一种实现自动清洗的净化模块、净化方法和集尘板与流程

本发明涉及空气净化装置，特别是一种实现自动清洗的净化模块、净化方法和集尘板。

背景技术：

1、在集尘板的使用过程中，空气中的灰尘会富集到集尘板上，因此要求集尘一定时间或集尘到一定量时对集尘板上的灰尘进行清洗，否则容易引起结垢、反电晕、打火、腐蚀集尘材料等问题，严重影响净化器寿命。工业应用中一般采用振打、超声的方式进行清理，而家庭用多采用人工清理，而常规的自动清理方法多是采用机械式清理，机械式清理即采用界面摩擦的方式，清理表面浮灰。

2、但是，不管采用哪种方式，均存在必须停机、拆卸、重装、清理不彻底，标准不统一等等问题。并且机械式清理能够实际应用的很少，其原因在于，第一、为了更高的集尘净化效率，集尘区的集尘板间距一般不会超过5mm，结构很难设计，清理所用材料还必须具备非金属、精度高、变形率少、寿命长等特点；第二、摩擦式清理很难清理干净，若所吸附的灰尘含有大量油性物质，仅通过摩擦难以除净，甚至为了保证一定的灰尘去除率，还会对集尘板产生一定的磨损。而其它的自动清洗方式，如蒸汽、激光、超疏水表面等各有技术缺陷，应用效果并不十分理想。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种实现自动清洗的净化模块、净化方法和集尘板，以有效解决上述问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种实现自动清洗的净化模块，其中，包括高压电极、接地电极和梳状电极；所述高压电极间隔设置在接地电极的上方，所述梳状电极设置在接地电极的上侧或/和下侧，所述净化模块连接有直流高压电源和交流高压电源。上述设置在于，通过对清洗模块的结构和连接设计，利用sdbd技术和双电源驱动的方式，来实现材料表面的自动清洗。具体的，高压电极与接地电极间隔设置，进而使得其电场方向从高压电极流向接地电极，产生偏转电场，当空气在间隔间流动时，能够通过直流高压电源来实现模块的集尘，以及通过交流高压电源来实现模块的自动清洗。

4、作为本发明的进一步改进：所述高压电极包括从上至下设置的第一高压绝缘层、高压导电层和第二高压绝缘层。上述设置在于，通过第一高压绝缘层和第二高压绝缘层包覆高压导电层，能够防止净化模块产生打火情况，保证了偏转电场在集尘时进行高效集尘。

5、作为本发明的进一步改进：所述第一高压绝缘层或第二高压绝缘层的厚度为0.3～1mm。上述设置在于，防止模块产生打火同时保证集尘时偏转电场的高效集尘，而优选的，0.6mm为最佳厚度。

6、作为本发明的进一步改进：所述接地电极包括从上至下设置的第一接地绝缘层、接地导电层和第二接地绝缘层。上述设置在于，能够进一步避免打火和腐蚀等问题的产生，极限压缩高压电极和接地电极之间的间距，且通过双层的绝缘层压合成整体的强度要高于仅设置一层绝缘层的结构。

7、作为本发明的进一步改进：所述第一接地绝缘层或第二接地绝缘层的厚度为0.5～1.5mm。上述的目的设置在于，为了保证接地电极的防热效果和稳定性，而优选的，其最佳厚度设置为1mm。

8、作为本发明的进一步改进：所述梳状电极的齿宽度为0.3～0.5mm；所述梳状电极的齿间距为2～2.5mm。上述设置在于，为了保证在集尘时灰尘能够尽可能的落在接地电极的表面上，且保证在放电区域内得到最佳的清洗效果，而优选的，最佳的齿间距设置为2mm，齿宽度保持0.5mm将达到最优化效果。

9、作为本发明的进一步改进：所述高压电极与接地电极的间隔范围在1.5～5mm。上述设置在于，提高净化模块的能效，以便于净化模块实现更高的偏转电场和更大的集尘面积，而优选的，该间隔设置为2.5mm。

10、一种实现自动清洗的净化方法，应用上述中任意一项所述的净化模块，其中，所述净化模块包括空气净化模式，当所述净化模块启动空气净化模式时，所述高压电极与直流高压电源连接，所述接地电极接地，所述梳状电极悬浮。

11、作为本发明的进一步改进：所述净化模块还包括自动清洁模式，当所述净化模块启动自动清洁模式时，所述接地电极与交流高压电源连接，所述梳状电极接地。

12、一种实现自动清洗的集尘板，应用上述中任意一项所述的净化模块，其中，所述集尘板包括框架，所述框架上排列设置有若干个净化模块。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明能够通过对清洗模块的结构和连接设计，利用sdbd技术来实现材料表面的自动清洗。并且，通过将净化模块连接不同的电源，实现在直流高压电源时进行集尘工作，而在交流高压电源时进行自动清洗工作，其结构简单，清洗效果明显，使用寿命长，安全度高，便于维护和更换。

技术特征：

1.一种实现自动清洗的净化模块，其特征在于，包括高压电极、接地电极和梳状电极；所述高压电极间隔设置在接地电极的上方，所述梳状电极设置在接地电极的上侧或/和下侧，所述净化模块连接有直流高压电源和交流高压电源。

2.根据权利要求1所述的一种实现自动清洗的净化模块，其特征在于，所述高压电极包括从上至下设置的第一高压绝缘层、高压导电层和第二高压绝缘层。

3.根据权利要求2所述的一种实现自动清洗的净化模块，其特征在于，所述第一高压绝缘层或第二高压绝缘层的厚度为0.3～1mm。

4.根据权利要求1所述的一种实现自动清洗的净化模块，其特征在于，所述接地电极包括从上至下设置的第一接地绝缘层、接地导电层和第二接地绝缘层。

5.根据权利要求4所述的一种实现自动清洗的净化模块，其特征在于，所述第一接地绝缘层或第二接地绝缘层的厚度为0.5～1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种实现自动清洗的净化模块，其特征在于，所述梳状电极的齿宽度为0.3～0.5mm；所述梳状电极的齿间距为2～2.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种实现自动清洗的净化模块，其特征在于，所述高压电极与接地电极的间隔范围在1.5～5mm。

8.一种实现自动清洗的净化方法，应用上述权利要求1-7中任意一项所述的净化模块，其特征在于，所述净化模块包括空气净化模式，当所述净化模块启动空气净化模式时，所述高压电极与直流高压电源连接，所述接地电极接地，所述梳状电极悬浮。

9.根据权利要求8所述的一种实现自动清洗的净化方法，其特征在于，所述净化模块还包括自动清洁模式，当所述净化模块启动自动清洁模式时，所述接地电极与交流高压电源连接，所述梳状电极接地。

10.一种实现自动清洗的集尘板，应用上述权利要求1-7中任意一项所述的净化模块，其特征在于，所述集尘板包括框架，所述框架上排列设置有若干个净化模块。

技术总结
本发明提供一种实现自动清洗的净化模块、净化方法和集尘板，所述净化模块包括高压电极、接地电极和梳状电极；所述高压电极间隔设置在接地电极的上方，所述梳状电极设置在接地电极上，所述净化模块连接有直流高压电源和交流高压电源。上述设置在于，通过对清洗模块的结构和连接设计，利用SDBD技术来实现材料表面的自动清洗。本发明能够通过对清洗模块的结构和连接设计，利用SDBD技术来实现材料表面的自动清洗。并且，通过将净化模块连接不同的电源，实现在直流高压电源时进行集尘工作，而在交流高压电源时进行自动清洗工作，其结构简单，清洗效果明显，使用寿命长，安全度高，便于维护和更换。

技术研发人员：张述文,聂李慧,罗汉兵,李泽民
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10