电除尘器及其复合绝缘轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电除尘器技术领域，特别涉及一种复合绝缘轴。除此之外，还涉及一种具有该复合绝缘轴的电除尘器。
【背景技术】
[0002]在电除尘器中，放电阴极带有负高压，当其与振打轴连接时需要通过绝缘轴连接，以避免其负高压对其他构件工作性能的影响。同时，绝缘轴不仅起到连接放电阴极与振打轴的作用，还起到传递振打力以对放电阴极进行振打清灰的作用。
[0003]由于在电场运行过程中大量的粉尘会不断的附着于放电阴极上，需要以一定间隔时间对放电阴极进行振打。因此，绝缘轴需要稳定可靠的连接振打轴与放电阴极，并能够承受一定的振打力，确保在该振打力下绝缘轴仍可靠连接放电阴极与振打轴，为除尘器可靠稳定的工作提供保障。
[0004]如图1和图2所示，现有技术中提供的复合绝缘轴10'，其绝缘轴11'的两轴头两侧开设卡槽Iir，用于卡固轴卡12';轴套13'设有能够盖扣于绝缘轴11'的轴头两端的卡固孔，该轴套13'通过连接杆14'与轴卡12'连接，如此以限定轴套13'相对绝缘轴I。的位置。两轴套13'底部的外侧分别焊接振打轴20'，一端轴套13'连接主动振打轴，该主动振打轴将振打力经轴套13'传递至绝缘轴IP，至另一端轴套13'，然后传递至与另一端轴套13'焊接的从动振打轴，最后，通过从动振打轴将振打力传递至放电阴极，以完成对放电阴极的清灰除尘。
[0005]在上述过程中，当绝缘轴IP与轴套13'受到清灰时振打力的作用时，由于设置卡槽Iir位置处的轴径突变(变小)，导致此处的强度较弱，容易在振打时产生内应力，造成绝缘轴的两端轴头损坏，甚至断裂。
[0006]另外，在除尘器长期工作过程中，不断地以一定间隔时间对轴套13'、绝缘轴Ilr进行振打，极易导致轴卡12'连接方式出现松动现象。如此，存在使用安全隐患，制约了振打力的传递效率和清灰的清洁效果。
[0007]有鉴于此，亟待对电除尘器的绝缘轴和轴套进行优化改进，以提高长期振打过程中连接的牢靠性，并提升工作强度、提高使用寿命，为除尘器可靠稳定工作提供保障。
【发明内容】
[0008]基于现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种复合绝缘轴，通过对其结构的优化设计，提高其连接的可靠性、传递振打力的稳定性，有效延长复合绝缘轴的使用寿命。在此基础上，本发明还提供一种应用该复合绝缘轴的电除尘器。
[0009]本发明提供的一种复合绝缘轴，用于传递振打轴的振打力至放电阴极，所述复合绝缘轴包括绝缘轴和连接于所述绝缘轴两端的连接套；每个所述连接套均设有第一锥孔，所述绝缘轴的两端部均呈锥体设置，所述锥体嵌入对应端所述连接套的所述第一锥孔内，以嵌套连接所述绝缘轴与两个所述连接套。
[0010]采用上述结构的复合绝缘轴，即绝缘轴的两端呈锥体设置，并嵌套相匹配的设有第一锥孔的连接套，两者通过锥面配合连接。如此设置，能够有效改善绝缘轴的强度，规避在振打力的作用下连接处集中受力而产生断裂损坏。同时，采用上述绝缘轴与连接套的结构进行连接，在振打力的作用下，两者的连接更加紧密、牢靠，有效稳定传递振打力。
[0011]可选地，所述连接套还设有第二锥孔，所述第二锥孔与所述第一锥孔同轴且相对设置于所述连接套的两端，所述振打轴嵌入所述第二锥孔内，以连接于所述复合绝缘轴。
[0012]可选地，所述锥体和所述第一锥孔的锥面为相配合的圆锥面，且两者锥面的锥度在0.04?0.06范围内。
[0013]可选地，所述第二锥孔的锥面为与所述振打轴的轴端周面配合的圆锥面，且所述第二锥孔的锥面的锥度在0.04?0.06范围内。
[0014]可选地，所述锥体、所述第一锥孔和所述第二锥孔的锥面锥度均设置为莫氏锥度3号。
[0015]可选地，所述连接套的周壁开设连通所述第一锥孔的退轴孔。
[0016]可选地，所述退轴孔的轴线与所述第一锥孔的轴线垂直。
[0017]可选地，所述退轴孔还连通所述第二锥孔。
[0018]可选地，所述退轴孔为贯穿所述连接套周壁的通孔。
[0019]本发明还提供一种除尘器，包括放电阴极、振打轴和连接所述放电阴极和所述振打轴的复合绝缘轴，所述复合绝缘轴为上述的复合绝缘轴。
[0020]由于上述复合绝缘轴具有如上的技术效果，因此，应用上述复合绝缘轴的电除尘器也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。
【附图说明】
[0021]图1为现有技术中复合绝缘轴连接振打轴的结构示意图；
[0022]图2为图1中所示复合绝缘轴中绝缘轴结构示意图；
[0023]图3为具体实施例中复合绝缘轴的结构示意图；
[0024]图4为图3中所示复合绝缘轴中绝缘轴的结构示意图；
[0025]图5为图3中所示复合绝缘轴中连接套的结构示意图；
[0026]图6为具体实施例中复合绝缘轴连接振打轴的结构示意图。
[0027]图1和图2中:
[0028]复合绝缘轴1(V、振打轴2(V ；
[0029]绝缘轴11'、卡槽111'、轴卡12'、轴套13'、连接杆14'。
[0030]图3至图6中:
[0031]复合绝缘轴10、振打轴20 ;
[0032]绝缘轴11、连接套12;
[0033]锥体111、第一锥孔121、第二锥孔122、退轴孔123。
【具体实施方式】
[0034]基于现有技术提供的复合绝缘轴存在的问题，本发明另辟蹊径，其核心在于提供一种结构简单、强度高、连接稳定可靠且能够有效传递振打力的复合绝缘轴。本发明的另一核心在于提供一种应用该复合绝缘轴的电除尘器。
[0035]为了使本技术领域的操作人员更好地理解本发明方案，下面结合说明书附图对本发明作进一步的详细说明。
[0036]请参见图3至图5所示，其中，图3为具体实施例中复合绝缘轴的结构示意图；图4为图3中所示复合绝缘轴中绝缘轴的结构示意图；图5为图3中所示复合绝缘轴中连接套的结构示意图；图6为具体实施例中复合绝缘轴连接振打轴的结构示意图。
[0037]请一并结合图3、图4和图5所示，本发明提供的复合绝缘轴10，用于传递振打轴20的振打力至放电阴极，从而，清除积聚在阴极上的粉尘，确保放电阴极可靠的工作性能。如图3所示，该复合绝缘轴10包括绝缘轴11和两个连接套12，其中，每个连接套12均设有第一锥孔121，相应地，绝缘轴11的两端部均呈锥体111设置，该第一锥孔121和该绝缘轴11的锥体111的锥度相匹配，以使两者紧套连接，从而可靠、稳定地连接绝缘轴11与连接套12。
[0038]同时，采用上述结构的绝缘轴11与连接套12的结构进行连接时，还能够在振打过程中使两者的连接更加紧密、牢固，因此，不仅解决了现有技术中在长期振打工作中两者连接松动的问题，更进一步增强了连接的紧密性。
[0039]如图4所示，采用本方案中的复合绝缘轴10时，其绝缘轴11的强度得到大大提升，有效消除了突变轴颈产生的集中应力，规避了在受到振打力时绝缘轴11的断裂现象，为复合绝缘轴10有效稳定的传递振打力提供了保障。
[0040]如图5所示，该连接套12还设有第二锥孔122，该第二锥孔122与第一锥孔121同轴设置，且两者相对设置于连接套12的两端。如此设置，可使振打轴20嵌入第二锥孔122内，该振打轴20的连接端设置与第二锥孔122的锥度匹配的锥面，进而使得复合绝缘轴10同样采用锥面配合的形式连接振打轴20，有效解决了焊接连接形式在振打力的作用下易失效的问题，从而更加可靠稳