品料部分全部分尚出为止；
步骤4)、通过调整分级机的变频电机转速控制转鼓转速，待选物料的粒度越小，要求转鼓转速越高，转鼓转速由待选物料的粒度确定；为得到不同粒度的物料，通过控制转鼓的转速达到控制其离心力大小的目的，使得粗细料进行分离，转速控制范围:1000— 20000转/分，根据分级效果确认分级机运转时间，在分级机运转过程中用粒度仪检测物料中成品料的含量，低于5%，即可停止分级工作。
[0032]具体工作过程如下:
分级机变频电机通过皮带、压带轮将动力传给机头上的皮带轮和主轴，从而带动转鼓绕自身轴线高速旋转，在转鼓内壁形成强大的离心力场。混料塔中混好的料液通过管道，进入分级机底部的喷料嘴入口向分级机里面的转鼓内注入料液，在强大的离心力作用下，迫使料液进行分层运动。质量轻的液体在转鼓中心，流动到转鼓上端出口处被甩到积液盘回收，颗粒适中的固体被甩在转鼓内壁上，这部分固体就是所需要的成品料。比较大的颗粒混合着液体从转鼓下端转鼓壁上的粗料液出口 1-15被甩出，由机身腔体底部回料口流到载料盒3-1中。循环泵将载料盒3-1中的回流料液再送入混料塔2，往复循环，直到将所有料液中的成品料部分全部分离出为止。
【主权项】
1.一种超细金刚石微粉颗粒多级分级机，由混料塔、分级机、循环装置和自动程序控制系统四部分组合而成，其特征在于: a、混料塔的高度设置在3米，用于提供混料塔内料液的供给压力0.03MPa，在混料塔中设置有防止料液团聚的搅拌装置，该搅拌装置包括安装在混料塔顶部的可改变搅拌速度的混料塔变频电机和与混料塔变频电机相连接的安装在混料塔中的对混料塔内的料液进行搅拌分散的不锈钢搅拌桨；在混料塔底部开设有出料口并通过出料口管道与分级机的转鼓底部的喷料嘴相接通，在出料口管道上安装有高精度手动调节阀门，该阀门对进入分级机的料液流量实施精准控制，在混料塔上部开设有进料口，该进料口通过回料管道与载料盒相接通，负责承接来自载料盒的料液； b、分级机包括机头部件、带有机身门的内部为转鼓转动腔体的机身、通过机身门安装在转鼓转动腔体内的转鼓部件、安装在机身上的电动机传动部件，转鼓部件为内部为料液腔体的转鼓，在转鼓上部开设有上清液出口，下部开设有粗料液出口，最下端中心部为开设在分级机的转鼓底部的喷料嘴，机头部件包括机头、安装在机头上的机头主轴以及安装在机头上的防护罩，电动机传动部件包括安装在机身上的分级机变频电机以及分级机变频电机输出轴上的皮带轮，机头主轴通过机头主轴皮带轮、皮带、压带轮、分级机变频电机输出轴上的皮带轮与分级机变频电机相连接，转鼓的上端与机头部件中的机头主轴相连接，转鼓的下端安装在转鼓转动腔体下部的滑动轴承中，在机身的转鼓转动腔体内的转鼓上部的上清液出口下面位置，沿转鼓四周设置有上清液积液盘； C、循环装置包括载料盒、与载料盒相接通的循环泵，循环泵安装在载料盒上部，并通过循环泵进料管插入到载料盒中与该载料盒相接通，循环泵通过回料管道和混料塔上部开设的进料口与混料塔相接通，混料塔负责承接来自载料盒的料液；在载料盒上开设有载料盒进料口，载料盒通过该载料盒进料口和载料盒进料管与分级机的转鼓的粗料液出口相接通，载料盒还通过该载料盒上清液进料口和载料盒上清液进料管与分级机的转鼓的上清液积液盘的出料口相接通,载料盒回收来自分级机待选料液并由循环泵输送回混料塔。
2.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉颗粒多级分级机，其特征在于: 所述的混料塔通身为不锈钢材质，用于把料液进行充分搅拌以使料液以分散形式进入到分级机，料塔高度决定物料压力的恒定，出料阀门保证物料进入分级机流量的稳定性；所述搅拌装置是一种加热搅拌桨，所述加热搅拌桨是一种空芯的钢制搅拌桨，在该空芯中设置有加热电阻丝，在加热搅拌桨表面上安装有速度传感器；所述混料塔塔身为夹层塔身，夹层塔身的夹层腔体通过冷却介质进出口与外部冷却装置相接通，在该夹层塔身的夹层腔体中充满冷却介质；在混料塔上还开设有加料口，负责向混料塔中添加原料和纯净水；在混料塔内壁上安装有温度传感器和压力传感器；在混料塔上部安装有泄压阀，在出料口下方的出料管道上安装有电磁流量阀，该阀门对进入分级机的料液流量实施精准控制，所述进料口通过回料管道与载料盒相接通，负责承接来自载料盒的料液。
3.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉颗粒多级分级机，其特征在于:料液的浓度控制在重量百分比为0.5—40%范围，由待选粉料和纯净水组成为分选料液，分散性均匀的料液以一定压力输送到分级机的装置，压力控制在0.03MPa。
4.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉颗粒多级分级机，其特征在于:所述自动程序控制系统包括控制混料塔顶部的变频电机转速的变频器、控制分级机机身上的电动机转速的变频器、机头部件中的和分级机机身内的转鼓转动腔体内的温度传感器控和转鼓速度传感器以及主回控制电路构成；通过上述变频器无极调控电机的转速，自动程序控制系统根据工艺要求通过变频器设置需要的转速、时间继电器设置运转时间，并通过安装在级机上的温度、速度传感器检测分离机运转状态，如有异常有声光报警并自动停机。
5.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉颗粒多级分级机，其特征在于:所述上清液积液盘用来回收上清液，包括安装在分级机机身内的转鼓转动腔体上的上清液积液盘下座、固定在上清液积液盘下座上的上清液积液盘、与清上清液积液盘相配合的上清液积液盘上盖。
6.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉颗粒多级分级机，其特征在于:转鼓的上端与机头部件中的机头主轴通过传动横销相连接。
7.一种超细金刚石微粉颗粒多级分级方法，其特征在于:其具体分级步骤如下: 步骤I)、根据待选物料的粒度要求，通过物料与水的比例确定给料浓度，具体料液的浓度控制在重量百分比为0.5—40%范围，由待选粉料和纯净水组成为料液，分散性均匀的料液以一定压力由混料塔输送到分级机，压力控制0.03MPa ； 步骤2)、通过调节混料塔上的给料阀门控制给料速度，待选物料的粒度越小，要求给料速度越低，给料的速度由待选物料的粒度确定； 步骤3)、分级机机身上的电动机通过皮带、压带轮将动力传给机头上的皮带轮和主轴，从而带动转鼓绕自身轴线高速旋转，在转鼓内壁形成强大的离心力场，混料塔中混好的料液进入分级机底部喷料嘴向分级机里面的转鼓内注入料液，在强大的离心力作用下，迫使料液进行分层运动，质量轻的液体在转鼓中心流动到转鼓上端出口处被甩到积液盘回收，颗粒适中的固体被甩在转鼓内壁上，这部分固体就是所需要的成品料，比较大的颗粒混合着液体从转鼓下端转鼓壁上的粗料液出口被甩出，由机身腔体底部回料口流到载料盒，循环泵将载料盒中的回流料液再送入混料塔，往复循环，直到将所有料液中的成品料部分全部分尚出为止； 步骤4)、通过调整分级机的变频电机转速控制转鼓转速，待选物料的粒度越小，要求转鼓转速越高，转鼓转速由待选物料的粒度确定；为得到不同粒度的物料，通过控制转鼓的转速达到控制其离心力大小的目的，使得粗细料进行分离，转速控制范围:1000— 20000转/分，根据分级效果确认分级机运转时间，在分级机运转过程中用粒度仪检测物料中成品料的含量，低于5%，即可停止分级工作。
【专利摘要】本发明涉及一种能对超细金刚石微粉颗粒进行窄范围的粒度精确分级的超细金刚石微粉颗粒多级分级机及分级方法，由混料塔、分级机、循环装置和自动程序控制系统组合而成，混料塔中设有搅拌装置，混料塔与分级机底部喷料嘴接通，混料塔通过回料管道与载料盒相接通，分级机包括机头部件、转鼓部件、电动机传动部件，转鼓部件为内部为料液腔体的转鼓，转鼓开设有上清液出口、粗料液出口、喷料嘴，机头部件包括机头、机头主轴，电动机传动部件包括分级机变频电机，循环装置包括载料盒、循环泵，载料盒回收来自分级机待选料液并由循环泵输送回混料塔，弥补了国内超细金刚石微粉粒度分级范围过宽和微粉中存在大颗粒的不足，完善了目前超细金刚石微粉产品结构，提高了分级效率，是国内首创用该设备进行超细金刚石微粉粒度分级。
【IPC分类】B04B7-08, B04B1-00, B04B11-06, B04B13-00
【公开号】CN104689925
【申请号】CN201510101881
【发明人】彭建国, 王琰弟, 姚洪峰, 鞠信歌
【申请人】彭建国
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月9日