:6升；
2)转鼓转速:1000—16000转/分；
3)转鼓内径:105mm；
4)最大离心力:15050R.C.F ;
5)分级机电机功率:3kw；
6)最大通水能力:1200L/H；
7)混料塔容积:160升；
与现有技术相比优点:
O占用空间小；
2)生产效率高
3)分级粒度范围窄，超差颗粒数少。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的整体结构示意图。
[0018]图2为本发明的分级机的结构示意图。
[0019]图3为本发明的分级机的转鼓部件的结构示意图。
[0020]图4为本发明的混料塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本发明公开的一种超细金刚石微粉颗粒多级分级机由混料塔2、分级机1、循环装置3和自动程序控制系统四部分组合而成，
混料塔2的高度设置在3米，用于提供混料塔内料液的供给压力0.03MPa，在混料塔中设置有防止料液团聚的搅拌装置，该搅拌装置包括安装在混料塔顶部的可改变搅拌速度的变频电机2-2和与变频电机2-2相连接的安装在混料塔中的对混料塔内的料液进行搅拌分散的不锈钢搅拌桨；在混料塔底部开设有出料口并通过出料口管道2-4与分级机底部的喷料嘴1-16相接通，在出料口管道2-4上安装有高精度手动调节阀门，该阀门对进入分级机的料液流量实施精准控制，在混料塔上部开设有进料口 2-1，该进料口 2-1通过回料管道3-3与载料盒3-1相接通，负责承接来自载料盒3-1的料液；混料塔由混料塔塔身2-3和支撑塔身的3根支架2-5构成；
如图2、3所示，分级机由机架、安装在机架上的分级机机身(分级机筒体)1_5、安装在分级机筒体外面的可控转速的混料塔变频电机、安装在分级机筒体内部的通过传动轴与混料塔变频电机相连接的转鼓和安装在分级机机身(分级机筒体)内部的温度及速度传感器构成，在分级机筒体底部安装有连通混料塔的转鼓的喷料嘴1-16，转鼓的喷料嘴1-16的进料口 1-2与混料塔下部的出料口由出料口管道2-4连通。安装在分级机筒体内部的转鼓的上清液积液盘1-1通过载料盒上清液进料管1-6与载料盒3-1相连通。
[0022]分级机包括机头部件1-3、带有机身门1-7的内部为转鼓转动腔体的机身1-5、通过机身门1-7安装在转鼓转动腔体内的转鼓部件1-8、安装在机身1-5上的电动机传动部件
1-9，转鼓部件1-8为内部为料液腔体的转鼓，在转鼓上部开设有上清液出口 1-14，下部开设有粗料液出口 1-15，最下端中心部为开设在转鼓底部的喷料嘴1-16，机头部件1-3包括机头、安装在机头上的机头主轴1-10以及安装在机头上的防护罩，电动机传动部件1-9包括安装在机身上的分级机变频电机以及分级机变频电机输出轴上的皮带轮，机头主轴ι-?ο通过机头主轴皮带轮、皮带1-11、压带轮1-12、分级机变频电机输出轴上的皮带轮与分级机变频电机相连接，转鼓的上端1-12与机头部件中的机头主轴1-10相连接，转鼓的下端安装在转鼓转动腔体下部的滑动轴承1-13中。在机身的转鼓转动腔体内的转鼓上部的上清液出口 1-14下面位置，沿转鼓四周设置有上清液积液盘1-1 ;安装时转鼓的下端插入到滑动轴承1-13中，转鼓的上端1-12为方形头，可以插入机头主轴1-10的内方槽中，与机头部件中的机头主轴1-10连接在一起，在机头主轴1-10的带动下转动。取出转鼓时打开机身门1-7，从滑动轴承1-13中和机头主轴1-10的内方槽中取出转鼓。
[0023]循环装置3包括载料盒3-1、与载料盒3-1相接通的循环泵3_2，循环泵3_2安装在载料盒上部，并通过循环泵进料管插入到载料盒3-1中与该载料盒相接通，循环泵3-2通过回料管道3-3和混料塔上部开设的进料口 2-1与混料塔2相接通，混料塔2负责承接来自载料盒3-1的料液；在载料盒3-1上开设有载料盒进料口，载料盒3-1通过该载料盒进料口和载料盒进料管与分级机的转鼓的粗料液出口 1-15相接通，载料盒3-1还通过该载料盒上清液进料口和载料盒上清液进料管1-6与分级机的转鼓的上清液积液盘1-1的出料口相接通，载料盒3-1回收来自分级机待选料液并由循环泵3-2输送回混料塔2。
[0024]混料塔通身为不锈钢材质，由3根立柱支撑，用于把料液进行充分搅拌以使料液以分散形式进入到分级机，料塔高度决定物料压力的恒定，出料阀门保证物料进入分级机流量的稳定性。
[0025]料液的浓度控制在重量百分比为0.5—40%范围，由待选粉料和纯净水组成为分选料液，分散性均匀的料液以一定压力输送到分级机的装置，压力控制在0.03MPa。
[0026]所述自动程序控制系统包括控制混料塔顶部的混料塔变频电机转速的变频器、控制分级机机身上的分级机变频电机转速的变频器、机头部件中的和分级机机身内的转鼓转动腔体内的温度传感器控和转鼓速度传感器以及主回控制电路构成；通过上述变频器无极调控电机的转速，自动程序控制系统根据工艺要求通过变频器设置需要的转速、时间继电器设置运转时间，并通过安装在级机上的温度、速度传感器检测分离机运转状态，如有异常有声光报警并自动停机。
[0027]所述上清液积液盘用来回收上清液，包括安装在分级机机身内的转鼓转动腔体上的上清液积液盘下座、固定在上清液积液盘下座上的上清液积液盘、与清上清液积液盘相配合的上清液积液盘上盖。转鼓的上端与机头部件中的机头主轴通过传动横销相连接。
[0028]如图4所示，本发明公开的一种金刚石微粉颗粒多级分级机的混料塔2包括混料塔塔身2-3、设置在塔身下面的支架2-5、设置在混料塔塔身中的防止料液团聚的搅拌装置、安装在混料塔上部的通过转动轴与混料塔塔身中的搅拌装置相连接的变频电机2-2、开设在混料塔底部通过出料管道2-4与分级机相接通的出料口和开设在混料塔上部的进料口 2-1，所述搅拌装置是一种加热搅拌桨2-6，所述加热搅拌桨2-6是一种空芯的钢制搅拌桨，在该空芯中设置有加热电阻丝2-7，在加热搅拌桨表面上安装有速度传感器2-8 ;所述混料塔塔身为夹层塔身，夹层塔身的夹层腔体2-9通过冷却介质进出口 2-15与外部冷却装置相接通，在该夹层塔身的夹层腔体中充满冷却介质；在混料塔上还开设有加料口 2-16，负责向混料塔中添加原料和纯净水；在混料塔内壁上安装有温度传感器2-10和压力传感器2-11 ;在混料塔上部安装有泄压阀2-12，在出料口下方的出料管道上安装有电磁流量阀
2-13，该阀门对进入分级机的料液流量实施精准控制，所述进料口通过回料管道与载料盒相接通，负责承接来自载料盒的料液。
[0029]在混料塔中安装的上述加热和冷却装置，保证物料的理化性质稳定，混料塔具有保持料液温度稳定的功能。
[0030]混料塔的高度设置在3-5米之间，用于提供混料塔内料液的供给压力。混料塔通身为不锈钢材质，由3根立柱支架为支撑。在混料塔塔身的最外面还包裹有一层泡沫保温层2-14。在混料塔塔身中分上中下三层在转动轴上安装有上加热搅拌桨、中加热搅拌桨和下加热搅拌桨。
[0031]一种超细金刚石微粉颗粒多级分级方法，其特征在于:其具体分级步骤如下:
步骤I)、根据待选物料的粒度要求，通过物料与水的比例确定给料浓度，具体料液的浓度控制在重量百分比为0.5—40%范围，由待选粉料和纯净水组成为料液，分散性均匀的料液以一定压力由混料塔输送到分级机，压力控制0.03MPa ； 步骤2)、通过调节混料塔上的给料阀门控制给料速度，待选物料的粒度越小，要求给料速度越低，给料的速度由待选物料的粒度确定；
步骤3)、分级机机身上的电动机通过皮带、压带轮将动力传给机头上的皮带轮和主轴，从而带动转鼓绕自身轴线高速旋转，在转鼓内壁形成强大的离心力场，混料塔中混好的料液进入分级机底部喷料嘴向分级机里面的转鼓内注入料液，在强大的离心力作用下，迫使料液进行分层运动，质量轻的液体在转鼓中心流动到转鼓上端出口处被甩到积液盘回收，颗粒适中的固体被甩在转鼓内壁上，这部分固体就是所需要的成品料，比较大的颗粒混合着液体从转鼓下端转鼓壁上的粗料液出口被甩出，由机身腔体底部回料口流到载料盒，循环泵将载料盒中的回流料液再送入混料塔，往复循环，直到将所有料液中的成