专利名称：一种焦炭性能改善剂及配煤炼焦方法
技术领域：
本发明属于煤炭加工领域，涉及一种配煤炼焦添加剂及其应用。
背景技术：
常规配煤炼焦工艺要达到提高焦炭质量的目的，不得不大量使用强粘结煤进行配 煤炼焦，特别是通过配煤改善焦炭反应性和反应后强度需要配入特定地区的强粘结煤，如 山西地区的焦煤和肥煤，这样的煤储量十分有限，而且焦炭反应后强度要达65%，需要配入 约75% 80%的强粘结煤，导致目前配煤炼焦实际使用配比与炼焦煤储量比例严重失衡， 已探明炼焦煤储量按目前使用比例仅够开采使用几十年。改变炼焦工艺，如，捣固炼焦、配 型煤炼焦也可以在一定范围内改善焦炭质量。因此有必要开发研制出一种配煤炼焦使用的 添加剂，实现多用弱粘煤改善焦炭质量的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炭性能改善剂及配煤炼焦方法，通过所提供的焦炭 性能改善剂来降低焦炭反应性，提高焦炭反应后强度，进而达到改善焦炭质量的目的，同时 也解决了现有炼焦过程中，为满足一定的焦炭反应后强度而配入大量强粘结煤的问题。
本发明的目的是这样实现的，一种焦炭性能改善剂，其特征在于所述的改善剂为 B4C粉末，其粒度为通过200目筛的重量百分比占100%。优选的，上述的B4C粉末通过300 目筛子的重量百分比占95%以上。 进一步，上述B4C的纯度不小于95% ，优选的，上述B4C的纯度不小于99% 。
本发明还提供了一种利用焦炭性能改善剂B^进行配煤炼焦的方法，该方法为将 B4C磨制成能通过200目筛子的纯度不小于95 %的粉末，在配合煤或单种煤中按重量百分 比添加0. 05% 10%的B4C粉末，将煤与B4C混匀进行炼焦，焦炭反应性和反应后强度均得 到改善。 优选的，在配合煤或单种煤中添加重量百分比为0. 1% 1. 0%的B4C微粉末。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和积极效果 本发明涉及一种焦炭性能改善剂是B4C(碳化硼)粉末，应用于配煤中，可降低焦 炭反应性5 15个百分点，焦炭反应后强度提高8 24个百分点。焦炭中残留的物质对 高炉冶炼无负面影响，适合于工业化生产。改善了焦炭质量，解决了现有炼焦过程中，为满 足一定的焦炭反应后强度而配入大量强粘结煤的问题。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本发明焦炭改善剂的制备 将纯度为95^以上的B^磨制成粉末，并使其通过用200目筛，放置待用。 利用焦炭性能改善剂B4C配煤炼焦方法(本发明所涉及的百分比"％ "均为重量
3百分比) 1、针对常规配合煤、单种煤的配煤炼焦方法 实施例1 :配合煤炼焦添加纯度95%， 100%通过用200目筛的B4C粉末。
配合煤比例，气煤10%，1/3焦煤15%，肥煤25%，焦煤40%，瘦煤10%。将配合 煤添加1.0X的B4C粉末(纯度95%，100%通过用200目筛)，装入顶装焦炉进行炼焦，结 焦时间16小时，采用干法熄焦，按国家标准GB/T4000-1996检测焦炭的反应性和反应后强 度。焦炭反应性降低到15X，与不添加B^粉末的配合煤并采用同样炼焦工艺的焦炭比较， 反应性降低IO个百分点；焦炭反应后强度达到76%，与不添加B^粉末的配合煤并采用同 样炼焦工艺的焦炭比较，提高18个百分点。 实施例2 :配合煤炼焦添加纯度99%，95%通过用300目筛的B4C粉末。
配合煤比例，气煤5%，1/3焦煤20%，肥煤25%，焦煤40%，瘦煤10%。将配合煤 添加3.0%的84(:粉末(纯度99%，95%通过用300目筛)，装入顶装焦炉进行炼焦，结焦时 间16小时，采用干法熄焦，按国家标准GB/T4000-1996检测焦炭的反应性和反应后强度。焦 炭反应性降低到13% ，与不添加B4C粉末的配合煤并采用同样炼焦工艺的焦炭比较，焦炭反 应性降低12个百分点；焦炭反应后强度达到78%，与不添加B4C粉末的配合煤并采用同样 炼焦工艺的焦炭比较，焦炭反应后强度提高20个百分点。 实施例3 :单种煤炼焦添加纯度99%，95%通过用300目筛的B4C粉末。将单种(焦煤)煤添加1. 5 %的B4C粉末(纯度99 % ， 95 %通过用300目筛)，装
入焦炉进行炼焦，结焦时间16小时，采用干法熄焦，按国家标准GB/T4000-1996检测焦炭的
反应性和反应后强度。焦炭反应性降低到20X，与不添加B4C粉末的同一煤样并采用同样
炼焦工艺的单独炼焦焦炭比较，焦炭反应性降低8个百分点；焦炭反应后强度达到71%，与
不添加B4C粉末的同一煤样并采用同样炼焦工艺的单独炼焦焦炭比较，焦炭反应后强度提
高15个百分点。 实施例4 :单种煤炼焦添加纯度99%，95%通过用300目筛的B4C粉末。将单种(1/3焦煤)煤添加0. 5 %的B4C粉末(纯度99 % ， 95 %通过用300目筛)，
装入焦炉进行炼焦，结焦时间16小时，采用干法熄焦，按国家标准GB/T4000-1996检测焦炭
的反应性和反应后强度。焦炭反应性降低到20%，与不添加84(:粉末的同一煤样并采用同
样炼焦工艺的单独炼焦焦炭比较，焦炭反应性降低7个百分点；焦炭反应后强度达到60%，
与不添加B4C粉末的同一煤样并采用同样炼焦工艺的单独炼焦焦炭比较，焦炭反应后强度
提高15个百分点。 实施例5 :单种煤炼焦添加纯度99%，95%通过用300目筛的B4C粉末。将单种(肥煤)煤添加0. 3 %的B4C粉末(纯度99 % ， 95 %通过用300目筛)，装
入焦炉进行炼焦，结焦时间16小时，采用干法熄焦，按国家标准GB/T4000-1996检测焦炭的
反应性和反应后强度。焦炭反应性降低到16%，与不添加84(]粉末的同一煤样并采用同样
炼焦工艺的单独炼焦焦炭比较，焦炭反应性降低6个百分点；焦炭反应后强度达到68%，与
不添加B4C粉末的同一煤样并采用同样炼焦工艺的单独炼焦焦炭比较，焦炭反应后强度提
高12个百分点。 2、针对多用弱粘煤的配煤炼焦方法 常规配合煤比例及相应的性能1/3焦煤20 % ，肥煤25 % ，焦煤45 % ，瘦煤10 % 。装入顶装焦炉进行炼焦，结焦时间16小时，采用干法熄焦，按国家标准GB/T4000-1996检测
焦炭的反应性和反应后强度。焦炭反应性20% ，反应后强度66% 。 实施例6 :配合煤炼焦添加纯度99%，95%通过用300目筛的B4C粉末。 配合煤比例，气煤5%，1/3焦煤30%，肥煤25%，焦煤30%，瘦煤10%。将配合煤
添加1. 5%的84(:粉末，装入顶装焦炉进行炼焦，结焦时间16小时，采用干法熄焦，按国家标
准GB/T4000-1996检测焦炭的反应性和反应后强度。焦炭反应性降低到19%，焦炭反应后
强度达到68% 。通过多用弱粘煤解决了现有炼焦过程中为满足一定的焦炭反应后强度而配
入大量强粘结煤的问题。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
一种焦炭性能改善剂，其特征在于所述的改善剂为B4C粉末，其粒度为通过200目筛子的重量百分比占100％。
2. 根据权利要求l所述的一种焦炭性能改善剂，其特征在于B4C粉末通过300目筛子 的重量百分比占95%以上。
3. 根据权利要求1或2所述的一种焦炭性能改善剂，其特征在于B4C的纯度不小于 95%。
4. 根据权利要求1或2所述的一种焦炭性能改善剂，其特征在于B4C的纯度不小于 99%。
5. —种利用权利要求1 4所述任意一项的焦炭性能改善剂配煤炼焦方法，其特征在 于在配合煤或单种煤中添加重量百分比为O. 05% 10%的84(]微粉末，将煤与84(:混匀进 行炼焦。
6. 根据权利要求5所述利用焦炭性能改善剂配煤炼焦方法，其特征在于在配合煤或 单种煤中添加重量百分比为O. 1% 1.0X的B4C微粉末。
全文摘要
本发明属于煤炭加工领域，涉及一种焦炭性能改善剂及配煤炼焦方法，所述的改善剂为B4C粉末，其粒度为通过200目筛的重量百分比占100％。配煤炼焦中，在配合煤或单种煤中添加重量百分比为0.05％～10％的B4C微粉末，将煤与B4C混匀进行炼焦。本发明的焦炭性能改善剂B4C粉末，应用于配煤中，可降低焦炭反应性5～15个百分点，焦炭反应后强度提高8～24个百分点。焦炭中残留的物质对高炉冶炼无负面影响，适合于工业化生产。解决了现有炼焦过程中，为满足一定的焦炭反应后强度而配入大量强粘结煤的问题。
文档编号C10B57/06GK101768458SQ20101010331
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者唐复平, 马希博, 龙晓阳 申请人:鞍钢股份有限公司