、5 —段浮选尾煤、6旋流器溢流、7旋流器底流、8筛上物、9筛下水、10浮选尾煤、11粗精煤泥、12重产物、13重选中煤(包括块中煤和末中煤)入料、14分级后的+2mm物料、152-0.5mm粗煤泥、16分级筛-0.5mm物料、17螺旋分选机重产物、18螺旋分选机轻产物、19弧形筛筛下物、20弧形筛筛上物、21研磨后的细粒中煤矿浆、22调浆后的中煤破碎煤泥与磨矿细煤泥矿浆经过管道混合得到的混合物、23 二段浮选精煤、24浮选尾煤。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述:
[0038]实例:如图1所示，本发明的一种炼焦中煤重浮联合分选工艺。入浮煤泥经过调浆后自流到一段浮选机内实现分选，得到浮选精煤和尾煤。一段浮选尾煤经过分级旋流器与脱泥筛进行浓缩脱水，分级旋流器溢流与脱泥筛筛下水与后续浮选尾煤一起作为浮选尾煤，经过脱泥筛脱泥脱水后的尾煤粗粒给入一段粗煤泥分选机进行重选得到粗精煤泥与一段重产物。重选中煤(包括块中煤与末中煤)经过反击式破碎机破碎后的破碎产物给入分级筛分级得到+2mm粗粒、2-0.5mm粗煤泥、-0.5mm破碎煤泥，+2mm物料给入末煤分选系统重新洗选，-0.5mm进入二段浮选作业，2-0.5mm粗煤泥与一段粗煤泥分选机重产物一起给入螺旋分选机得到重产物粗粒矸石，经过螺旋分选机抛尾后的轻产物脱泥后给入棒磨机研磨解离至-0.074mm部分占40-50 %。分级筛下-0.5mm物料与脱泥筛筛下物一起给入单段叶轮调浆搅拌桶，充分保证调浆时间(调浆时间不小于4min)以确保浮选捕收剂在煤粒表面的充分吸附；经过棒磨机研磨后的细粒中煤煤泥给入多段强制搅拌调浆设备内，该设备设有三层搅拌叶轮且搅拌转速高(搅拌叶轮线速度不小于6m/s)，使解离细粒和浮选捕收剂在调浆设备内充分分散，实现细粒煤泥与捕收剂的有效吸附，调浆时应根据浓度要求添加适当循环水。经过调浆后的破碎中煤煤泥与磨矿中煤煤泥通过管道混合给入至浮选机中分选得到浮选精煤与尾煤。二段浮选尾煤与一段浮选尾煤细粒经过后续处理后作为尾煤泥产品，一段浮选精煤与二段浮选精煤合并在脱水处理后作为浮选精煤产品。通过炼焦中煤的重浮联合分选工艺，可从中煤中回收40%的合格精煤，保证了炼焦煤资源的充分利用。
[0039]如图2所示，本发明的一种炼焦中煤重浮联合分选工艺主要设备包括一段浮选入料调浆搅拌桶A、一段浮选机B、尾煤缓冲池C、分级入料泵D、分级旋流器E、高频筛F、粗煤泥分选机G、反击式破碎机H、分级筛1、螺旋分选机J、弧形筛K、球磨机L、中煤破碎煤泥缓冲池M、中煤磨后煤泥缓冲池N、一号中煤入料泵O、二号中煤入料泵P、粗粒调浆搅拌桶Q、细粒调浆搅拌桶R、二段浮选机S。入浮煤泥I在调浆搅拌桶A中添加一定药剂3调浆，浓度过高时可添加循环水2调节，调浆后矿浆给入一段浮选机B中进行分选，得到一段浮选精煤4和一段浮选尾煤5。尾煤矿浆5经过缓冲池C缓冲后泵送至分级旋流器K中进行分级，底流7进入高频筛F进行脱泥脱水，旋流器溢流6与筛下水9和二段浮选尾煤合并作为经过后续处理后成为尾煤产品。筛上物8给入一段粗煤泥分选机G中进行分选，得到粗精煤泥11与重产物12。重选中煤(包括块中煤和末中煤)入料13经过反击式破碎机H破碎后给到单层两段分级筛I进行分级，分级后的+2mm物料14返回末煤分选系统再选，2-0.5mm粗煤泥15与一段粗煤泥分选机重产物12 —起给入螺旋分选机J中分选，螺旋分选机重产物17作为粗粒矸石，轻产物18经过弧形筛K脱水后给入棒磨机L进行研磨解离。弧形筛筛下物19与分级筛-0.5mm物料16经过缓冲后泵送至粗粒单层叶轮调浆搅拌桶Q内在一定搅拌转速且充分保证调浆时间条件下进行调浆；经过研磨后的细粒中煤矿浆21经过缓冲后泵送至多段强制搅拌调浆设备R在一定调浆时间下保证高调浆转速输入下使细粒矿浆与药剂充分分散调浆。调浆后的中煤破碎煤泥与磨矿细煤泥矿浆经过管道混合后自流至二段浮选机S内进行分选，得到的二段浮选精煤23与浮选尾煤24。一段浮选精煤4与二段浮选精煤23 —起作为浮选精煤，二段尾煤24与一段浮选尾煤细粒(旋流器溢流6与脱泥筛筛下水9) 一起作为浮选尾煤10。
[0040]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种炼焦中煤重浮联合分选工艺，其特征在于: A、粗煤泥分选作业:将一段浮选尾煤粗粒给入一段粗煤泥分选机内使用重选回收浮选中煤-尾煤粗粒中的低灰颗粒，可有效解决因分级设备效率差超出浮选上限或因浮选效果差而出现的跑粗问题；将重选中煤破碎后的粗煤泥与一段浮选尾煤中的非低灰粗粒利用二段粗煤泥分选机进行抛尾后磨矿解离，避免了对高灰粗粒的磨矿带来的能量耗费及对浮选的不利影响，减小了尚灰细泥量； B、二段调浆浮选作业:根据中煤破碎煤泥与中煤磨矿细煤泥对调浆能量输入的不同要求，分别通过保证调浆时间-调浆时间不小于4min和调浆强度-搅拌叶轮线速度不小于6m/s实现粗粒与药剂的充分吸附和细粒与药剂的有效吸附，从而增加浮选粗粒回收率与细粒选择性，经过调浆后的中煤破碎煤泥与中煤磨矿煤泥混合后给入浮选设备分选，简化了分选流程。
2.如权利要求1所述的炼焦中煤重浮联合分选工艺，其特征在于:所述工艺的具体方法如下: (1)一段调浆浮选作业: 将入浮煤泥矿浆在搅拌桶调浆后自流给到浮选机/柱中进行分选，得到一段浮选精煤与一段浮选尾煤，浮选精煤进入后续脱水环节成为最终产品，尾煤矿浆进入后续分级脱水作业； (2)分级脱水作业: 一段浮选机浮选尾煤进入尾煤池缓冲后泵送至分级旋流器进行分级，分级旋流器底流进入脱泥振动筛进一步脱泥脱水，分级旋流器的溢流与脱泥筛筛下水一起作为浮选尾煤，脱泥筛筛上物-浮选中煤进入粗煤泥分选机分选； (3)破碎筛分作业: 重选中煤进入反击式破碎机进行选择性破碎解离，破碎后物料进入分级筛进行分级，其中+2mm粗粒返回到末煤分选系统再选，2-0.5mm给入到螺旋分选机进行分选，-0.5mm破碎煤泥进入二段浮选作业； (4)粗煤泥分选作业: 此部分作业包括两段分选，一段粗煤泥分选机分选一段浮选作业中的尾煤粗粒-浮选中煤，经过分选后可以得到粗精煤泥与重产物，二段螺旋分选机分选一段重产物与重选中煤破碎后的2-0.5mm粗煤泥，经过抛尾后的轻产物磨矿解离后再浮选，二段重产物为粗粒矸石；(5)脱泥作业: 二段螺旋分选机轻产品进入弧形筛进行脱泥脱水，筛上物进入磨机进行解离，弧形筛筛下物与双层分级筛-0.5mm物料一起进入后续调浆分选作业； (6)磨矿解离作业: 步骤(5)中经过脱水脱泥后的筛上物-粗中煤泥进入磨煤机中研磨解离，工作转速为临界转速的65%~85%,解离后解离粒度-0.074mm部分占40-50%，解离后的中煤矿浆泵送至中煤调浆设备调浆； (7)二段调浆作业: 步骤(5)中得到的弧形筛筛下物与双层分级筛-0.5mm物料-中煤破碎煤泥进入单段叶轮调浆搅拌桶，调浆时间不小于4min以保证捕收剂与煤粒充分吸附；步骤(6)中得到的解离后的中煤矿浆-磨矿细煤泥进入多段强制搅拌调浆设备内，搅拌叶轮线速度不小于6m/ s ； (8)二段浮选作业: 中煤破碎煤泥与中煤磨矿煤泥经过调浆后进入二段浮选设备中进行分选，得到的二段浮选精煤与二段尾煤，一段浮选精煤与二段浮选精煤一起作为最终浮选精煤，二段尾煤作为浮选尾煤。
3.如权利要求2所述的炼焦中煤重浮联合分选工艺，其特征在于:步骤(3)中，所述的重选中煤包括块中煤、末中煤。
4.如权利要求2所述的炼焦中煤重浮联合分选工艺，其特征在于:步骤(7)中，中煤破碎煤泥与中煤磨矿煤泥进行调浆作业时，加入柴油或煤油作为浮选捕收剂，用量为100-300g/t，通过添加水量保证入浮矿浆浓度为60-80g/L。
【专利摘要】本发明公开了一种炼焦中煤重浮联合分选工艺，属于炼焦中煤分选技术领域，所述工艺包括(1)一段调浆浮选作业、(2)分级脱水作业、(3)破碎筛分作业、(4)粗煤泥分选作业、(5)脱泥作业、(6)磨矿解离作业、(7)二段调浆作业和(8)二段浮选作业。本发明的炼焦中煤重浮联合分选工艺流程简单、投资少，耗能低，运行费用少，分选效率高且经济效益显著。
【IPC分类】B03B7-00
【公开号】CN104722390
【申请号】CN201510093262
【发明人】桂夏辉, 刘炯天, 张义, 曹亦俊, 夏灵勇, 佟顺增
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月2日