专利名称：：一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法
技术领域：
：本发明涉及炼焦
技术领域：
，具体涉及炼焦配煤的方法，特别是参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法。
背景技术：
：气煤是一种变质程度低、挥发份高、惰性组分含量高，硬度较大的炼焦煤，由于气煤的惰性组分含量较高且尺寸大，较好的使用方式是利用预粉碎进行细粉碎处理；然而，配入气煤要求其粒度要合适，即不能过大，也不能过细。其粒度过大，惰性组分粒径较大，会使其成为焦炭的裂纹中心，粒度过小，由于其硬度高，磨煤耗能太大。如何选择合适的粒度是合理利用气煤需要解决的问题。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法，该方法可保证入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是—种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法，它包括以下步骤步骤(1)、将气煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度级的煤样的步骤；步骤(2)、将步骤(1)制备的各煤样分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得混合煤；步骤(3)、将步骤(2)制得的各混合煤分别放入坩埚中，在850士1(TC温度下加热1320分钟，取出，冷却到室温后，分别称取焦块重量m;步骤(4)、分别在粘结指数转鼓中旋转250±50转，分别过筛得粒径大于lmm的焦块，分别称取焦块重量ml;步骤(5)、再步骤(4)得到的焦块放入粘结指数转鼓中旋转250±50转，过筛得粒径大于lmm的焦块，分别称取焦块重量m2;步骤(6)、将各组m、ml、m2分别带入公式X=(30*ml+70*m2)/m+10计算；步骤(7)、确定细粉碎气煤最佳粒度的步骤，具体为最大X值对应的粒度值为细粉碎气煤最佳粒度。上述方案中，所述不同的粒度粉碎等级至少包括-l.Omm，-O.9mm，-0.8mm，-0.7mm，_0.6mm，_0.5mm。上述方案中，步骤(2)具体为分别将步骤(2)制备的各混合煤分别放入中，搅拌均匀，拨平，将一压块置于混合煤上，在压力器下静压30秒；静压结束后，盖上坩埚盖，在850±l(TC温度下加热1320分钟，取出，冷却到室温后，分别称取焦块重量m。上述方案中，步骤(2)具体为将步骤(1)制备的各煤样分别与粘结指数专用无烟煤按照同一比例进行混合，煤样与粘结指数专用无烟煤重量份比i:2，得混合煤。本发明方法能快速确定国标分类中的气煤粉碎的最佳粒度大小，保证入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。本发明方法使用于有分组破碎、气煤预破碎、选择性破碎等配煤工艺条件的焦化厂。图1为以粒度为横坐标、X值为纵坐标绘制曲线图具体实施例方式本发明参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法实施例，它包括以下步骤步骤(1)、将气煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度级的煤样的步骤；所述不同的粒度粉碎等级包括-l.Omm(小于l.Omm粒度粉碎等级)，-0.9mm，-0.8mm，-0.7mm，_0.6mm，_0.5mm、_0.4mm。步骤(2)、将步骤(1)制备的各煤样分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得混合煤；具体为将步骤(1)制备的各煤样分别与粘结指数专用无烟煤按照同一比例进行混合，煤样与粘结指数专用无烟煤重量份比1:2，得混合煤，专用无烟煤的粒度粉碎等级为小于3.Omm，艮卩-3.Omm。煤样也可以与焦煤等其它煤种分别混合。步骤(3)、分别称取6g步骤(2)所得混合煤，重量称取精确到0.Olg，并将称取的各混合煤分别放入坩埚中，在850士1(TC温度下加热1320分钟，取出，冷却到室温后，分别称取焦块重量m;具体为分别将步骤(2)制备的各混合煤分别放入中，用搅拌丝将坩埚内的混合煤搅拌均匀，搅拌方法是坩埚作45。左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约150转，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经lmin45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。拨平，将坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低12mm，使煤样表面处于同一平面。加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压30s，用镊子将一压块置于坩埚中央的混合煤上，在压力器下静压30秒，加压时防止冲击。静压结束后，压块仍留在混合物上，盖上坩埚盖，在850士1(TC温度下加热1317分钟，取出，冷却到室温后，从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。分别称取焦块重量m。步骤(4)、分别在粘结指数转鼓中旋转250转，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用lmm圆孔筛进行筛分，分别过筛得粒径大于lmm的焦块，分别称取焦块重量ml，重4量精确到0.Olg。步骤(5)、再步骤(4)得到的焦块放入粘结指数转鼓中旋转250转，过筛得粒径大于1mm的焦块，分别称取焦块重量m2，重量精确到0.Olg。步骤(6)、将各组m、ml、m2分别带入公式X=(30*ml+70*m2)/m+10计算；式中m——焦化处理后焦渣总重，g;ml——第一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g;m2——第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。计算结果取到小数第一位。步骤(7)、确定细粉碎气煤最佳粒度的步骤，如图1所示，将一组数据以粉碎粒度为横坐标，强度X为纵坐标作图，画出曲线图，具体为最大X值对应的粒度值为细粉碎气煤最佳粒度，即-0.9mm粒度为细粉碎气煤最佳粒度。对比实验对比例1、2均按以下配煤比例配煤各单种煤的重量百分配比为气煤20%;肥煤10%;1/3焦煤30%;焦煤30%;瘦煤10%。对比例1中的气煤粒度粉碎等级为小于3.0mm(常规粉碎粒度)，对比例2中的气煤粒度粉碎等级为小于0.9mm，其它条件相同，生产出的焦炭热性能指标见表1:表1:焦炭热性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从表1可以看出，用本发明方法确定气煤粉碎的最佳粒度，保证了入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。权利要求一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法，其特征在于它包括以下步骤步骤(1)、将气煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度级的煤样的步骤；步骤(2)、将步骤(1)制备的各煤样分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得混合煤；步骤(3)、将步骤(2)制得的各混合煤分别放入坩埚中，在850±10℃温度下加热13～20分钟，取出，冷却到室温后，分别称取焦块重量m；步骤(4)、分别在粘结指数转鼓中旋转250±50转，分别过筛得粒径大于1mm的焦块，分别称取焦块重量m1；步骤(5)、再步骤(4)得到的焦块放入粘结指数转鼓中旋转250±50转，过筛得粒径大于1mm的焦块，分别称取焦块重量m2；步骤(6)、将各组m、m1、m2分别带入公式X＝(30*m1+70*m2)/m+10计算；步骤(7)、确定细粉碎气煤最佳粒度的步骤，具体为最大X值对应的粒度值为细粉碎气煤最佳粒度。2.如权利要求l所述的确定方法，其特征在于所述不同的粒度粉碎等级至少包括-l.Omm，_0.9mm，_0.8mm，_0.7mm，_0.6mm，_0.5mm。3.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于步骤(2)具体为分别将步骤(2)制备的各混合煤分别放入中，搅拌均匀，拨平，将一压块置于混合煤上，在压力器下静压30秒；静压结束后，盖上坩埚盖，在850±l(TC温度下加热1320分钟，取出，冷却到室温后，分别称取焦块重量m。4.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于步骤(2)具体为将步骤(1)制备的各煤样分别与粘结指数专用无烟煤按照同一比例进行混合，煤样与粘结指数专用无烟煤重量份比i:2，得混合煤。全文摘要本发明涉及一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法，它包括以下步骤步骤(1)将气煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎；步骤(2)分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得混合煤；步骤(3)将各混合煤分别放入坩埚中，在850±10℃温度下加热13～20分钟，分别称取焦块重量m；步骤(4)分别在粘结指数转鼓中旋转250±50转，分别过筛，分别称取焦块重量m1；步骤(5)再放入粘结指数转鼓中旋转250±50转，过筛，分别称取焦块重量m2；步骤(6)将各组m、m1、m2分别带入公式X＝(30*m1+70*m2)/m+10计算；步骤(7)最大X值对应的粒度值为细粉碎气煤最佳粒度。本发明方法可保证入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。文档编号C10B57/04GK101706406SQ20091027263公开日2010年5月12日申请日期2009年11月3日优先权日2009年11月3日发明者万基才,刘尚超,周森林,宋子逵,张前香,张雪红,薛改凤,陈鹏,项茹,鲍俊芳申请人:武汉钢铁(集团)公司