专利名称：一种配煤炼焦工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种配煤炼焦工艺。
背景技术：
常规配煤炼焦工艺为了达到提高焦炭质量的目的，往往大量使用强粘结煤进行配煤炼焦，尤其是为通过配煤改善焦炭反应性和反应后强度的情形，另外通过改善炼焦工艺， 如捣固炼焦、配型煤炼焦在一定范围内也能改善焦炭质量，从降低成本角度来说，通过配煤炼焦，具有工艺条件改变小，成本控制容易，劳动强度小等优点，应用前景广阔。纳米碳化硼粉体纯度高、粒径小、分布均勻，比表面积大、高表面活性，松装密度低。纳米级碳化硼粉体具有稳定的物理和化学性质，无磁性，耐强酸，耐强碱，具有半导体性质，颜色灰黑色，其主要用途有1)纳米碳化硼粉体具有比微米级碳化硼粉体更高的中子吸收效率，因而广泛到应用于核工业和国防工业中！ 2、添加了纳米碳化硼粉体烧成的碳化硼防弹装甲，机械性能大幅度提高，防穿透能力大幅度提高，装甲防护能力更为突出。3) 纳米碳化硼粉体不仅应用于耐火材料，精密测量元件，而且用于制造高精度喷嘴，密封环等精细工程陶瓷制品！ 4)纳米碳化硼粉体是一种人工合成的超硬材料，作为磨料，具有极高的研磨效率，且不会带入杂质，是金刚石磨料的理想替代品。
发明内容
本发明的目的是提供一种配煤炼焦工艺，利用纳米B4C的扩散与固溶反应，降低焦炭反应性，提高焦炭反应后强度，进而达到改善焦炭质量的目的。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现一种配煤炼焦工艺，其特征在于，在配煤过程中，按配合煤重量份比添加0.05 0. 3份的纳米B4C,炼焦采用顶装焦炉，控制焦炉温度1030 1050°C，结焦时间16 18小时，然后采用干法熄焦。所述纳米B4C粒度10 50nm、纯度98 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0. 8%。所述纳米B4C在配煤前，先与相同重量份比的高挥发份煤预先粉碎混合均勻。所述高挥发份煤为气煤。所述纳米B4C中还可混合普通B4C,两者重量百分比为普通B4C33% 67%，纳米B4C33 % 67 %，所述普通B4C粒度0 44 μ m、纯度95 99. 9 %、晶型六方型、氧含量 < 0. 8%。与现有技术相比，本发明的有益效果是利用纳米B4C与煤的扩散与固溶反应，能有效降低焦炭反应性，提高焦炭反应后强度，实践证明，在配煤炼焦时添加微量纳米B4C,可降低焦炭反应性3 10个百分点，焦炭反应后强度提高5 12个百分点，进而达到改善焦炭质量的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明实施例1取气煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，先将0. 05份纳米 B4C按1 1重量份比例与部分气煤预先破碎混和均勻，然后一起装入顶装焦炉进行炼焦， 焦炉温度1050°C，结焦时间16小时，采用干法熄焦。实施例2取气煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，先将0. 1份纳米 B4C按1 1重量份比例与部分气煤预先破碎混和均勻，装入顶装焦炉进行炼焦，焦炉温度 1050°C，结焦时间16小时，采用干法熄焦。实施例3取气煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，先将0. 3份纳米 B4C按1 1重量份比例与部分气煤预先破碎混和均勻，按配合煤比例混合均勻，装入顶装焦炉进行炼焦，焦炉温度1050°C，结焦时间16小时，采用干法熄焦。实施例4取气煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，将上述配合煤添加0. 1份纳米复合添加剂，其中纳米B4C与普通B4C重量百分比为50% 50%，一起装入顶装焦炉进行炼焦，焦炉温度1030°C，结焦时间18小时，采用干法熄焦。实施例5取气煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，将上述配合煤添加0. 1份纳米复合添加剂，其中纳米B4C与普通B4C重量百分比为33% 67%，一起装入顶装焦炉进行炼焦，焦炉温度1030°C，结焦时间18小时，采用干法熄焦。实施例6取气煤10份、1/3焦煤15份、肥煤25份、焦煤40份、瘦煤10份，将上述配合煤添加0. 1份纳米复合添加剂，其中纳米B4C与普通B4C重量百分比为67% 33%，一起装入顶装焦炉进行炼焦，焦炉温度1030°C，结焦时间18小时，采用干法熄焦。上述实施例中纳米B4C粒度为10 50nm、纯度为98 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0.8%。普通B4C粒度0 44 μ m、纯度95 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0.8%。上述实施例中焦炭的反应性和反应后强度检测结果见表1。表 权利要求
1.一种配煤炼焦工艺，其特征在于，在配煤过程中，按配合煤重量份比添加0.05 0.3 份的纳米B4C,炼焦采用顶装焦炉，控制焦炉温度1030 1050°C，结焦时间16 18小时， 然后采用干法熄焦。
2.根据权利要求1所述的一种配煤炼焦工艺，其特征在于，所述纳米氏(粒度10 50nm、纯度98 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0.8%。
3.根据权利要求1所述的一种配煤炼焦工艺，其特征在于，所述纳米B4C在配煤前，先与相同重量份比的高挥发份煤预先粉碎混合均勻。
4.根据权利要求3所述的一种配煤炼焦工艺，其特征在于，所述高挥发份煤为气煤。
5.根据权利要求1所述的一种配煤炼焦工艺，其特征在于，所述纳米B4C中还可混合普通B4C,两者重量百分比为普通B4C33 % 67 %，纳米B4C33 % 67 %，所述普通B4C粒度 0 44 μ m、纯度95 99. 9%、晶型六方型、氧含量< 0. 8%。
全文摘要
本发明涉及一种配煤炼焦工艺，其特征在于，在配煤过程中，按配合煤重量份比添加0.05～0.3份纳米B4C，控制焦炉温度1030～1050℃，结焦时间16～18小时，采用干法熄焦。所述纳米B4C粒度10～50nm、纯度98～99.9％。所述纳米B4C中还可混合普通B4C。配煤前，配煤添加剂先与相同重量份比的高挥发份气煤预先粉碎混合均匀。与现有技术相比，本发明的有益效果是利用纳米B4C与煤的扩散与固溶反应，能有效降低焦炭反应性，提高焦炭反应后强度，实践证明，可降低焦炭反应性3～10个百分点，焦炭反应后强度提高5～12个百分点，进而达到改善焦炭质量的目的。
文档编号C10B57/06GK102559230SQ20101058474
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者唐复平, 王旭, 马希博, 龙晓阳 申请人:鞍钢股份有限公司