一种高效率金属筛选锯齿波跳汰机的制作方法

1.本实用新型涉及金属筛选技术领域，特别是涉及一种高效率金属筛选锯齿波跳汰机。


背景技术：

2.锯齿波跳汰机占地面积小，操作简单方便，是近年来新研发生产的一种高效、节能、环保型选矿设备，对多种金属和非金属矿物的选矿有很好的效果，尤其适用于细粒级矿物的选矿，在金属冶炼矿渣的回收处理以及矿山尾矿处理领域发挥了极为重要的作用。
3.现有的跳汰机在使用中存在技术问题，如在使用中分选效果较差，分选后不能对物料做进一步处理，影响了整体效率，故可针对现有的金属筛选设备做进一步改进。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种采用振动方式筛选，可将不同大小尺寸的金属和非金属矿进行分选，将分选后的金属材料通过分料罐进行分别导向，方便后续处理，整体结构简单，设计合理，分料效率高，结构稳定可靠的高效率金属筛选锯齿波跳汰机。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种高效率金属筛选锯齿波跳汰机，包括机架，振动筛选装置，分料罐，及挤压装置，所述振动筛选装置包括连接于机架的振动缓冲元件、安装于振动缓冲元件的分选仓、及安装于分选仓一侧的振动器，所述分选仓包括第一出料端口和第二出料端口，所述分选仓内设有锯齿分选板，所述锯齿分选板将第一出料端口与第二出料端口分隔；所述分料罐内设有第一导料仓和第二导料仓，所述第一导料仓连通至第一出料端口，所述第二导料仓与第二出料端口连通；所述挤压装置设有挤压轴，所述挤压轴设于第二导料仓内。
6.对上述方案的进一步改进为，所述机架包括支撑角架、及设于支撑角架的固定框架，所述分料罐设于固定框架内。
7.对上述方案的进一步改进为，所述分选仓设有投料口，所述投料口连通至所述锯齿分选板，所述振动缓冲元件为弹簧。
8.对上述方案的进一步改进为，所述锯齿分选板呈倾斜状安装于分选仓内，所述锯齿分选板朝向第二出料端口倾斜。
9.对上述方案的进一步改进为，所述锯齿分选板包括板体、及均布于板体的多个跳汰槽，所述跳汰槽连通至第一出料端口。
10.对上述方案的进一步改进为，所述第一导料仓对应第一出料端口设有第一接料端口。
11.对上述方案的进一步改进为，所述第二导料仓对应第二出料端口设有第二接料端口。
12.对上述方案的进一步改进为，所述第一导料仓朝下倾斜、且延伸有第一出料口，所述第二导料仓的一侧设有第二出料口。
13.对上述方案的进一步改进为，所述挤压轴连接有驱动元件，所述驱动元件用于驱动挤压轴在第二导料仓内活动。
14.对上述方案的进一步改进为，所述驱动元件包括驱动电机，所述驱动电机连接有凸轮轴，所述凸轮轴与挤压轴连接，所述挤压轴连接有挤压锤。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比现有的金属筛选设备，本实用新型采用振动方式筛选，可将不同大小尺寸的金属和非金属矿进行分选，将分选后的金属材料通过分料罐进行分别导向，方便后续处理，整体结构简单，设计合理，分料效率高，结构稳定可靠，实用性强。具体是，设置了机架，振动筛选装置，分料罐，及挤压装置，所述振动筛选装置包括连接于机架的振动缓冲元件、安装于振动缓冲元件的分选仓、及安装于分选仓一侧的振动器，所述分选仓包括第一出料端口和第二出料端口，所述分选仓内设有锯齿分选板，所述锯齿分选板将第一出料端口与第二出料端口分隔；所述分料罐内设有第一导料仓和第二导料仓，所述第一导料仓连通至第一出料端口，所述第二导料仓与第二出料端口连通；所述挤压装置设有挤压轴，所述挤压轴设于第二导料仓内。将金属和非金属框进行分选，而且设置了挤压轴可用于将粒径较大的非金属矿进行挤压，可将非金属矿挤压打碎，后通过第二导料仓排出，整体结构简单可靠，功能多样化。
附图说明
17.图1为本实用新型高效率金属筛选锯齿波跳汰机的立体结构示意图；
18.图2为图1中高效率金属筛选锯齿波跳汰机另一视角的立体结构示意图；
19.图3为图1中高效率金属筛选锯齿波跳汰机的俯视结构示意图；
20.图4为图3中a-a的剖视图。
21.附图标记说明：机架1、支撑角架11、固定框架12、振动筛选装置2、振动缓冲元件21、分选仓22、第一出料端口221、第二出料端口222、锯齿分选板223、板体223a、跳汰槽223b、投料口224、振动器23、分料罐3、第一导料仓31、第一接料端口311、第一出料口312、第二导料仓32、第二接料端口 321、第二出料口322、挤压装置4、挤压轴41、驱动元件42、驱动电机421、凸轮轴422、挤压锤423。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.如图1～图4所示，一种高效率金属筛选锯齿波跳汰机，设置了机架1，振动筛选装置2，分料罐3，及挤压装置4，所述振动筛选装置2包括连接于机架 1的振动缓冲元件21、安装于振动缓冲元件21的分选仓22、及安装于分选仓 22一侧的振动器23，所述分选仓22包括第一出料端口221和第二出料端口222，所述分选仓22内设有锯齿分选板223，所述锯齿分选板223将第一出料端口221 与第二出料端口222分隔；所述分料罐3内设有第一导料仓31和第二导料仓32，所述第一导料仓31连通至第一出料端口221，所述第二导料仓32与第二出料端口222连通；所述挤压装置4设有挤压轴41，所述挤压轴41设于第二导料仓内。
26.机架1包括支撑角架11、及设于支撑角架11的固定框架12，所述分料罐3 设于固定框架12内，通过支撑角架11配合支撑框架用于将分料罐3固定，同时振动缓冲元件21也安装在固定框架12的表面。
27.分选仓22设有投料口224，所述投料口224连通至所述锯齿分选板223，所述振动缓冲元件21为弹簧，设置投料口224用于物料投入，方便将物料进行分选，用于将金属与非金属材料进行分选。
28.锯齿分选板223呈倾斜状安装于分选仓22内，所述锯齿分选板223朝向第二出料端口222倾斜，采用倾斜设置了锯齿分选板223用于物料导向，在振动时将物料稳定输送。
29.锯齿分选板223包括板体223a、及均布于板体223a的多个跳汰槽223b，所述跳汰槽223b连通至第一出料端口221，在板体223a上开设了多个跳汰槽223b，在物料经过时可根据跳汰槽223b的大小落入到第一出料端口221进行排出。
30.第一导料仓31对应第一出料端口221设有第一接料端口311，进一步改进为，第二导料仓32对应第二出料端口222设有第二接料端口321，第一导料仓 31朝下倾斜、且延伸有第一出料口312，所述第二导料仓32的一侧设有第二出料口322，整体结构简单，对物料出料效率高。
31.挤压轴41连接有驱动元件42，所述驱动元件42用于驱动挤压轴41在第二导料仓32内活动，进一步改进为，驱动元件42包括驱动电机421，所述驱动电机421连接有凸轮轴422，所述凸轮轴422与挤压轴41连接，所述挤压轴41连接有挤压锤423，通过驱动电机421驱动凸轮轴422配合，带动挤压轴41和挤压锤423将非金属框往复击打。
32.本实用新型采用振动方式筛选，可将不同大小尺寸的金属和非金属矿进行分选，将分选后的金属材料通过分料罐3进行分别导向，方便后续处理，整体结构简单，设计合理，分料效率高，结构稳定可靠，实用性强。具体是，设置了机架1，振动筛选装置2，分料罐3，及挤压装置4，所述振动筛选装置2包括连接于机架1的振动缓冲元件21、安装于振动缓冲元件21的分选仓22、及安装于分选仓22一侧的振动器23，所述分选仓22包括第一出料端口221和第二出料端口222，所述分选仓22内设有锯齿分选板223，所述锯齿分选板223 将第一出料端口221与第二出料端口222分隔；所述分料罐3内设有第一导料仓31和第二导料仓32，所述第一导料仓31连通至第一出料端口221，所述第二导料仓32与第二出料端口222连通；所述挤压装置4设有挤压轴41，所述挤压轴41设于第二导料仓内。将金属和非金属框进行分选，而且设置了挤压轴41 可用于将粒径较大的非金属矿进行挤压，可将非金属矿挤压打碎，后通过第二导料仓32排出，整体结构简单可靠，功能多样化。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。