专利名称：多层单体重力谷糙分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用分选方法将固体从固体中分离的装置，特别是多层单体重力谷糙分离机。
目前重力谷糙分离机有两种机型，一种是5～7层的单体结构，另一种是多层对称双体结构。这两种机型均具有进料、匀料装置(8)，凸台分离箱体(7)、多层分离板(6)、分级出料装置(5)、支承机构(4)、偏心传动机构(3)、平衡轮(2)、及机座(1)。在实际使用中，上述两种机型各自存在着不足之处，前者机座高、重心高、稳定性差、单机产量小；后者体积庞大、造价高。
本实用新型的目的是提供一种单机产量高、体积小、运动平稳的多层单体重力谷糙分离机。
本实用新型的解决方案是采用宽矮机座、多级层、小层高，在降低整机高度的条件下，从而使整机重心下移；加大支承机构着力点间距，从而加强了运动体的平稳性；平衡轮配重块内灌铅，增大了惯性力矩；在分离板回 砻区加设挡板，降低回砻含糙率。
附
图1是本实用新型的结构示意图。
从下往上，依次在机座(1)上面安装有平衡轮(2)、偏心传动机构(3)、支承机构(4)，凸台分离箱体(7)，在分离箱体内有多层分离板(6)、整个箱体用支承机构(4)支承，在凸台分离箱体(6)一侧有分级出料装置(5)，进料、匀料装置(8)在另一侧上方，并且与箱体(6)连为一体。
本实用新型的实施是为日产60～80吨大米的米厂配套而设计的。分离板为10～12层，层高小于33毫米；采用高度小于500毫米，长×宽大于1000×850毫米的机座；支承机构支承分离箱体的着力点间距大于750毫米；平衡轮的局部扇形面为加厚的配重块，配重块作成内空式，其空穴处灌满金属铅，分离板回砻区有3～5毫米高，100～150毫米长的挡板，每块分离板至少一个。
本实用新型具有体积小、产量高、运转平稳的优点，单机适用于日产为60～80吨标米或精米的大米加工厂配套使用。
权利要求1.一种多层单体重力谷糙分离机，包括进料、匀料装置(8)、凸台分离箱体(6)、多层分离板(7)、分级出料装置(5)、支承机构(4)、偏心传动机构(3)、平衡轮(2)、机座(1)，其特征在于这种分离机采用了高度小于500毫米，长×宽大于1000×850毫米的宽矮机座，凸台分离箱体为10～12层分离板的多层结构，每层分离板间距小于33毫米，在支承机构中支承凸台分离箱体的着力点间距大于750毫米。
2.根据权利要求1的多层单体重力谷糙分离机，其特征在于偏心传动机构中的平衡轮配重块是浇灌金属铅的。
3.根据权利要求1的多层单体重力谷糙分离机，其特征在于分离板回砻区有3～5毫米高，100～150毫米长的挡板，每块分离板至少1个。
专利摘要一种多层单体重力谷糙分离机，是在原5-7层单体重力谷糙分离机的基础上改进而成的，由于采用了宽矮机座，多级层、小层高、宽支承方案，尤其是平衡轮采用了灌铅加重办法，使设计更为合理，这种多层单体重力谷糙分离机，单机产量高、体积小、运转平稳、回砻含糙率低。在日产60-80吨大米的米厂使用，具有很好的经济效益。
文档编号B07B13/00GK2068020SQ9021300
公开日1990年12月26日 申请日期1990年6月11日 优先权日1990年6月11日
发明者胡承义, 陈学秀 申请人:郴州地区粮油机械厂