一种螺旋卸料沉降离心机的制作方法

1.本实用新型涉及沉降离心机技术领域，尤其涉及一种螺旋卸料沉降离心机。


背景技术：

2.螺旋卸料沉降离心机是用于液固二相密度差很小的悬浮液和液液固三相的浮浊液的分离起到作用，其运转的原理是由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。
3.但是，现有技术中，由于螺旋卸料沉降离心机在实际使用的过程中需要架设在安装架上，让螺旋卸料沉降离心机能够在运转的过程中不会产生晃动的情况，但是一般安装的方式都是用过螺栓直接固定在架体上，容易在安装的过程中发生组件之间的硬碰撞，容易造成其内部组件之间的损伤，并且其安装较为复杂，在前期的安装和后期的维护拆卸的时候都需要进行复杂的调整，为此，提出一种螺旋卸料沉降离心机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋卸料沉降离心机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋卸料沉降离心机，包括离心机本体和底板，所述离心机本体的左端固定连通有连通管，所述离心机本体的右端固定连通有进料管，所述底板顶面的左右两端均固定连接有支撑板，所述进料管的外表面与连通管的外表面均活动套接有放置架板，所述放置架板内腔顶面的中部活动套接有缓冲机构，所述放置架板的底面与支撑板的顶面固定连接，所述进料管外表面的左右两端和连通管外表面的左右两端均固定安装有导向条，所述导向条的底端固定连接有底杆，所述放置架板的顶端螺纹套接有盖板，所述盖板底面的中部固定安装有压板，所述盖板底面的左右两端均固定安装有限位块，所述进料管底面的中部与连通管底面的中部均固定安装有定位杆。
6.优选的，所述缓冲机构包括缓冲顶杆，所述缓冲顶杆的底端与放置架板底面的中部活动套接，所述缓冲顶杆的顶端与定位杆的底面活动套接，所述缓冲顶杆的底端贯穿放置架板底面的中部并延伸至放置架板的内部且固定连接有限位板，所述限位板底面的左右两端均活动套接有导向板，所述导向板的顶端贯穿限位板的底面并延伸至放置架板内腔的顶部且与放置架板内腔的顶面固定连接，所述导向板的底端与放置架板内腔的底面固定连接，所述限位板底面的中部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与放置架板内腔的底面固定连接。
7.优选的，所述放置架板顶面的中部开设有穿孔，所述穿孔的大小和形状与定位杆的大小和形状相适配，所述定位杆的底面开设有插槽，所述插槽的大小和形状与缓冲顶杆的大小和形状相适配。
8.优选的，所述放置架板内侧面的左右两端均开设有导向槽，所述导向槽的大小和形状与导向条的大小和形状相适配，所述导向槽的底面开设有底孔，所述底孔的大小和形状与底杆的大小和形状相适配，所述限位块的大小和形状与导向槽的大小和形状相适配。
9.优选的，所述放置架板顶面的左右两端开设有锁定孔，所述盖板顶面的左右两端均开设有通孔，所述通孔的大小和形状与锁定孔的大小和形状相适配，所述放置架板正面的中部开设有放置槽，所述放置槽的大小和形状与进料管的大小和形状相适配，所述压板的大小和形状与放置槽的大小和形状相适配。
10.优选的，所述压板的底面固定安装有防滑垫板，所述限位块的数量与导向条的数量相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过放置架板的设置，利用缓冲机构、导向条、底杆、盖板、压板、限位块和定位杆之间的相互配合，能够让进料管和连通管分别架设在离心机本体左右两端设置的放置架板上，使得离心机本体能够进行便捷的安装和拆卸处理，从而提高了该沉降离心机的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过缓冲机构的设置，能够在离心机本体放置安装的过程中，使得离心机本体与放置架板进行接触的时候能够利用缓冲弹簧的弹性形变作用让离心机本体左右两端的进料管和连通管能够进行柔性接触，避免发生硬碰撞造成损坏的情况，从而提高了该沉降离心机的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视图；
15.图3为本实用新型中支撑板的结构右视剖面图；
16.图4为本实用新型中盖板的结构示意图；
17.图5为本图1中a处的局部结构放大图。
18.图中：1、离心机本体；2、底板；3、支撑板；4、放置架板；5、缓冲机构；51、缓冲顶杆；52、限位板；53、导向板；54、缓冲弹簧；6、进料管；7、连通管；8、导向条；9、底杆；10、盖板；11、压板；12、限位块；13、定位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋卸料沉降离心机，包括离心机本体1和底板2，离心机本体1的左端固定连通有连通管7，离心机本体1的右端固定连通有进料管6，底板2顶面的左右两端均固定连接有支撑板3，进料管6的外表面与连通管7的外表面均活动套接有放置架板4，放置架板4内腔顶面的中部活动套接有缓冲机构5，放置架板4的底面与支撑板3的顶面固定连接，进料管6外表面的左右两端和连通管7外表面的左右两端均固定安装有导向条8，导向条8的底端固定连接有底杆9，放置架板4的顶端螺纹套接有
盖板10，盖板10底面的中部固定安装有压板11，盖板10底面的左右两端均固定安装有限位块12，进料管6底面的中部与连通管7底面的中部均固定安装有定位杆13；
21.缓冲机构5包括缓冲顶杆51，缓冲顶杆51的底端与放置架板4底面的中部活动套接，缓冲顶杆51的顶端与定位杆13的底面活动套接，缓冲顶杆51的底端贯穿放置架板4底面的中部并延伸至放置架板4的内部且固定连接有限位板52，限位板52底面的左右两端均活动套接有导向板53，导向板53的顶端贯穿限位板52的底面并延伸至放置架板4内腔的顶部且与放置架板4内腔的顶面固定连接，导向板53的底端与放置架板4内腔的底面固定连接，限位板52底面的中部固定连接有缓冲弹簧54，缓冲弹簧54的底端与放置架板4内腔的底面固定连接，通过缓冲机构5的设置，利用缓冲弹簧54的弹性形变以及缓冲机构5内部组件之间的相互配合，能够让离心机本体1落下使得进料管6和连通管7与放置架板4进行接触安装的时候提供缓冲的作用；
22.放置架板4顶面的中部开设有穿孔，穿孔的大小和形状与定位杆13的大小和形状相适配，定位杆13的底面开设有插槽，插槽的大小和形状与缓冲顶杆51的大小和形状相适配，利用穿孔的设置，能够让定位杆13伸入其中，使得定位杆13能够与缓冲顶杆51的顶端进行接触，通过插槽的开设，能够让缓冲顶杆51与定位杆13进行预接触；
23.放置架板4内侧面的左右两端均开设有导向槽，导向槽的大小和形状与导向条8的大小和形状相适配，导向槽的底面开设有底孔，底孔的大小和形状与底杆9的大小和形状相适配，限位块12的大小和形状与导向槽的大小和形状相适配，导向槽的开设能够让导向条8和底杆9顺着导向槽插入放置架板4的内存，使得底杆9能够插入底孔的内部，利用进料管6和连通管7与放置架板4之间的接触为离心机本体1提供支撑的作用；
24.放置架板4顶面的左右两端开设有锁定孔，盖板10顶面的左右两端均开设有通孔，通孔的大小和形状与锁定孔的大小和形状相适配，放置架板4正面的中部开设有放置槽，放置槽的大小和形状与进料管6的大小和形状相适配，压板11的大小和形状与放置槽的大小和形状相适配，锁定孔和通孔的开设能够利用螺栓将放置架板4和盖板10进行位置上的固定处理；
25.压板11的底面固定安装有防滑垫板，限位块12的数量与导向条8的数量相适配，防滑垫板的设置能够让压板11能够稳定进料管6与放置架板4之间位置的连接作用。
26.工作原理：使用时，操作人员首先利用吊机将离心机本体1吊至底板2的正上方，并且将进料管6和连通管7分别置于底板2顶面左右两端的放置架板4的正上方，再下方离心机本体1，使得进料管6和连通管7能够分别架设在底板2顶面左右两端的放置架板4的内侧，在接触的过程中，能够让导向条8和底杆9能够顺着导向槽置入放置架板4的内侧，并且让底杆9插入底孔中，并且让定位杆13的底面能够与缓冲顶杆51的顶端进行活动套接，在持续下放的过程中能够让缓冲弹簧54产生弹性形变，能够减缓下放离心机本体1让进料管6和连通管7与放置架板4直接接触的硬碰撞效果减轻，然后再利用螺栓将盖板10安装在放置架板4的顶面即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。