一种选煤厂浮选加料装置的制作方法

1.本发明涉及选煤厂浮选加药技术领域，尤其涉及一种选煤厂浮选加料装置。


背景技术：

2.目前，部分选煤厂仅洗选块煤，由于精煤产率低，混煤的产率较大且发热量较低，不能满足客户的煤质要求，造成精煤不够用、精煤仓空仓，混煤剩余多、混煤仓满仓。为提高精煤产量，减少调入精煤量，实现煤泥减量化、无害化处理，对浮选加料装置要求比较高，尤其是一种自动加药装置及自动加药喂食系统。它包括一混药箱、设置于混药箱底部的加药管以及设置于加药管内的螺旋轴，螺旋轴的外周壁上设置有螺旋叶，加药管上开设有一出药口，加药管的右端设置有电机。本发明专利的自动加药装置可将各种不同的粉类药剂放入混药箱中，各类药剂通过混药箱的底部进入加药管内，电机驱动螺旋轴进行旋转，将药剂均匀持续的从加药管左侧的出药口中向外输送。在具体应用时，可将本发明专利的自动加药装置应用于自动加药喂食系统，并利用自动加药装置实现喂食系统中将药剂均匀持续的添加入饲料内，并根据检测输料管内是否有饲料存在，从而自动控制自动加药装置的开启和关闭。
3.但是现有的加料装置在加药时不能很好的对材料进行粉碎混合处理，大大的降低了材料的使用效率和效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的加料装置在加药时不能很好的对材料进行粉碎混合处理，大大的降低了材料的使用效率和效果的缺点，而提出的一种选煤厂浮选加料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种选煤厂浮选加料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有浮选箱，浮选箱的一侧固定安装有精选槽，浮选箱的一侧固定安装有尾矿出料口，底板的顶部固定安装有安装架，安装架上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定安装有驱动杆的顶端，驱动杆的底端固定安装有搅拌器，底板的顶部固定安装有混药箱，混药箱的顶部固定安装有入料管，混药箱的顶部内壁上固定安装有滤板，混药箱内固定安装有斜板，混药箱内滑动安装有遮挡装置，混药箱的顶部内壁上滑动安装有研磨装置，混药箱的顶部滑动安装有刮板，混药箱的底部固定安装有加药管，加药管的底部固定安装有出药口，出药口上固定安装有传感器，加药管内转动安装有螺旋轴，螺旋轴上固定安装有若干个螺旋叶，底板的顶部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端与螺旋轴转动连接，驱动轴上转动安装有带动装置。
7.优选的，所述遮挡装置包括挡板和电动推杆，挡板滑动安装在混药箱，电动推杆固定安装在混药箱的一侧，电动推杆的输出轴与挡板固定连接。
8.优选的，所述研磨装置包括安装板和若干个研磨筒，安装板滑动安装在混药箱的
顶部内壁上，若干个研磨筒均转动安装在安装板上。
9.优选的，所述混药箱的顶部开设有滑动孔，刮板滑动安装在滑动孔内。
10.优选的，所述滑动孔内固定安装有压簧，压簧与刮板固定连接。
11.优选的，所述带动装置包括传动轴、椭圆板和连接杆，传动轴转动安装在混药箱上，传动轴的底端与驱动轴转动连接，椭圆板固定安装在传动轴的顶端，连接杆的一端活动安装在椭圆板上，连接杆的另一端与安装板固定连接。
12.优选的，所述驱动轴的另一端与螺旋轴上均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合。
13.优选的，所述混药箱的顶部内壁上滑动安装有滑块，安装板固定安装在滑块上。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：
15.(1)本方案通过设置了安装架、第一驱动电机、驱动杆、搅拌器、混药箱、入料管、滤板、斜板、安装板、研磨筒、滑动孔、刮板、压簧、加药管、出药口、螺旋轴、螺旋叶、第二驱动电机、驱动轴、传动轴、椭圆板、连接杆，将所需添加的材料放在混药箱内，在进入混药箱前可以被充分的研磨粉碎，并初步的混合，在进入到加药管内后可以在进一步的混合最终通过出药口进入到浮选箱内，使用起来很是方便，且可以将材料充分混合，有效的提高了使用效率和效果；
16.(2)本方案通过设置了挡板、电动推杆、传感器，通过传感器可以感应出药口的出药情况，若是短时间未出药，可以通过电动推杆将挡板移开，不遮挡药的进入，若是长时间未出药，即可向混药箱内加材料。
17.本发明使用方便，且可以有效的将药的材料充分混合在一起，有效的提高了使用效率和效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种选煤厂浮选加料装置的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种选煤厂浮选加料装置的传动轴、椭圆板立体结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种选煤厂浮选加料装置图1的a部分结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种选煤厂浮选加料装置图1的b部分结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种选煤厂浮选加料装置图1的c部分结构示意图。
23.图中：1、底板；2、浮选箱；3、尾矿出料口；4、精选槽；5、安装架；6、第一驱动电机；7、驱动杆；8、搅拌器；9、混药箱；10、入料管；11、滤板；12、斜板；13、挡板；14、电动推杆；15、安装板；16、研磨筒；17、滑动孔；18、刮板；19、压簧；20、加药管；21、出药口；22、传感器；23、螺旋轴；24、螺旋叶；25、第二驱动电机；26、驱动轴；27、传动轴；28、椭圆板；29、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-5，一种选煤厂浮选加料装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有浮选箱2，浮选箱2的一侧固定安装有精选槽4，浮选箱2的一侧固定安装有尾矿出料口3，底板1的
顶部固定安装有安装架5，安装架5上固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴上固定安装有驱动杆7的顶端，驱动杆7的底端固定安装有搅拌器8，底板1的顶部固定安装有混药箱9，混药箱9的顶部固定安装有入料管10，混药箱9的顶部内壁上固定安装有滤板11，混药箱9内固定安装有斜板12，混药箱9内滑动安装有遮挡装置，混药箱9的顶部内壁上滑动安装有研磨装置，混药箱9的顶部滑动安装有刮板18，混药箱9的底部固定安装有加药管20，加药管20的底部固定安装有出药口21，出药口21上固定安装有传感器22，加药管20内转动安装有螺旋轴23，螺旋轴23上固定安装有若干个螺旋叶24，底板1的顶部固定安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出轴上固定安装有驱动轴26的一端，驱动轴26的另一端与螺旋轴23转动连接，驱动轴26上转动安装有带动装置。
27.本实施例中，遮挡装置包括挡板13和电动推杆14，挡板13滑动安装在混药箱9，电动推杆14固定安装在混药箱9的一侧，电动推杆14的输出轴与挡板13固定连接，可以控制药进入加药管的量和速度。
28.本实施例中，研磨装置包括安装板15和若干个研磨筒16，安装板15滑动安装在混药箱9的顶部内壁上，若干个研磨筒16均转动安装在安装板15上，可以对落在滤板11上的药的材料进行充分的粉碎混合。
29.本实施例中，混药箱9的顶部开设有滑动孔17，刮板18滑动安装在滑动孔17内，保证了刮板18的滑动，且可以将落在安装板15上的材料刮落至滤板11上。
30.本实施例中，滑动孔17内固定安装有压簧19，压簧19与刮板18固定连接，确保了刮板18具有一定的推力。
31.本实施例中，带动装置包括传动轴27、椭圆板28和连接杆29，传动轴27转动安装在混药箱9上，传动轴27的底端与驱动轴26转动连接，椭圆板28固定安装在传动轴27的顶端，连接杆29的一端活动安装在椭圆板28上，连接杆29的另一端与安装板15固定连接，使得传动轴27的转动可以带动安装板15往复移动。
32.本实施例中，驱动轴26的另一端与螺旋轴23上均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，使得驱动轴26可以带动螺旋轴23转动。
33.本实施例中，混药箱9的顶部内壁上滑动安装有滑块，安装板15固定安装在滑块上，保证了安装板15的稳定滑动。
34.实施例二
35.参照图1-5，一种选煤厂浮选加料装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺丝安装有浮选箱2，浮选箱2的一侧通过焊接安装有精选槽4，浮选箱2的一侧通过焊接安装有尾矿出料口3，底板1的顶部通过焊接安装有安装架5，安装架5上通过螺丝安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴上通过焊接安装有驱动杆7的顶端，驱动杆7的底端通过焊接安装有搅拌器8，底板1的顶部通过螺丝安装有混药箱9，混药箱9的顶部通过焊接安装有入料管10，混药箱9的顶部内壁上通过焊接安装有滤板11，混药箱9内通过焊接安装有斜板12，混药箱9内滑动安装有遮挡装置，混药箱9的顶部内壁上滑动安装有研磨装置，混药箱9的顶部滑动安装有刮板18，混药箱9的底部通过焊接安装有加药管20，加药管20的底部通过焊接安装有出药口21，出药口21上通过螺丝安装有传感器22，加药管20内转动安装有螺旋轴23，螺旋轴23上通过焊接安装有若干个螺旋叶24，底板1的顶部通过螺丝安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出轴上通过焊接安装有驱动轴26的一端，驱动轴26的另一端与螺旋轴23
转动连接，驱动轴26上转动安装有带动装置。
36.本实施例中，遮挡装置包括挡板13和电动推杆14，挡板13滑动安装在混药箱9，电动推杆14通过螺丝安装在混药箱9的一侧，电动推杆14的输出轴与挡板13固定连接，可以控制药进入加药管的量和速度。
37.本实施例中，研磨装置包括安装板15和若干个研磨筒16，安装板15滑动安装在混药箱9的顶部内壁上，若干个研磨筒16均转动安装在安装板15上，可以对落在滤板11上的药的材料进行充分的粉碎混合。
38.本实施例中，混药箱9的顶部开设有滑动孔17，刮板18滑动安装在滑动孔17内，保证了刮板18的滑动，且可以将落在安装板15上的材料刮落至滤板11上。
39.本实施例中，滑动孔17内通过焊接安装有压簧19，压簧19与刮板18固定连接，确保了刮板18具有一定的推力。
40.本实施例中，带动装置包括传动轴27、椭圆板28和连接杆29，传动轴27转动安装在混药箱9上，传动轴27的底端与驱动轴26转动连接，椭圆板28通过焊接安装在传动轴27的顶端，连接杆29的一端活动安装在椭圆板28上，连接杆29的另一端与安装板15固定连接，使得传动轴27的转动可以带动安装板15往复移动。
41.本实施例中，驱动轴26的另一端与螺旋轴23上均通过焊接安装有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，使得驱动轴26可以带动螺旋轴23转动。
42.本实施例中，混药箱9的顶部内壁上滑动安装有滑块，安装板15通过焊接安装在滑块上，保证了安装板15的稳定滑动。
43.本实施例中，洗选块煤时，将所要添加的药的材料通过入料管11倒入到混药箱9内，材料会先落在滤板11上，将第二驱动电机25接入电源，启动第二驱动电机25，第二驱动电机25带动驱动轴26转动，驱动轴26带动传动轴27转动，传动轴27带动椭圆板28转动，椭圆板28通过连接杆29带动安装板15往复移动，安装板15带动若干个研磨筒16对材料进行研磨粉碎，粉碎充分后的材料会落到斜板12上，传感器22若是感应不到有药的经过，会控制电动推杆14将挡板13移开，使得研磨后的材料落入到加药管20内，并且驱动轴26带动螺旋轴23转动，螺旋轴23带动若干个螺旋叶24转动，使得研磨充分后的材料进一步充分混合，落到浮选箱2内，此时启动第一驱动电机6，第一驱动电机6带动驱动杆7转动，驱动杆7带动搅拌器8转动可以有效的提高工作效率。
44.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。