一种炼焦煤除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种炼焦煤除铁装置，属于炼焦煤除铁技术领域。


背景技术：

2.炼焦煤是一种烟煤，习惯上将具有一定的粘结性，在室式焦炉炼焦条件下可以结焦，用于生产一定质量焦炭的原料煤统称为炼焦煤；炼焦煤生产直接关系到冶金、煤化工等重工业部门和部分电力、城市煤气等行业，必须研究其合理的开发规模与保护。
3.在炼焦煤应用的过程中为了使其充分燃气，则需要对其进行研磨但由于煤料开采以及运输的环境会导致煤料中含有一定的铁屑或含铁的杂质，若是不及时的清除，会对后续的加工造成影响，而现有的除铁装置操作比较复杂，导致加工效率低。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种炼焦煤除铁装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种炼焦煤除铁装置，包括输料传送带，所述输料传送带上固定设有固定箱体，所述固定箱体内腔中间转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有翻转拨片，所述转动轴左端固定设有步进电机，所述转动轴两侧均设有除铁传送带，所述除铁传送带内均匀固定设有磁铁条，所述除铁传送带右侧固定设有集铁箱，所述集铁箱内腔固定设有刮板，所述刮板与除铁传送带表面接触，所述固定箱体内腔顶部设有清洁辊，所述清洁辊位于除铁传送带顶部。
7.作为优选，所述输料传送带两侧均固定设有挡板，所述固定箱体包袱在挡板外侧，所述固定箱体两侧固定设有平铺板，所述平铺板底部与挡板顶部在同一水平面上。
8.作为优选，所述转动轴与输料传送带垂直设置，所述翻转拨片底部与输料传送带表面接触，且翻转拨片倾斜设置，所述步进电机输出轴与转动轴左端均固定设有齿轮环，且齿轮环内核连接。
9.作为优选，所述除铁传送带均包括驱动轴，所述驱动轴一端固定连接有伺服电机，且驱动轴上固定设有转动环，所述除铁传送带均套设在转动环上，所述驱动轴位于步进电机上方。
10.作为优选，所述集铁箱右侧开设有出料口，所述刮板通过弹簧与集铁箱内壁连接，且刮板倾斜设置，与除铁传送带最右端接触。
11.作为优选，所述伺服电机输出轴与清洁辊转轴上均固定设有皮带轮，所述皮带轮之间通过同步带连接，所述清洁辊表面均匀固定设有毛刷，且毛刷与除铁传送带表面接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置除铁传送带，在使用时，炼焦煤在输料传送带上进行输送，在经过固定箱体内部时，可以通过除铁传送带上的磁铁条将炼焦煤内的铁削或者含铁的杂质吸附住，
从而将其从炼焦煤内清除掉；
14.2、通过设置转动轴，在对炼焦煤表面进行除铁后，同时转动轴也会旋转，从而通过翻转拨片将输料传送带上的炼焦煤进行翻转，从而使得炼焦煤被翻动，再通过下一个除铁传送带进行除铁，更加全面的对炼焦煤进行除铁工作，提高其除铁的效率；
15.3、通过设置刮板，在除铁传送带将废铁吸附住转动时，将移动至集铁箱内，从而通过刮板将其刮掉从而掉入集铁箱内，便于对铁削的收集，也避免铁削过多后影响其吸附效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种炼焦煤除铁装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种炼焦煤除铁装置的俯视示意图；
19.图3是本实用新型一种炼焦煤除铁装置的剖视示意图；
20.图4是本实用新型一种炼焦煤除铁装置的图3中a处放大图；
21.图中标号：1、输料传送带；2、固定箱体；3、转动轴；4、翻转拨片；5、步进电机；6、传送带；7、磁铁条；8、集铁箱；9、刮板；10、挡板；11、平铺板；12、齿轮环；13、驱动轴；14、转动环；15、伺服电机；16、清洁辊；17、弹簧；18、皮带轮。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种炼焦煤除铁装置。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种炼焦煤除铁装置，包括输料传送带1，所述输料传送带1上固定设有固定箱体2，所述固定箱体2内腔中间转动设有转动轴3，所述转动轴3上固定设有翻转拨片4，所述转动轴3 左端固定设有步进电机5，所述转动轴3两侧均设有除铁传送带6，所述除铁传送带6内均匀固定设有磁铁条7，所述除铁传送带6右侧固定设有集铁箱8，所述集铁箱8内腔固定设有刮板9，所述刮板9与除铁传送带6表面接触，所述固定箱体2内腔顶部设有清洁辊16，所述清洁辊16位于除铁传送带6顶部，所述输料传送带1两侧均固定设有挡板10，所述固定箱体2包袱在挡板10外侧，所述固定箱体2两侧固定设有平铺板11，所述平铺板11底部与挡板10 顶部在同一水平面上，在输送炼焦煤经过固定箱体时，可以通过平铺板11将堆积的炼焦煤平摊开，从而使得炼焦煤较薄的平铺在输料传送带1上，避免炼焦煤过厚导致保证其除铁的效果。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种炼焦煤除铁装置，包括输料传送带1，所述输料传送带1上固定设有固定箱体2，所述固定箱体2内腔中间转动设有转动轴3，所述
转动轴3上固定设有翻转拨片4，所述转动轴3 左端固定设有步进电机5，所述转动轴3两侧均设有除铁传送带6，所述除铁传送带6内均匀固定设有磁铁条7，所述除铁传送带6右侧固定设有集铁箱8，所述集铁箱8内腔固定设有刮板9，所述刮板9与除铁传送带6表面接触，所述固定箱体2内腔顶部设有清洁辊16，所述清洁辊16位于除铁传送带6顶部，所述转动轴3与输料传送带1垂直设置，所述翻转拨片4底部与输料传送带1 表面接触，且翻转拨片4倾斜设置，所述步进电机5输出轴与转动轴3左端均固定设有齿轮环12，且齿轮环12内核连接，通过步进电机5可以带动转动轴 3旋转，从而对输送中的炼焦煤进行翻转，从而提高除铁的效果，所述除铁传送带6均包括驱动轴13，所述驱动轴13一端固定连接有伺服电机15，且驱动轴上固定设有转动环14，所述除铁传送带6均套设在转动环14上，所述驱动轴13位于步进电机5上方，在运行时，可以通过伺服电机15带动除铁传送带 6转动，从而吸附炼焦煤中的杂铁，同时不会与转动轴3出现互相影响的情况。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种炼焦煤除铁装置，包括输料传送带1，所述输料传送带1上固定设有固定箱体2，所述固定箱体2内腔中间转动设有转动轴3，所述转动轴3上固定设有翻转拨片4，所述转动轴3 左端固定设有步进电机5，所述转动轴3两侧均设有除铁传送带6，所述除铁传送带6内均匀固定设有磁铁条7，所述除铁传送带6右侧固定设有集铁箱8，所述集铁箱8内腔固定设有刮板9，所述刮板9与除铁传送带6表面接触，所述固定箱体2内腔顶部设有清洁辊16，所述清洁辊16位于除铁传送带6顶部，所述集铁箱8右侧开设有出料口，所述刮板9通过弹簧17与集铁箱8内壁连接，且刮板9倾斜设置，与除铁传送带6最右端接触，保证刮板9可以始终与除铁传送带6表面接触，从而将吸附的杂铁清理掉，避免堆积太多，也防止刮板9与除铁传送带6发生碰撞导致破裂的情况，所述伺服电机15输出轴与清洁辊16转轴上均固定设有皮带轮18，所述皮带轮18之间通过同步带连接，所述清洁辊16表面均匀固定设有毛刷，且毛刷与除铁传送带6表面接触，在除铁传送带6旋转的同时，也会带动清洁辊16旋转，从而对其表面进行清理，避免除铁传送带6上杂质过多影响磁铁条7的吸附效果。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，炼焦煤在输料传送带1上进行输送，在经过固定箱体2内部时，通过平铺板11将炼焦煤平铺开，除铁传送带6转动时通过其上的磁铁条7将炼焦煤内的铁削或者含铁的杂质吸附住，从而将其从炼焦煤内清除掉，在转动至集铁箱8内，从而通过刮板9将其刮掉从而掉入集铁箱8内，便于对铁削的收集，再通过翻转拨片4 将输料传送带1上的炼焦煤进行翻转，从而使得炼焦煤被翻动，再通过下一个除铁传送带6进行除铁，更加全面的对炼焦煤进行除铁工作，提高其除铁的效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。