一种转炉炼钢用散料粉末筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体是一种转炉炼钢用散料粉末筛分装置。


背景技术：

2.转炉冶炼工序需要加入大量活性石灰、白云石、烧结矿、萤石等物料用于造渣以及冷却操作这些散状物料尤其是活性石灰本身强度不高，在其运输、储存、使用的过程中容易破碎，造成物料粒径发生变化，产生一定粉末。这些粉末在加入到转炉后，由于其质量较轻，同时受到炉内炽热气流及除尘系统负压抽吸作用的影响，往往被炉内烟气气流带走进入除尘系统，造成物料实际利用率降低，原料消耗成本上升，并且被带走的粉末不能实际参与钢水化学反应，铁水中的硫磷等有害元素得不到有效去除，从而导致钢水成分不稳定，冶炼过程难以准确控制。此外，这些粉末在除尘系统内容易结垢硬化，堵塞喷嘴，对除尘系统长期有效运行不利，因此在物料加入之前需要对其进行筛分，因此亟需一种转炉炼钢用散料粉末筛分装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转炉炼钢用散料粉末筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种转炉炼钢用散料粉末筛分装置，包括筛分壳体，所述筛分壳体顶部外壁一侧安装有储料壳体，且筛分壳体两侧内壁转动连接有一个旋转轴，所述旋转轴圆周外壁套接有一个不锈钢筛分筒，且不锈钢筛分筒顶部外壁一侧开设有进料槽，所述储料壳体底部外壁一侧插接有出料管，且出料管位于进料槽的上方，所述筛分壳体内部设置有滑动机构，且筛分壳体一侧外壁安装有出料斗，筛分壳体一侧外壁开设有开口，开口位于出料斗的内部。
5.优选的，所述筛分壳体底部外壁插接有排料管，且筛分壳体底部外壁四角均安装有支撑腿，所述筛分壳体一侧内壁安装有集料壳体，且集料壳体顶部外壁与不锈钢筛分筒底部外壁滑动连接。
6.优选的，所述筛分壳体另一侧外壁安装有电动机，且电动机输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，所述旋转轴圆周外壁一侧套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
7.优选的，所述筛分壳体另一侧外壁安装有防护壳体，且防护壳体位于电动机的外部，能够对电动机进行防护，避免受到损坏。
8.优选的，所述筛分壳体顶部内壁安装有两个支撑杆，且两个支撑杆底部外壁安装有一个刮杆，刮杆底部外壁与不锈钢筛分筒内壁滑动连接，刮杆底部外壁与不锈钢筛分筒内壁滑动连接，能够对原料进行刮动，进一步提高了原料的过滤效率，体积较小的通过排料管排往外界。
9.优选的，所述滑动机构包括套接在旋转轴圆周外壁一侧的凸轮，且筛分壳体另一侧内壁开设有滑动槽，滑动槽顶部和底部内壁安装有一个滑动杆，滑动杆圆周外壁底部套
接有缓冲弹簧。
10.优选的，所述滑动杆圆周外壁滑动连接有固定杆，且固定杆一侧外壁安装有顶杆，所述顶杆圆周外壁均安装有间隔分布的分散杆，且顶杆底部外壁安装有与凸轮滑动连接的凸形块，旋转轴转动带动凸轮转动，从而带动凸形块上的顶杆移动，顶杆在固定杆、缓冲弹簧和滑动杆的作用下上下移动，从而顶杆和分散杆对出料管进行疏通，保证了下料的流畅性。
11.本实用新型通过改进在此提供一种转炉炼钢用散料粉末筛分装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型通过设置有不锈钢筛分筒，能够对物料进行过滤处理，去除物料的粉尘夹杂，减轻除尘系统负担，通过设置有电动机，开启电动机，通过主动齿轮带动从动齿轮上的旋转轴上的不锈钢筛分筒转动，从而能够对掉落的原料进行转动筛分，提高了筛分的充分性和效率，配合支撑杆下的刮杆，能够对原料进行刮动，进一步提高了原料的过滤效率；
13.其二：本实用新型通过设置有滑动机构，旋转轴转动带动凸轮转动，从而带动凸形块上的顶杆移动，顶杆在固定杆、缓冲弹簧和滑动杆的作用下上下移动，从而顶杆和分散杆对出料管进行疏通，保证了下料的流畅性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型的不锈钢筛分筒结构示意图；
18.图4是本实用新型的滑动机构结构示意图；
19.图5是本实用新型的筛分壳体局部放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、储料壳体；2、防护壳体；3、筛分壳体；4、排料管；5、出料斗；6、电动机；7、不锈钢筛分筒；8、滑动机构；801、顶杆；802、分散杆；803、固定杆；804、凸形块；805、凸轮；806、缓冲弹簧；807、滑动杆；9、出料管；10、旋转轴；11、刮杆；12、集料壳体；13、从动齿轮；14、支撑杆。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种转炉炼钢用散料粉末筛分装置，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图5所示，一种转炉炼钢用散料粉末筛分装置，包括筛分壳体3，筛分壳体3顶部外壁一侧安装有储料壳体1，且筛分壳体3两侧内壁转动连接有一个旋转轴10，旋转轴10圆周外壁套接有一个不锈钢筛分筒7，且不锈钢筛分筒7顶部外壁一侧开设有进料槽，储
料壳体1底部外壁一侧插接有出料管9，且出料管9位于进料槽的上方，筛分壳体3内部设置有滑动机构8，且筛分壳体3一侧外壁安装有出料斗5，筛分壳体3一侧外壁开设有开口，开口位于出料斗5的内部。
25.进一步的，筛分壳体3底部外壁插接有排料管4，且筛分壳体3底部外壁四角均安装有支撑腿，筛分壳体3一侧内壁安装有集料壳体12，且集料壳体12顶部外壁与不锈钢筛分筒7底部外壁滑动连接。
26.进一步的，筛分壳体3另一侧外壁安装有电动机6，且电动机6输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，旋转轴10圆周外壁一侧套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮13。
27.进一步的，筛分壳体3另一侧外壁安装有防护壳体2，且防护壳体2位于电动机6的外部，能够对电动机6进行防护，避免受到损坏。
28.进一步的，筛分壳体3顶部内壁安装有两个支撑杆14，且两个支撑杆14底部外壁安装有一个刮杆11，刮杆11底部外壁与不锈钢筛分筒7内壁滑动连接，能够对原料进行刮动，进一步提高了原料的过滤效率，体积较小的通过排料管4排往外界。
29.进一步的，滑动机构8包括套接在旋转轴10圆周外壁一侧的凸轮805，且筛分壳体3另一侧内壁开设有滑动槽，滑动槽顶部和底部内壁安装有一个滑动杆807，滑动杆807圆周外壁底部套接有缓冲弹簧806。
30.进一步的，滑动杆807圆周外壁滑动连接有固定杆803，且固定杆803一侧外壁安装有顶杆801，顶杆801圆周外壁均安装有间隔分布的分散杆802，且顶杆801底部外壁安装有与凸轮805滑动连接的凸形块804，旋转轴10转动带动凸轮805转动，从而带动凸形块804上的顶杆801移动，顶杆801在固定杆803、缓冲弹簧806和滑动杆807的作用下上下移动，从而顶杆801和分散杆802对出料管9进行疏通，保证了下料的流畅性。
31.工作原理：将装置固定在工作地点上，将原料加入到储料壳体1中，原料通过出料管9进入到不锈钢筛分筒7中，通过设置有电动机6，开启电动机6，通过主动齿轮带动从动齿轮13上的旋转轴10上的不锈钢筛分筒7转动，从而能够对掉落的原料进行转动筛分，提高了筛分的充分性和效率，配合支撑杆14下的刮杆11，能够对原料进行刮动，进一步提高了原料的过滤效率，体积较小的通过排料管4排往外界，通过设置有滑动机构8，旋转轴10转动带动凸轮805转动，从而带动凸形块804上的顶杆801移动，顶杆801在固定杆803、缓冲弹簧806和滑动杆807的作用下上下移动，从而顶杆801和分散杆802对出料管9进行疏通，保证了下料的流畅性。
32.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。