132固定焊接在承接箱10远离支撑柱14一端侧面，从动块131焊接在连接杆133一端，从动块131设置在主动块132下方，连接杆133另一端固定焊接在连接板1侧面，主动块132下方与从动块131上方均设置成圆柱状，因此主动块132在横移时，会迫使从动块131带动承接箱10一侧上升并转动。
26.工作原理如下：本实用新型在初始状态下，承接箱10由于自重，承接箱10一侧的延伸肩11搭接在顶板7侧面设置的支撑肩12上处于水平状态，同时两半的承接斗15处于完全贴合的状态，启动可带动支撑轮3旋转的电机，支撑轮3带动滚筒2开始缓慢旋转，滚筒2内的煤泥大颗粒停留在滚筒2内，煤泥小颗粒落入到承接斗15内，当需要对承接斗15彻底清洁时，转动拨轮5通过双向螺杆6带动连接板1顶部的承接斗15相互远离，此时承接斗15内壁与滚筒2外壁之间便可让出较大空隙，便于对承接斗15内壁进行清洁，对承接斗15清理时，煤泥会落入到承接箱10内。
27.继续旋转双向螺杆6，双向螺杆6带动连接板1相互远离时，会通过连接板1侧面的主动块132迫使从动块131上移从而带动承接箱10由水平状态变为一端倾斜的状态，便于对承接箱10内的煤泥进行聚集回收。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。