用于非金属换热管材的导热性能测试装置的制作方法

本发明涉及换热管测试的，尤其涉及用于非金属换热管材的导热性能测试装置。

背景技术：

1、富耐管材是最接近金属的导热非金属，以pp、pps、高分子材料等为基体，通过多种导热填料复合和杂化、高填充、界面调控、设备设计、模具设计，实现导热率高、力学性能优、可热塑性加工的复合管材制备，存在传统非金属材料极难兼具高导热、高强度、易加工三种特性。

2、在现有专利公告号为cn219065419u的中国实用新型专利中公开了管件性能测试装置，包括供液组件和伸缩驱动组件；供液组件通过供液管路与待测管件的一端连通，供液组件用于向待测管件内供送测试用液体；伸缩驱动组件与待测管件的一端连接，伸缩驱动组件用于在待测管件弯曲时驱动待测管件的与伸缩驱动组件连接的端部沿待测管件的轴向往复移动。

3、上述技术方案中，供液组件通过供液管路与待测管件的一端连通，并将伸缩驱动组件与弯曲的待测管件的一端连接，继而可以向待测管件内供送测试用各种性质液体，从而对管件进行各种性能的测试，但是该技术方案并没有公开相应的管件安装和卸载结构，无法实现对管件的自动化连续测试，且如何将若干运输的管件从运输带上单独分离出来，并安装在测试组件中进行测试是急需解决的问题。

4、故，有必要提供用于非金属换热管材的导热性能测试装置，可以达到连续测试的作用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于非金属换热管材的导热性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于非金属换热管材的导热性能测试装置，包含有上料带、送料带、筛分部、封闭腔和热媒管，

3、所述上料带用于对若干换热管本体进行运输，所述上料带的两侧设置有一对侧板，所述上料带的末端设置有可升降的挡杆，所述挡杆的上端设置有若干弹簧伸缩杆一，所述弹簧伸缩杆一的上端设置有顶板，所述挡杆用于限制运输的换热管本体移动；

4、所述封闭腔包括有弧形腔一和弧形腔二，所述弧形腔一可翻转的设置于一对侧板之间，所述弧形腔一的内侧设置有夹爪部，所述夹爪部用于夹持换热管本体，所述弧形腔二的一侧设置有气缸组件，所述气缸组件驱动弧形腔二移动并与弧形腔一对接合并形成密封腔体，且换热管本体的两端面与封闭腔两端面齐平；

5、所述筛分部设置于上料带的末端，所述筛分部包括有一对夹持柱，一对夹持柱对称设置于一对侧板内，一对夹持柱用于插入处于末端的换热管本体的两端内，并带其移动至夹爪部；

6、所述热媒管设置于一对侧板的外端，所述热媒管用于向密封腔体内的换热管本体注入热媒，所述弧形腔二的内侧设置有温度传感器，所述温度传感器对密封腔体内的温度进行检测；

7、所述弧形腔一带动检测完成的换热管本体向下翻转，并将其卸料至送料带上。

8、在一个实施例中，所述侧板的上侧贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽的外侧滑动配合有滑动块，所述夹持柱贯穿于滑动块且与其滑动配合，所述夹持柱的外端固定连接有推板，所述推板带动夹持柱轴向移动卡入换热管本体两端内，所述滑动块带动夹持柱沿滑动槽滑动。

9、在一个实施例中，所述侧板的外端固定连接有l型板，所述l型板的外端固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有弹簧套，所述弹簧套的内侧设置有弹簧件，所述弹簧件的一端设置有撞击块，所述撞击块用于推动推板移动；

10、所述撞击块的一侧开设有沉槽，所述沉槽内滑动配合有卡块，所述卡块与沉槽之间设置有弹簧伸缩杆二，所述弹簧套的一侧贯穿开设有卡槽，所述卡槽的一侧对应设置有推块。

11、在一个实施例中，所述推块的一端固定连接有挡片，所述挡片的一侧设置有若干弹簧收缩杆，所述弹簧收缩杆与l型板相连接，所述挡片的一侧接触有铰链杆，所述l型板的上下两端均固定连接有封闭板，所述铰链杆的中端开设有适应孔，所述适应孔内滑动配合有中心轴，所述中心轴的上下两端与封闭板转动连接，所述铰链杆的一端铰链连接有凹型块，所述凹型块与l型板滑动配合，所述凹型块被滑动块推动移动。

12、在一个实施例中，所述撞击块的头端开设有斜面，所述推板的外端固定连接有梯形楔块，所述梯形楔块与撞击块斜面相适配，所述梯形楔块推动撞击块收回弹簧套内，且卡块重新卡入卡槽内。

13、在一个实施例中，所述推板靠近滑动块的一侧两端固定连接有一对分隔块，所述分隔块使得推板与滑动块之间存在距离差，所述侧板的外端固定连接有一对连接块，所述连接块的外侧设置有凹型推板，所述凹型推板可移动的设置于连接块的外侧，所述凹型推板的内侧设置有梯形块一，所述梯形块一的一侧滑动配合有梯形块二，所述滑动槽的一侧开设有方形槽，所述方形槽内侧设置有弹簧伸缩杆三，所述梯形块二与方形槽滑动配合，且与弹簧伸缩杆三相连接，所述梯形块二的一端固定连接有延长块，所述延长块延伸至滑动槽内，所述凹型推板用于卡入推板与滑动块之间，并推动推板远离滑动块。

14、在一个实施例中，所述滑动槽的内侧上下两端固定连接有限位条，所述夹持柱的表面分别开设有环形槽一和环形槽二，所述环形槽一和环形槽二均与限位条滑动配合，所述限位条用于限制夹持柱直线往返移动，所述限位条不限制夹持柱的轴向移动。

15、在一个实施例中，所述连接块的外端设置有若干伸缩柱，所述伸缩柱的外端设置有连接板，所述伸缩柱贯穿于凹型推板且与其滑动配合，所述梯形块一贯穿于凹型推板且与其滑动配合，所述梯形块一与连接板固定连接，所述连接板与凹型推板之间设置有弹簧组件。

16、在一个实施例中，所述滑动块的下端固定连接有齿条件，所述齿条件的下端啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与侧板转动连接，所述扇形齿轮的一端固定连接有限位框，所述限位框内侧滑动配合有滑杆，所述滑杆的一端转动连接有转盘，所述转盘的转动连接于侧板内侧，所述转盘的内部固定连接有带轮件，所述上料带的两端内部设置有驱动辊，所述驱动辊与带轮件之间通过带传动机构相连接。

17、在一个实施例中，所述夹爪部包括有一对c型板，所述c型板之间转动连接有固定限位辊和一对活动限位辊，所述c型板内侧开设有若干方孔，一对活动限位辊可移动的设置于方孔内且设置有复位弹簧，所述固定限位辊和一对活动限位辊对换热管本体进行限位；

18、所述弧形腔一的两端内侧开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动配合有c型块，所述c型块与收纳槽之间设置有伸缩杆件，所述弧形腔一向下翻转时，c型块下沉推动换热管本体卸料。

19、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有上料带，对若干待测试的换热管本体进行运输，且在上料带的末端位置设置有挡杆，挡住换热管本体，使其无法继续移动，使得上料带在持续运输过程中，若干换热管本体在其末端排列整齐且保证始终有换热管本体与挡杆接触，方便筛分部找正该换热管本体的位置并进行筛分工作，具体的，设置有一对夹持柱沿两侧侧板进行移动，一对夹持柱通过相对移动，从而卡入被挡杆所限制的换热管本体两端内侧，从而带其移动，挡杆受到推力，沿其弧面被向上推动，使得换热管本体移动至夹爪部中，挡杆复位，对后续的换热管本体进行限位，实现单个换热管本体的筛分上料，自动化程度高；

20、通过夹爪部对换热管本体进行夹持，且夹爪部处于弧形腔一中，且弧形腔一可带动夹爪部和换热管本体进行翻转，向上翻转180度，从而与弧形腔二对应，接着通过气缸组件推动弧形腔二移动与弧形腔一相对接，弧形腔一和弧形腔二均为半圆柱型，二者相互对接合并，从而形成一个圆柱体状的密封腔体，且弧形腔一和弧形腔二的两端，将换热管本体的两端进行进一步夹紧，且三者的端面齐平，从而将换热管本体的两端面显露在外，接着即可通过热媒管向换热管本体内注入热媒，例如热空气，对换热管本体内进行加热，通过换热管本体的自身的导热性对密封腔体内进行热传递，在弧形腔二的内侧设置有温度传感器，对密封腔体内进行温度检测，当该温度在预定的时间内到达预定的标准值时，即可判断该换热管本体的导热性能合格，反之则不合格，即可完成换热管本体的导热性能的测试，设置有封闭腔避免导热热量的散发，进一步提高测试精度，测试效果好。