一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及玻璃加工领域，具体而言，涉及一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域。
3.经检索，现有技术公开号为cn114772288b的专利申请文件，公开了一种超薄玻璃加工用进料输送装置，本发明通过在传动轮的表面开设抽吸气孔，传动轴转动通过控制杆、连接杆和活塞带动中心轴同步转动，由于中心轴的轴心在传动轴的下方，中心轴顶部到传动轴的距离大于中心轴底部到传动轴的距离，所以活塞从下转动到上方时，控制杆和连接杆会将活塞向内拖动，使抽吸气孔内产生吸力，当抽吸气孔移动到最上方时，玻璃板将抽吸气孔开口封闭，抽吸气孔内形成负压环境将玻璃板牢牢吸附，如此传动轴的顶端始终对玻璃板有吸附力，传动轴急停时，玻璃板不会随惯性向前滑动，防止前后玻璃板之间发生碰撞，提高了玻璃板输送的安全性，避免产品不良率提高。
4.玻璃在进行回收加工时的基本工艺包括：粉碎、清洗、筛选，接着通过高温将回收的玻璃进行融化，然后再进行压制成型，因不同颗粒大小的玻璃碎渣颗粒，在进行高温融化时，其需要的加热温度也不一致，如：将不同尺寸的颗粒一起融化，尺寸较小颗粒会跟着尺寸较大颗粒融化时间一致，导致融化后的粘稠度较稀，相应的降低后续人员对其进行制作成型的凝固时间；同时在对粉碎后的玻璃碎渣颗粒进行筛选时，随着玻璃碎渣颗粒持续添加，相对大尺寸玻璃碎渣颗粒会堆积在筛选板的上方，影响筛选板的的下料速度，从而降低了玻璃碎渣颗粒进行筛选加工的工作效率，如何发明一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本发明提供了一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法，旨在改善随着玻璃碎渣颗粒持续添加，较大的玻璃碎渣颗粒会堆积在筛选板的上方，影响筛选板的的下料速度，降低了工作人员对玻璃碎渣颗粒进行筛选加工的工作效率的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.本发明提供一种玻璃加工导流进料装置，包括有加工箱、安装挡板、下料管、出料管、固定圆板和支撑腿，还包括有：
8.筛选板和搅拌疏通机构，搅拌疏通机构位于加工箱的内部，用于对筛选板上的玻璃碎渣颗粒进行搅拌，以此增加筛选板的下料速度；
9.出水打散机构，出水机构位于加工箱的内部，并位于搅拌疏通机构的上方，用于使水喷出，对玻璃碎渣颗粒进行清洗和对落下的物料进行打散，避免落下的玻璃碎渣颗粒直
接堆积在筛选板上。
10.优选地，搅拌疏通机构包括连接在加工箱上的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动轴，且转动轴的底端转动延伸至加工箱的内部，转动轴的外侧壁连接有转动块和搅拌板，多个搅拌板间距均匀设置位于与筛选板的正上方。
11.优选地，多个搅拌板的底部固定连接有u型板，u型板的内部转动连接有转动杆，其中转动杆通过扭力弹簧与u型板安装连接，转动杆外侧壁安装有疏通毛刷和清理板，疏通毛刷疏通弯曲到极限时，清理板可顺利将堵口的颗粒拨动清理。
12.优选地，疏通毛刷为硬质毛刷，且疏通毛刷与筛选板上的筛选孔为对应贴合设置。
13.优选地，出水打散机构包括固定连接在加工箱顶部的多个储水箱，加工箱的内壁顶部位于储水箱的下方开设有多个出水孔，转动轴的外侧壁位于加工箱的内部固定连接有多个l型管，且多个l型管位于转动块的上方，多个l型管远离转动轴的一端固定连接有第一磁块，加工箱的内壁顶部开设有多个方形滑槽，多个方形滑槽的内部均固定连接有固定杆，固定杆的外侧壁滑动连接l型板，方形滑槽上安装有伸缩弹簧，l型板远离固定杆的一端固定连接有与第一磁块磁性相反的第二磁块。
14.优选地，第二磁块与第一磁块的数量一一对应,第二磁块与多个出水孔为对应设置。
15.优选地，加工箱的顶部与底部分别开设有下料口和出料口，下料管和出料管分别通过下料口和出料口与加工箱的内部连通。
16.优选地，伺服电机通过螺栓与加工箱的顶部固定连接，筛选板固定安装在加工箱的内部，且筛选板上开设有多个筛选孔。
17.优选地，安装挡板通过安装螺栓与加工箱进行固定，加工箱的外壁开设有取料口，安装挡板安装在取料口的外壁。
18.一种玻璃加工导流进料装置的玻璃加工导流进料方法，包括以下步骤：
19.s1：先将粉碎过后的玻璃碎渣颗粒通过下料管添加进加工箱的内部，并落在筛选板上对玻璃碎渣颗粒进行筛选出料，然后打开伺服电机；
20.s2：伺服电机打开时，带动转动轴进行转动相应的带动转动块和多个搅拌板进行转动。
21.本发明的有益效果是：
22.本发明实施方式提供的一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法，通过搅拌疏通机构和出水打散机构之间的配合作用，首先通过l型管的转动，可将落下的玻璃碎渣颗粒进行提前打散，避免玻璃碎渣颗粒直接堆积在筛选板上，从而提升了搅拌板对玻璃碎渣颗粒搅拌分散的效率，利用搅拌板和疏通毛刷之间的配合作用，在搅拌板和疏通毛刷进行转动时，对筛选板上方堆积的玻璃碎渣颗粒进行搅拌流动，避免大量的玻璃碎渣颗粒在筛选板上进行堆积，增加了粉碎后玻璃颗粒的下料速度，从而提升了工作人员对玻璃碎渣颗粒进行筛选加工的工作效率，在玻璃碎渣颗粒流动的同时，依据疏通毛刷的搅拌转动，在疏通毛刷遇到卡涩在筛选孔中的玻璃颗粒时，使疏通毛刷进行弯曲转动，在疏通毛刷弯曲转动时，带动清理杆向下转动，对卡涩在筛选孔上的玻璃颗粒进行勾撞，使玻璃颗粒与筛选孔进行脱离，使小颗粒通过筛选孔掉落到加工箱的底部，可对粉碎后的不同大小的玻璃颗粒进行筛选，提升了筛选效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本发明实施方式提供的一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法搅拌疏通机构的结构示意图；
25.图2是本发明实施方式提供的一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法u型板的结构示意图；
26.图3是本发明实施方式提供的一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法疏通毛刷与清理杆的状态示意图；
27.图4是本发明实施方式提供的一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法的剖视结构示意图；
28.图5是本发明实施方式提供的一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法的结构示意图；
29.图6是本发明实施方式提供的一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法的底面剖视结构示意图；
30.图7是图6处a处放大图；
31.图8是本发明实施方式提供的一种玻璃加工导流进料装置及其使用方法的侧面剖视截取结构示意图。
32.图中：1、加工箱；2、固定圆板；3、支撑腿；4、下料管；5、出料管；6、伺服电机；601、转动轴；602、转动块；603、搅拌板；604、疏通毛刷；605、u型板；606、转动杆；607、清理板；608、扭力弹簧；7、储水箱；701、l型管；702、固定杆；703、第一磁块；704、方形滑槽；705、伸缩弹簧；706、l型板；707、第二磁块；8、筛选板；9、安装挡板。
具体实施方式
33.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.如图1所示，所示，一种玻璃加工导流进料装置，包括有加工箱1、安装挡板9、下料管4、出料管5、固定圆板2和支撑腿3，加工箱1的外侧壁固定连接有固定圆板2，固定圆板2的底部固定连接有多个支撑腿3，加工箱1的顶部固定连接有多个下料管4，加工箱1的底部固定连接有出料管5，还包括有：安装挡板9通过安装螺栓与加工箱1进行固定，加工箱1的外壁开设有取料口，安装挡板9安装在取料口的外壁；
36.需要说明的是，加工箱1的顶部与底部分别开设有下料口和出料口，下料管4和出料管5分别通过下料口和出料口与加工箱1的内部连通，加工箱1的底部为倾斜设置，且加工
箱1的底部外壁设置有沥水网；
37.通过上述技术方案的设置，通过筛选板8筛选出来的的玻璃碎渣颗粒，落在加工箱1的底部，利用其底部为倾斜设置，可增加玻璃碎渣颗粒在出料时的速度，加之沥水网的作用，可使喷出的水，通过其底部的沥水网进行过滤，需要说明的是，沥水网的网孔小于粉碎过后玻璃碎渣颗粒的最小颗粒的直径，因此玻璃碎渣颗粒不会堵塞沥水网的网孔；
38.如图1、图2、图3、图4所示，筛选板8和搅拌疏通机构，搅拌疏通机构位于加工箱1的内部，用于对筛选板8上的玻璃碎渣颗粒进行搅拌，以此增加筛选板8的下料速度，搅拌疏通机构包括连接在加工箱1上的伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有转动轴601，且转动轴601的底端转动延伸至加工箱1的内部，转动轴601的外侧壁连接有转动块602和搅拌板603，多个搅拌板603间距均匀设置位于与筛选板8的正上方，多个搅拌板603的底部固定连接有u型板605，u型板605的内部转动连接有转动杆606，其中转动杆606通过扭力弹簧608与u型板605安装连接，转动杆606外侧壁安装有疏通毛刷604和清理板607，疏通毛刷604疏通弯曲到极限时，清理板607可顺利将堵口的颗粒拨动清理；
39.需要说明的是，疏通毛刷604为硬质毛刷，且疏通毛刷604与筛选板8上的筛选孔为对应设置；
40.具体使用时，在工作人员需要对粉碎后的玻璃碎渣颗粒进行清洗加工时，首先将粉碎过后的玻璃碎渣颗粒通过下料管4添加进加工箱1的内部，并落在筛选板8上对玻璃碎渣颗粒进行筛选出料，然后打开伺服电机6；
41.伺服电机6打开时，带动转动轴601进行转动相应的带动转动块602和多个搅拌板603进行转动，多个搅拌板603转动时，对落在筛选板8上的玻璃碎渣颗粒进行转动搅拌，可使筛选板8上的玻璃碎渣颗粒进行搅拌打散，避免其出现堆积现象，影响玻璃碎渣颗粒的下料，在搅拌板603转动的同时，带动疏通毛刷604进行转；
42.正常状态下，依据疏通毛刷604和搅拌板603的转动用，利用其硬质毛刷的作用，在搅拌板603和疏通毛刷604转动时，可避免玻璃颗粒附着在筛选孔上，使位于筛选板8上方的玻璃颗粒进行转动流动，避免大量的玻璃碎渣颗粒在筛选板8上进行堆积，增加了粉碎后玻璃颗粒的下料速度，在流动的同时，使小颗粒通过筛选孔掉落到加工箱1的底部，可对粉碎后的不同大小的玻璃颗粒进行筛选，提升了筛选效率；
43.在遇到与筛选孔相近尺寸的玻璃颗粒原料卡涩在筛选孔的上方时，如9所示，因疏通毛刷604为硬质毛刷的作用，具有一定硬度，在疏通毛刷604遇到卡涩在筛选孔中的玻璃颗粒时，使疏通毛刷604进行弯曲转动，在疏通毛刷604弯曲转动时，带动清理板607向下转动，初始状态下，清理板607即为倾斜设置，在清理板607向下转动时，对卡涩在筛选孔上的玻璃颗粒进行勾撞，使玻璃颗粒与筛选孔进行脱离，提升了筛选孔的筛选效率，避免了玻璃颗粒卡涩在筛选孔，从而提升了筛选板8筛选下料的工作效率，因搅拌板603为持续转动的作用，可使疏通毛刷604进行持续转动，即使一次未将卡涩的玻璃颗粒勾掉，随着筛选的持续进行，通过清理板607的多次勾和疏通毛刷604的多次转动清理，即可将卡涩的玻璃碎渣颗粒进行勾掉；
44.利用疏通毛刷604进行清理筛选孔，相较于直接使用多个清理板607进行清理的区别，虽然疏通毛刷604为硬质毛刷，但是其有一定的柔软性，因此在疏通毛刷604对筛选板8上方进行清理时，不会影响搅拌板603的转动效果，如直接使用多个清理板607进行清理，遇
到卡涩的玻璃颗粒会阻挡清理板607的转动效果，从而影响搅拌板603的转动效果；
45.实施例二
46.如图1、图5、图6、图7、图8所示，出水打散机构，出水机构位于加工箱1的内部，并位于搅拌疏通机构的上方，用于使水喷出，对玻璃碎渣颗粒进行清洗和对落下的物料进行打散，避免落下的玻璃碎渣颗粒直接堆积在筛选板8上，出水打散机构包括固定连接在加工箱1顶部的多个储水箱7，加工箱1的内壁顶部位于储水箱7的下方开设有多个出水孔，转动轴601的外侧壁位于加工箱1的内部固定连接有多个l型管701，且多个l型管701位于转动块602的上方，多个l型管701远离转动轴601的一端固定连接有第一磁块703，加工箱1的内壁顶部开设有多个方形滑槽704，多个方形滑槽704的内部均固定连接有固定杆702，固定杆702的外侧壁滑动连接l型板706，方形滑槽704上安装有伸缩弹簧705，l型板706远离固定杆702的一端固定连接有与第一磁块703磁性相反的第二磁块707；
47.进一步地，多个储水箱7的顶部均开设有注水口，多个出水孔延伸至储水箱7的内部，第二磁块707与多个出水孔为对应设置，伸缩弹簧705远离方形滑槽704的一端连接在l型板706的一侧，l型板706的外侧壁与方形滑槽704的内侧壁为滑动贴合设置，第二磁块707的一侧与加工箱1的内壁顶部为滑动贴合设置，第一磁块703与第二磁块707为对应设置；
48.具体使用时，转动轴601转动时，带动多个l型管701进行转动，l型管701转动时，带动第一磁块703进行转动，在第一磁块703转动时，经过第二磁块707下方时，依据二者磁极吸引的作用，带动第二磁块707与出水孔进行往复脱离，从而使储水箱7内部的水通过出水孔流进加工箱1的内部，从而对粉碎过后的玻璃碎渣颗粒进行喷水清洗，加之搅拌板603对玻璃碎渣颗粒的搅拌作用，可使水对玻璃碎渣颗粒进行充分清理，增加了工作人员对玻璃碎渣颗粒筛选清洗的使用效果，在第一磁块703与第二磁块707脱离时，第二磁块707依据伸缩弹簧705的作用，回复到初始位置，在滑动回复到初始位置时，对流下的水进行冲击打散，提升了出水的喷洒范围；
49.玻璃碎渣颗粒清洗筛选完成后，打开出料管5，使加工箱1底部的玻璃碎渣颗粒进行出料，位于筛选板8上方的玻璃碎渣颗粒，取下安装螺栓，取下安装挡板9，将筛选板8上方的玻璃碎渣颗粒进行取下。
50.需要说明的是，伺服电机6具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
51.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。